1.本发明涉及充气封口机领域，特别涉及一种现场充气封口机及其使用方法。


背景技术：

2.充气封口机是一种进行膜料充气封口的设备，在运输领域，很多时候需要使用到充气袋进行密封防护，代替泡沫，起到防护的效果，充气袋在制备时，由膜料进行充气与封口即可完成，随着科技的不断发展，人们对于充气封口机的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的充气封口机在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能根据不同的膜类对充气进行更换，不能很好的做到整体装置统一，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候，不能很方便的进行连续制备，操作较为麻烦，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种现场充气封口机及其使用方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种现场充气封口机及其使用方法，需要填充不同类型的充气膜时，只需配制安装相应的闭口气嘴与刀片模块或开口气嘴与拨片模块就可实现整台机器通用，可以进行连接制备操作，工作效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种现场充气封口机及其使用方法，包括机壳与卷膜架模块，所述机壳的内壁布置有控制系统，所述机壳的上端安装有操作显示面板，所述机壳的内部安装有驱动电机，所述机壳的外侧安装有风机气管、夹紧座、拉膜辅助轮驱动模块与导膜棒，所述驱动电机通过中间的驱动轴安装有封口模块，所述驱动电机的外侧安装有封口轮保护罩，所述风机气管的外侧安装有闭口气嘴与刀片模块或开口气嘴与拨片模块，所述拉膜辅助轮驱动模块的前端安装有拉膜辅助轮模块，所述控制系统的底部安装有定位底座。
6.作为一种优选的技术方案，所述卷膜架模块的顶部安装有固定卡架，所述固定卡架与卷膜架模块之间安装有旋转轮，所述旋转轮的前端安装有转轴，所述旋转轮的端部安装有旋转辊，所述卷膜架模块的底部安装有横撑杆，所述旋转辊的外壁安装有薄膜纸筒，所述薄膜纸筒的外侧卷合有充气膜。
7.作为一种优选的技术方案，所述封口模块的外壁开设有封口轮加热丝，所述封口模块的中部安装有一号卡位面，所述封口模块的内部安装有加强座，所述拉膜辅助轮模块的外壁安装有驱动齿，所述拉膜辅助轮模块的中部安装有二号卡位面。
8.作为一种优选的技术方案，所述机壳与风机气管、夹紧座、导膜棒之间设置有定位座，所述控制系统的外侧通过定位座与驱动电机、拉膜辅助轮模块、风机气管、夹紧座、导膜棒的内侧定位安装。
9.作为一种优选的技术方案，所述驱动电机与封口模块之间设置有转轴，所述驱动电机的前端通过转轴与封口模块的后端活动连接，所述拉膜辅助轮驱动模块与拉膜辅助轮模块之间设置有活动轴，所述拉膜辅助轮驱动模块的前端通过活动轴与拉膜辅助轮模块的后端活动连接。
10.作为一种优选的技术方案，所述卷膜架模块与横撑杆之间设置有固定块，所述卷膜架模块的底部通过固定块与横撑杆的一端定位连接，所述卷膜架模块与固定卡架之间设置有螺栓座，所述卷膜架模块的顶端通过螺栓座与固定卡架的内侧定位连接，所述旋转轮驱动旋转辊在卷膜架模块的顶端活动。
11.作为一种优选的技术方案，所述薄膜纸筒的内壁与旋转辊的外壁弹性连接，所述充气膜卷绕在薄膜纸筒的外壁。
