1.本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种倍捻机用防断纱缠绕装置。
背景技术：
2.随着纺织行业的飞速发展，越来越多的纺织机器开始代替人工进行作业，极大的提高了纺织生产的效率，而在现有技术中的倍捻机，便是通过储纱筒、传导机构、导向机构和卷纱筒等多种机构相互配合来代替人工完成捻纱的工作，而在实际的使用过程中，会出现一些突发情况，比如纱线断开，这时放线的纱筒如果不及时的停止，便会造成纱线出现缠绕的现象，尤其是纱线缠绕到转轴上，还需要对转轴进行拆卸来能进行维修十分的麻烦。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种倍捻机用防断纱缠绕装置，具备及时的避免断纱缠绕问题等优点，解决了现有的倍捻机容易出现断纱缠绕的问题。
4.本实用新型的倍捻机用防断纱缠绕装置，包括倍捻机主体、导向辊和预警装置，所述倍捻机主体的内部固定连接有圆筒，所述圆筒内部且位于倍捻机主体内壁上的位置处活动安装有储纱筒，所述导向辊的左右两端均通过转轴活动连接在倍捻机主体的侧壁上，所述倍捻机主体内壁的顶部活动安装有卷纱筒，所述预警装置包括通过连接杆固定连接在倍捻机主体内壁左侧上的固定块、通过扭簧和转轴活动连接在固定块内壁上的探针和固定安装在固定块表面上的报警器。
5.通过上述技术方案设计，利用在倍捻机主体上设置的圆筒，同时配合圆筒内部的储纱筒，可以起到放纱的效果，再利用导向辊和卷纱筒的设置，可以把放出的纱进行收卷，再利用预警装置上的扭簧和转轴，可以让探针与报警器相互配合，在出现断纱的时候发出报警声，来提醒操作人员及时的关闭倍捻机，避免出现断纱缠绕的问题。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述固定块顶面的中部开设有穿槽，所述穿槽的内壁固定安装有接触片，所述固定块的右侧固定安装有电源，所述电源和探针之间通过导线电连接，所述接触片和报警器之间通过导线电连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述固定块的顶部和底部均固定连接有防护罩，所述防护罩的顶面和底面均开设有穿孔。
8.通过上述技术方案设计，利用防护罩的设置，可以起到对接触片和探针的保护作用。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述圆筒内壁的底部固定连接有隔板，所述隔板的顶面开设有圆孔，所述储纱筒内部的转轴穿过圆孔的内壁。
10.通过上述技术方案设计，利用隔板的设置，进一步的避免纱线缠绕到储纱筒的转轴上的问题。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述圆筒顶面的右侧活动安装有第一传导辊，所述倍捻机主体的内壁活动安装有第二传导辊。
12.通过上述技术方案设计，利用第一传导辊和第二传导辊的配合使用，可以改变纱线传导的方向，使得出现断纱的时候让纱线头可以掉落到圆筒外部，避免出现纱线缠绕的问题。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述圆筒从中部分为左半筒和右半筒，所述左半筒和右半筒的底部均通过铰链与倍捻机主体的底部活动连接，所述左半筒和右半筒的正面和背面均固定连接有连接块，所述连接块的侧面均螺纹连接有螺杆。
14.通过上述技术方案设计，利用左半筒和右半筒的设计，可以起到方便打开圆筒来清理断开的纱线。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过在倍捻机主体上设置圆筒，同时配合圆筒内部的储纱筒，可以起到放纱的效果，再利用导向辊和卷纱筒的设置，可以把放出的纱进行收卷，再利用预警装置上的扭簧和转轴，可以让探针与报警器相互配合，在出现断纱的时候发出报警声，来提醒操作人员及时的关闭倍捻机，避免出现断纱缠绕的问题。
