1.本实用新型属于绝缘纸技术领域，具体涉及一种变压器用环氧涂布绝缘纸成型模具。


背景技术：

2.在深槽内贴合绝缘纸(如异步双馈风力发电机转子铁芯嵌下层线圈时，需先贴合槽绝缘)，因绝缘纸有一定的弹性，将未处理过的绝缘纸直接垫入槽内，绝缘纸底部呈现类似圆弧形状，绝缘纸与槽底未完全紧密帖合，影响使用。
3.现有的绝缘纸成型模具在使用的时候由于采用的都是用凹槽进行压缩，由于凹槽的大小问题，每台机器产生的绝缘纸数量机器有限，大大减少了绝缘纸的产量，而且凹槽压缩的绝缘纸不方便存放，为了避免绝缘纸成型模具工作效率较低的问题，为此我们提出一种变压器用环氧涂布绝缘纸成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器用环氧涂布绝缘纸成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的绝缘纸成型模具在使用的时候由于采用的都是用凹槽进行压缩，由于凹槽的大小问题，每台机器产生的绝缘纸数量机器有限，大大减少了绝缘纸的产量，而且凹槽压缩的绝缘纸不方便存放，为了避免绝缘纸成型模具工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器用环氧涂布绝缘纸成型模具，包括主体，所述主体上表面的中部活动连接有环氧涂布，所述主体的中部开设有第三凹槽，所述主体的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有顶仓，所述顶仓的下表面固定连接有控制杆，所述顶仓的下表面设置有滚轴，所述控制杆的后表面固定连接有连接块，所述连接块的后表面与环形孔固定连接，所述滚轴的内部固定安装有大圆柱，所述大圆柱的外表面活动连接有原装纸。
6.优选的，所述主体的下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下表面活动连接有底座，所述底座的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的下表面设置有固定板。
7.优选的，所述原装纸的内表面与大圆柱的外表面活动连接，所述大圆柱的前表面与滚轴固定连接。
8.优选的，所述主体上表面的中部活动连接于环氧涂布的下表面，所述环氧涂布的上表面与原装纸的外表面活动连接。
9.优选的，所述滚轴的外表面与第三凹槽的外表面活动连接。
10.优选的，所述连接柱的底端活动于第一凹槽的内部，所述连接柱的下表面与固定板的上表面活动连接。
11.优选的，所述弹簧的上表面与主体的下表面活动连接，所述连接柱活动贯穿于弹簧的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的环氧涂布、固定杆、顶仓、控制杆和连接块，解决了现有的绝缘纸成型模具在使用的时候由于采用的都是用凹槽进行压缩，由于凹槽的大小问题，每台机器产生的绝缘纸数量机器有限，大大减少了绝缘纸的产量，而且凹槽压缩的绝缘纸不方便存放，为了避免绝缘纸成型模具工作效率较低的问题。
14.2、通过设计的连接柱、弹簧、底座、第一凹槽和固定板，便于该装置在使用过程中，通过设计的弹簧起到了一定的缓冲作用，防止在进行压缩的时候由于不能很好的控制压缩的力度，对绝缘纸和环氧涂布的材质造成了破坏，为下部分模具提供了一定张力，解决了不能很好控制压缩力度的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的滚轴结构示意图；
17.图3为本实用新型的部分侧剖结构示意图；
18.图4为本实用新型的环氧涂布俯视结构示意图。
19.图中：1、主体；2、连接柱；3、弹簧；4、底座；5、第一凹槽；6、固定板；7、第二凹槽；8、环氧涂布；9、固定杆；10、顶仓；11、控制杆；12、连接块；13、环形孔；14、滚轴；15、大圆柱；16、原装纸；17、第三凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器用环氧涂布绝缘纸成型模具，包括主体1，主体1上表面的中部活动连接有环氧涂布8，主体1 的中部开设有第三凹槽17，主体1的上表面固定连接有固定杆9，固定杆9的上表面固定连接有顶仓10，顶仓10的下表面固定连接有控制杆11，顶仓10的下表面设置有滚轴14，控制杆11的后表面固定连接有连接块12，连接块12的后表面与环形孔13固定连接，滚轴14的内部固定安装有大圆柱15，大圆柱15 的外表面活动连接有原装纸16。
22.本实施方案中，在使用装置的时候，首先将环氧涂布8放置于主体1的上表面，两侧位与17内侧的边对齐，然后将原装纸16卷到大圆柱15的外表面，装好一切后，启动装置使控制杆11通过连接块12使滚轴14向下移动，滚轴14 的边缘与17套接，使原装纸16的外表面与环氧涂布8的上表面活动连接，控制杆11推动滚轴14向下移动使原装纸16与环氧涂布8压缩在一起，这个设计的好处就是可以加大绝缘纸的压缩效率，减少生产时间。
23.具体的，主体1的下表面开设有第二凹槽7，第二凹槽7的下表面固定连接有连接柱2，连接柱2的外表面固定连接有弹簧3，弹簧3的下表面活动连接有底座4，底座4的上表面开设有第一凹槽5，第一凹槽5的下表面设置有固定板 6。
24.本实施方案中，当开始压缩以后，由于滚轴14向下移动大圆柱15会对主体1产生向
下的力，这是主体1会向下移动，由于连接柱2的上端与主体1下表面开设的第二凹槽7固定连接，主体1与连接柱2一起向下移动，此时主体1 的下表面会带动弹簧3向下移动，由于弹簧3的下表面与底座4的上表面活动连接无法继续向下移动，主体1与底座4会压缩弹簧3，当连接柱2的下端在第一凹槽5的内部活动到一定程度时，弹簧3将不再向下移动，装置会逐渐恢复原状，这个设计的好处，是防止滚轴14向下的压力过大会对环氧涂布8和原装纸16还有模具造成破坏。
25.具体的，原装纸16的内表面与大圆柱15的外表面活动连接，大圆柱15的前表面与滚轴14固定连接。
26.本实施方案中，原装纸16的一部分围绕在大圆柱15的外表面，是为了让原装纸16持续不断的进行压加快效率。
27.具体的，主体1上表面的中部活动连接于环氧涂布8的下表面，环氧涂布8 的上表面与原装纸16的外表面活动连接。
28.本实施方案中，环氧涂布8的上表面与原装纸16的外表面会在压缩后融为一体，可以起到绝缘的作用。
29.具体的，滚轴14的外表面与第三凹槽17的外表面活动连接。
30.本实施方案中，17的作用是与滚轴14的边缘套接，可以固定原装纸16和环氧涂布8的位置。
31.具体的，连接柱2的底端活动于第一凹槽5的内部，连接柱2的下表面与固定板6的上表面活动连接。
32.本实施方案中，连接柱2的下表面活动于第一凹槽5的内部，有时会接触到固定板6的上表面，是为了防止压力过大，对模具造成破坏。
33.具体的，弹簧3的上表面与主体1的下表面活动连接，连接柱2活动贯穿于弹簧3的内部。
34.本实施方案中，弹簧3的内表面与连接柱2的外表面活动连接，主体1和底座4一起对弹簧3进行压缩。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。