12.一种现场充气封口机的使用方法，包括以下操作步骤：s1：首先将机壳安装在指定的位置，底部通过定位底座进行定位，机壳的内壁布置有控制系统，将驱动电机安装在机壳内部的位置，风机气管、夹紧座、导膜棒与拉膜辅助轮模块安装在机壳外侧的位置，封口模块安装在驱动电机的前端，风机气管的前端安装有闭口气嘴与刀片模块与开口气嘴与拨片模块；s2：将充气膜从薄膜纸筒的外壁拉出，绕过导膜棒的位置，根据使用的不同情况选择穿过闭口气嘴与刀片模块或开口气嘴与拨片模块，再通过封口模块，然后夹紧，需要填充不同类型的充气膜时，风机气管只需配制安装相应的闭口气嘴与刀片模块或开口气嘴与拨片模块就可实现整台机器通用；s3：在操作显示面板的位置按下开始，驱动电机、发热丝会相继开始工作，封口模块受驱动电机驱动而旋转，因充气膜为夹紧状态，封口模块旋转时就会带动充气膜一起向前推进，因充气膜是穿过闭口气嘴与刀片模块或开口气嘴与拨片模块的，充气膜在经过闭口气嘴与刀片模块或开口气嘴与拨片模块时，风机气管吹进闭口气嘴与刀片模块或开口气嘴与拨片模块的风会从其出口进入到充气袋中，充气膜鼓起，同时封口模块上旋转的封口轮加热丝会对鼓起的充气袋进行封口操作，此过程连续，鼓起的充气袋就会连续不断的产生。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种现场充气封口机及其使用方法，具备以下有益效果：该一种现场充气封口机及其使用方法，需要填充不同类型的充气膜时，只需配制安装相应的闭口气嘴与刀片模块或开口气嘴与拨片模块就可实现整台机器通用，可以进行连接制备操作，工作效率更高，首先将机壳安装在指定的位置，底部通过定位底座进行定位，机壳的内壁布置有控制系统，将驱动电机安装在机壳内部的位置，风机气管、夹紧座、导膜棒安装在机壳外侧的位置，封口模块安装在驱动电机的前端，风机气管的前端安装有闭口气嘴与刀片模块与开口气嘴与拨片模块，拉膜辅助轮驱动模块的前端安装有拉膜辅助轮模块，将充气膜从薄膜纸筒的外壁拉出，绕过导膜棒的位置，根据使用的不同情况选择穿过闭口气嘴与刀片模块或开口气嘴与拨片模块，再通过封口模块，然后夹紧，需要填充不同类型的充气膜时，风机气管只需配制安装相应的闭口气嘴与刀片模块或开口气嘴与拨片模块就可实现整台机器通用，在操作显示面板的位置按下开始，驱动电机、发热丝会相继开始工作，封口模块受驱动电机驱动而旋转，因充气膜为夹紧状态，封口模块旋转时就会带动充气
膜一起向前推进，因充气膜是穿过闭口气嘴与刀片模块或开口气嘴与拨片模块的，充气膜在经过闭口气嘴与刀片模块或开口气嘴与拨片模块时，风机气管吹进闭口气嘴与刀片模块或开口气嘴与拨片模块的风会从其出口进入到充气袋中，充气膜鼓起，同时封口模块上旋转的封口轮加热丝会对鼓起的充气袋进行封口操作，此过程连续，鼓起的充气袋就会连续不断的产生，整个充气封口机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
14.图1为本发明一种现场充气封口机及其使用方法的整体结构示意图。
15.图2为本发明一种现场充气封口机及其使用方法中充气膜的结构示意图。
16.图3为本发明一种现场充气封口机及其使用方法中充气封口机构的结构示意图。
17.图4为本发明一种现场充气封口机及其使用方法中卷膜机构的结构示意图。
18.图5为本发明一种现场充气封口机及其使用方法中封口轮的结构示意图。
19.图6为本发明一种现场充气封口机及其使用方法中拉膜辅助轮模块的结构示意图。
20.图中：1、卷膜架模块；2、机壳；3、操作显示面板；4、闭口气嘴与刀片模块；5、拉膜辅助轮模块；6、封口模块；7、开口气嘴与拨片模块；8、导膜棒；9、横撑杆；10、充气膜；11、控制系统；12、薄膜纸筒；13、夹紧座；14、定位底座；15、风机气管；16、封口轮保护罩；17、拉膜辅助轮驱动模块；18、转轴；19、固定卡架；20、旋转轮；21、旋转辊；22、封口轮加热丝；23、加强座；24、一号卡位面；25、驱动齿；26、二号卡位面；27、驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例一：如图1-6所示，一种现场充气封口机及其使用方法，包括机壳2与卷膜架模块1，机
壳2的内壁布置有控制系统11，机壳2的上端安装有操作显示面板3，机壳2的内部安装有驱动电机27，机壳2的外侧安装有风机气管15、夹紧座13、拉膜辅助轮驱动模块17与导膜棒8，驱动电机27通过中间的驱动轴安装有封口模块6，驱动电机27的外侧安装有封口轮保护罩16，风机气管15的外侧安装有闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7，拉膜辅助轮驱动模块17的前端安装有拉膜辅助轮模块5，控制系统11的底部安装有定位底座14。