17.2、本实用新型通过防护罩的设置，可以起到对接触片和探针的保护作用，而利用隔板的设置，进一步的避免纱线缠绕到储纱筒的转轴上的问题，再利用第一传导辊和第二传导辊的配合使用，可以改变纱线传导的方向，使得出现断纱的时候让纱线头可以掉落到圆筒外部，避免出现纱线缠绕的问题。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型预警装置正剖结构示意图；
21.图3为本实用新型圆筒的俯剖结构示意图。
22.图中：1、倍捻机主体；2、圆筒；3、储纱筒；4、导向辊；5、卷纱筒；6、预警装置；7、固定块；8、探针；9、报警器；10、穿槽；11、接触片；12、电源；13、防护罩；14、穿孔；15、隔板；16、第一传导辊；17、第二传导辊；18、连接块；19、螺杆。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1和图2，本实用新型的倍捻机用防断纱缠绕装置，包括倍捻机主体1、导向辊4和预警装置6，倍捻机主体1的内部固定连接有圆筒2，圆筒2内部且位于倍捻机主体1内壁上的位置处活动安装有储纱筒3，导向辊4的左右两端均通过转轴活动连接在倍捻机主体1的侧壁上，倍捻机主体1内壁的顶部活动安装有卷纱筒5，预警装置6包括通过连接杆固定连接在倍捻机主体1内壁左侧上的固定块7、通过扭簧和转轴活动连接在固定块7内壁上的探针8和固定安装在固定块7表面上的报警器9，固定块7顶面的中部开设有穿槽10，穿槽10的内壁固定安装有接触片11，固定块7的右侧固定安装有电源12，电源12和探针8之间通过导线电连接，接触片11和报警器9之间通过导线电连接，利用在倍捻机主体1上设置的圆筒2，同时配合圆筒2内部的储纱筒3，可以起到放纱的效果，再利用导向辊4和卷纱筒5的设置，可以把放出的纱进行收卷，再利用预警装置6上的扭簧和转轴，可以让探针8与报警器9相互配合，在出现断纱的时候发出报警声，来提醒操作人员及时的关闭倍捻机，避免出现断纱缠绕的问题。
26.请参阅图2，固定块7的顶部和底部均固定连接有防护罩13，防护罩13的顶面和底面均开设有穿孔14，利用防护罩13的设置，可以起到对接触片11和探针8的保护作用，圆筒2内壁的底部固定连接有隔板15，隔板15的顶面开设有圆孔，储纱筒3内部的转轴穿过圆孔的内壁，利用隔板15的设置，进一步的避免纱线缠绕到储纱筒3的转轴上的问题，圆筒2顶面的右侧活动安装有第一传导辊16，倍捻机主体1的内壁活动安装有第二传导辊17，利用第一传导辊16和第二传导辊17的配合使用，可以改变纱线传导的方向，使得出现断纱的时候让纱线头可以掉落到圆筒2外部，避免出现纱线缠绕的问题。
27.请参阅图2和图3，圆筒2从中部分为左半筒和右半筒，左半筒和右半筒的底部均通过铰链与倍捻机主体1的底部活动连接，左半筒和右半筒的正面和背面均固定连接有连接块18，连接块18的侧面均螺纹连接有螺杆19，利用左半筒和右半筒的设计，可以起到方便打开圆筒2来清理断开的纱线。
28.在使用本实用新型时：先启动倍捻机主体1，让储纱筒3开始放线，而纱线便会依次通过第一传导辊16、第二传导辊17和导向辊4，最后在卷纱筒5上完成收卷工作，当出现断纱的情况时，探针8会在扭簧的带动下自动贴合住接触片11，此时报警器9会被接通电源12，然后便会发出报警的声音，来提醒操作人员及时的关闭倍捻机主体1，避免出现纱线缠绕的问题，而断开的纱线头会自动的掉落到圆筒2的外部，同时配合隔板15的设计，避免纱线头与储纱筒3的转轴相互缠绕，最后可以通过拧松螺杆19，来打开左半筒和右半筒，进而方便对断开的纱线进行清理，保证捻纱的工作可以快点进行。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。