1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种梳棉机给棉装置。
背景技术：
2.梳棉机一般包括给棉板、给棉罗拉、刺辊、锡林，其中给棉罗拉和刺辊之间形成有落杂区，用于接收刺辊上的杂物，为了便于杂物更好的被吸出，在落杂区的下方一般设置有抽吸系统，用于将落杂区的杂物吸入并排出。
3.但是，在实际工作的过程中，落杂区通常会堵塞大量的杂质，造成抽吸系统的进料口入口堵塞，进而影响抽吸系统的正常工作。并且堵塞后需要人工清理，由于杂物主要为棉絮，清理很不方便，浪费了大量的人力及物力。
技术实现要素：
4.基于上述表述，本实用新型提供了一种梳棉机给棉装置，以解决现有技术中落杂区的抽吸系统的进料口经常堵塞，影响抽吸系统正常工作的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种梳棉机给棉装置，其特征在于，包括给棉板、给棉罗拉、刺辊、锡林和除杂机构，所述给棉板和所述给棉罗拉之间形成给棉通道，所述刺辊安装于所述给棉罗拉之后，所述锡林安装于所述刺辊的后侧，所述除杂机构包括导杂板、吸尘管和吹杂组件，所述给棉罗拉和所述刺辊之间的下侧为落杂区，所述导杂板倾斜设置于落杂区，所述吸尘管的进料口位于所述导杂板的下侧，所述吹杂组件具有与所述进料口相对设置的吹气端，用于将所述进料口处的杂质吹入所述吸尘管。
6.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
7.通过导杂板方便刺辊上的杂物能全部到达进料口附近，然后采用吹杂组件直接将杂物吹入进料口内部，方便杂物及时吸走，吸尘管连接抽吸系统，吸尘管内部的杂物在抽吸系统的抽吸送出梳棉机，该给棉装置保证了杂物被及时吸走，不再发生堵塞而造成设备故障。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步的，所述吹杂组件包括气泵、吹气控制模块和吹气管；所述气泵与所述吹气管连接，所述吹气管朝向所述进料口设置，所述吹气控制模块与所述气泵电连接，用于控制所述鼓风机间歇式吹气。
10.进一步的，所述吹气控制模块包括电磁阀、计时器和继电器，所述计时器和所述电磁阀均与所述继电器电连接，所述继电器与所述气泵电连接，所述电磁阀安装于所述吹气管以开启或者关闭所述吹气管。
11.采用上述方案后，工作人员可以根据杂物的堆积速率实施控制吹气频率，保证杂物被及时吹走的前提下防止气泵持续工作，有效节能。
12.进一步的，所述吹杂组件还包括安装于所述吹气管的气流喷头，所述气流喷头的多个喷气方向均水平设置的气流喷口。
13.进一步的，所述气流喷头包括中空的喷头主体和安装于所述喷头主体的若干喷嘴，所述喷头主体的一侧密封连接于所述吹气管，另一侧向外侧凸出形成半球面，所述喷嘴均匀分于所述半球面上。
14.进一步的，所述吹杂组件还包括挡杂板，所述挡杂板与所述进料口相对设置，所述吹气管朝向所述进料口的一端穿过所述挡杂板。
15.进一步的，所述给棉板靠近所述刺辊的一端上侧形成有导棉凸起，所述导杂板的上端连接于所述导棉凸起的下端。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的一种梳棉机给棉装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中气流喷头的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、给棉板；2、给棉罗拉；3、刺辊；4、锡林；5、除杂机构；11、导棉凸起；2a、落杂区；51、导杂板；52、吸尘管；53、吹杂组件；54、挡杂板；531、气泵；532、吹气管；533、气流喷头；5331、喷头主体；5332、喷嘴。
具体实施方式
20.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
22.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
23.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
24.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
25.如图1和2所示，本技术实施例提供了一种梳棉机给棉装置，包括给棉板1、给棉罗拉2、刺辊3、锡林4和除杂机构5。
26.其中，所述给棉板1和所述给棉罗拉2之间形成给棉通道，待梳理的棉料在给棉罗拉2的作用下经过给棉通道进入后续步骤区域。
27.所述刺辊3安装于所述给棉罗拉2之后，所述锡林4安装于所述刺辊3的后侧，所述给棉罗拉2和所述刺辊3之间的下侧为落杂区2a，刺辊3主要作用将罗拉输送的原料进行开松梳理，并利用自身高速旋转所产生的离心力，将原料中的杂质除去。刺辊3开松后的原料被传送到下一部件进行精细分梳，锡林4将棉纤维丛进行梳理，提高纤维的分离度、伸直度、平行度，消除棉纤维的前弯钩，以提高纱线的光泽度与下道工序的可纺性，又将没有被钳持的短纤维全部梳理掉，提高纤维的整齐度，提高纱线强力，又将附在纤维上的棉结杂质与疵点梳下来，从多方面提高成纱质量。
28.所述除杂机构5包括导杂板51、吸尘管52和吹杂组件53，所述导杂板51倾斜设置于落杂区2a，所述吸尘管52的进料口位于所述导杂板51的下侧，所述吹杂组件53具有与所述进料口相对设置的吹气端，用于将所述进料口处的杂质吹入所述吸尘管52。
29.在本技术的一些实施例中，所述吹杂组件53包括气泵531、吹气控制模块和吹气管532；所述气泵531与所述吹气管532连接，所述吹气管532朝向所述进料口设置，所述吹气控制模块与所述气泵531电连接，用于控制所述鼓风机间歇式吹气。
30.在本技术的优选实施例中，所述吹气控制模块包括电磁阀、计时器和继电器，其中，所述计时器和所述电磁阀均与所述继电器电连接，所述继电器与所述气泵531电连接，所述电磁阀安装于所述吹气管532以开启或者关闭所述吹气管532。
31.工作人员可以根据杂物的堆积速率实施控制吹气频率，保证杂物被及时吹走的前提下防止气泵531持续工作，有效节能。
32.在本技术的一些实施例中，所述吹杂组件53还包括安装于所述吹气管532的气流喷头533，所述气流喷头533的多个喷气方向均水平设置的气流喷口。
33.在本技术的优选实施例中，所述气流喷头533包括中空的喷头主体5331和安装于所述喷头主体5331的若干喷嘴5332，所述喷头主体5331的一侧密封连接于所述吹气管532，另一侧向外侧凸出形成半球面，所述喷嘴5332均匀分于所述半球面上。
34.在本技术的一些实施例中，所述吹杂组件53还包括挡杂板54，所述挡杂板54与所述进料口相对设置，所述吹气管532朝向所述进料口的一端穿过所述挡杂板54，挡杂板54可以有效防止落杂区2a内的杂物进入梳棉机的其他地方。
35.在本技术的一些实施例中，所述给棉板1靠近所述刺辊3的一端上侧形成有导棉凸起11，所述导杂板51的上端连接于所述导棉凸起11的下端，导棉凸起11能够有效的将棉料导入到刺辊3的转动区域内，方便棉料与刺辊3的接触。
36.本技术实施例提供的给棉装置，通过导杂板51方便刺辊3上的杂物能全部到达进料口附近，同时，挡杂板54可以有效防止落杂区2a内的杂物进入梳棉机的其他地方，然后采用吹杂组件53直接将杂物吹入进料口内部，方便杂物及时吸走，吸尘管52连接抽吸系统，吸尘管52内部的杂物在抽吸系统的抽吸送出梳棉机，该给棉装置保证了杂物被及时吸走，不再发生堵塞而造成设备故障。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。