25.封口模块6的外壁开设有封口轮加热丝22，封口模块6的中部安装有一号卡位面24，封口模块6的内部安装有加强座23，拉膜辅助轮模块5的外壁安装有驱动齿25，拉膜辅助轮模块5的中部安装有二号卡位面26。
26.机壳2与风机气管15、夹紧座13、导膜棒8之间设置有定位座，控制系统11的外侧通过定位座与驱动电机27、拉膜辅助轮驱动模块17、风机气管15、夹紧座13、导膜棒8的内侧定位安装。
27.驱动电机27与封口模块6之间设置有转轴，驱动电机27的前端通过转轴与封口模块6的后端活动连接，拉膜辅助轮驱动模块17与拉膜辅助轮模块5之间设置有活动轴，拉膜辅助轮驱动模块17的前端通过活动轴与拉膜辅助轮模块5的后端活动连接。
28.一种现场充气封口机的使用方法，包括以下操作步骤：s1：首先将机壳2安装在指定的位置，底部通过定位底座14进行定位，机壳2的内壁布置有控制系统11，将驱动电机27安装在机壳2内部的位置，风机气管15、夹紧座13、导膜棒8与拉膜辅助轮驱动模块17安装在机壳2外侧的位置，封口模块6安装在驱动电机27的前端，风机气管15的前端安装有闭口气嘴与刀片模块4与开口气嘴与拨片模块7；s2：将充气膜10从薄膜纸筒12的外壁拉出，绕过导膜棒8的位置，根据使用的不同情况选择穿过闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7，再通过封口模块6，然后夹紧，需要填充不同类型的充气膜10时，风机气管15只需配制安装相应的闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7就可实现整台机器通用；s3：在操作显示面板3的位置按下开始，驱动电机27、发热丝会相继开始工作，封口模块6受驱动电机27驱动而旋转，因充气膜10为夹紧状态，封口模块6旋转时就会带动充气膜10一起向前推进，因充气膜10是穿过闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7的，充气膜10在经过闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7时，风机气管15吹进闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7的风会从其出口进入到充气袋中，充气膜10鼓起，同时封口模块6上旋转的封口轮加热丝22会对鼓起的充气袋进行封口操作，此过程连续，鼓起的充气袋就会连续不断的产生。
29.实施例二：在实施例一的基础上，如图1-6所示，一种现场充气封口机及其使用方法，包括机壳2与卷膜架模块1，机壳2的内壁布置有控制系统11，机壳2的上端安装有操作显示面板3，机壳2的内部安装有驱动电机27，机壳2的外侧安装有风机气管15、夹紧座13、拉膜辅助轮驱动模块17与导膜棒8，驱动电机27通过中间的驱动轴安装有封口模块6，驱动电机27的外侧安装有封口轮保护罩16，风机气管15的外侧安装有闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7，拉膜辅助轮驱动模块17的前端安装有拉膜辅助轮模块5，控制系统11的底部安装有定位底座14。
30.卷膜架模块1的顶部安装有固定卡架19，固定卡架19与卷膜架模块1之间安装有旋
转轮20，旋转轮20的前端安装有转轴18，旋转轮20的端部安装有旋转辊21，卷膜架模块1的底部安装有横撑杆9，旋转辊21的外壁安装有薄膜纸筒12，薄膜纸筒12的外侧卷合有充气膜10。
31.卷膜架模块1与横撑杆9之间设置有固定块，卷膜架模块1的底部通过固定块与横撑杆9的一端定位连接，卷膜架模块1与固定卡架19之间设置有螺栓座，卷膜架模块1的顶端通过螺栓座与固定卡架19的内侧定位连接，旋转轮20驱动旋转辊21在卷膜架模块1的顶端活动。
32.薄膜纸筒12的内壁与旋转辊21的外壁弹性连接，充气膜10卷绕在薄膜纸筒12的外壁。
33.一种现场充气封口机的使用方法，包括以下操作步骤：s1：首先将机壳2安装在指定的位置，底部通过定位底座14进行定位，机壳2的内壁布置有控制系统11，将驱动电机27安装在机壳2内部的位置，风机气管15、夹紧座13、导膜棒8与拉膜辅助轮驱动模块17安装在机壳2外侧的位置，封口模块6安装在驱动电机27的前端，风机气管15的前端安装有闭口气嘴与刀片模块4与开口气嘴与拨片模块7；s2：将充气膜10从薄膜纸筒12的外壁拉出，绕过导膜棒8的位置，根据使用的不同情况选择穿过闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7，再通过封口模块6，然后夹紧，需要填充不同类型的充气膜10时，风机气管15只需配制安装相应的闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7就可实现整台机器通用；s3：在操作显示面板3的位置按下开始，驱动电机27、发热丝会相继开始工作，封口模块6受驱动电机27驱动而旋转，因充气膜10为夹紧状态，封口模块6旋转时就会带动充气膜10一起向前推进，因充气膜10是穿过闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7的，充气膜10在经过闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7时，风机气管15吹进闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7的风会从其出口进入到充气袋中，充气膜10鼓起，同时封口模块6上旋转的封口轮加热丝22会对鼓起的充气袋进行封口操作，此过程连续，鼓起的充气袋就会连续不断的产生。
34.工作原理：本发明包括卷膜架模块1、机壳2、操作显示面板3、闭口气嘴与刀片模块4、拉膜辅助轮模块5、封口模块6、开口气嘴与拨片模块7、导膜棒8、横撑杆9、充气膜10、控制系统11、薄膜纸筒12、夹紧座13、定位底座14、风机气管15、封口轮保护罩16、拉膜辅助轮驱动模块17、转轴18、固定卡架19、旋转轮20、旋转辊21、封口轮加热丝22、加强座23、一号卡位面24、驱动齿25、二号卡位面26、驱动电机27，首先将机壳2安装在指定的位置，底部通过定位底座14进行定位，机壳2的内壁布置有控制系统11，将驱动电机27安装在机壳2内部的位置，风机气管15、夹紧座13、导膜棒8安装在机壳2外侧的位置，封口模块6安装在驱动电机27的前端，风机气管15的前端安装有闭口气嘴与刀片模块4与开口气嘴与拨片模块7，将充气膜10从薄膜纸筒12的外壁拉出，绕过导膜棒8的位置，根据使用的不同情况选择穿过闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7，再通过封口模块6，然后夹紧，需要填充不同类型的充气膜10时，风机气管15只需配制安装相应的闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7就可实现整台机器通用，在操作显示面板3的位置按下开始，驱动电机27、发热丝会相继开始工作，封口模块6受驱动电机27驱动而旋转，因充气膜10为夹紧状态，封口模块6旋转时就会带动充气膜10一起向前推进，因充气膜10是穿过闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴
与拨片模块7的，充气膜10在经过闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7时，风机气管15吹进闭口气嘴与刀片模块4或开口气嘴与拨片模块7的风会从其出口进入到充气袋中，充气膜10鼓起，同时封口模块6上旋转的封口轮加热丝22会对鼓起的充气袋进行封口操作，此过程连续，鼓起的充气袋就会连续不断的产生。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。