1.本技术涉及纸箱打钉的技术领域，尤其是涉及一种辅助折叠装置及带有该装置的打钉装置。


背景技术：

2.纸箱是通过纸板折叠而成的箱体，在纸板连接处的粘接方式一般分为胶水粘接或打钉粘接。为了保证箱体连接处的连接牢固，通常采用打钉粘接的方式对纸板进行连接。
3.现有的一种打钉装置如附图5所示，包括底座1、支撑柱2、工作杆3、辅助杆4以及打钉机5，支撑柱2垂直设置且与底座1固定连接，工作杆3以及辅助杆4水平设置且均与支撑柱2固定连接，工作杆3位于辅助杆4的上方，打钉机5设于工作杆3上远离支撑柱2的一端，辅助杆4上远离支撑柱2的一端设有用于辅助打钉成形的辅助板41，工作杆3上还设有用于放置打钉原材料的供料架31，支撑柱2上还设有电机6且电机6连接驱动打钉机5工作的驱动装置，底座1上还设有用于启动以及关闭电机6的脚踏开关11。
4.针对上述中的相关技术，申请人发现，工作人员需要将纸板折叠形成纸箱后方可进行打钉，而纸板的折叠需要花费较多的时间，因此纸箱打钉的效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善折叠纸板形成纸箱的过程比较麻烦的问题，本技术提供一种辅助折叠装置及带有该装置的打钉装置。
6.第一方面，本技术提供一种辅助折叠装置，采用如下的技术方案：
7.一种辅助折叠装置，包括：
8.底板，所述底板水平设置；
9.侧板，所述侧板设置有两块，两所述侧板分别与底板的两侧连接；
10.其中，两所述侧板沿底板对称设置，且两所述侧板均向远离底板的一侧倾斜设置，所述底板以及两侧板用于辅助纸板于二者上方折叠成形。
11.通过采用上述技术方案，将未折叠的纸板放置底板以及两侧板上方后，将纸板向下按压，纸板将在两侧板的挤压下初步折叠，最终纸板按压至与底板贴合相抵后，同时纸板还与两侧的侧板贴合相抵，此时纸箱的三个边已初步形成，通过辅助折叠装置能够使纸板折叠形成纸箱的过程更加方便快捷，且操作简单，为工作人员节省了折叠所需的时间，提高折叠效率。
12.可选的，所述侧板上设有：
13.支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向设置有若干根，若干所述支撑杆的长度相同，若干所述支撑杆分别位于底板的两侧，且两侧所述支撑杆相互对称设置；
14.其中，所述支撑杆的上端均与两侧板下方的倾斜面连接，且所述支撑杆的下端位于地面上。
15.通过采用上述技术方案，支撑杆为侧板提供了竖直向上的支撑力，使得侧板能够
承受一定压力，防止在挤压纸板折叠的过程中侧板受压力而发生变形甚至断裂。
16.可选的，所述支撑杆上设有：
17.第一加强筋板，所述第一加强筋板设置有若干个，所述第一加强筋板水平设置于同一侧相邻两支撑杆之间；
18.第二加强筋板，所述第二加强筋板设置有若干个，所述第二加强筋板水平设置于支撑杆与对应侧板之间；
19.其中，所述第一加强筋板的两端与同一侧相邻两支撑杆连接，所述第二加强筋板连接支撑杆与对应侧板。
20.通过采用上述技术方案，使支撑杆与侧板之间的连接更加牢固，结构强度增加，使侧板能够承受更大的压力。
21.可选的，所述支撑杆上设有：
22.可调节支撑脚，所述可调节支撑脚设置于支撑杆远离侧板的一端，所述可调节支撑脚一端与支撑杆连接且另一端与地面相抵；
23.其中，所述支撑杆远离侧板的一端沿支撑杆长度方向开设有调节孔，且所述调节孔带内螺纹，所述可调节支撑脚一端沿支撑脚长度方向延伸有与调节孔相适配的螺纹部。
24.通过采用上述技术方案，能够根据地面情况对可调节支撑脚进行调节，使四根支撑杆都能与地面相抵，防止侧板由于支撑杆未能起到竖直方向上的支撑而受力变形甚至断裂。
25.可选的，所述可调节支撑脚上设有：
26.旋接纹路，所述旋接纹路于可调节支撑脚周侧沿竖直方向开设有若干条。
27.通过采用上述技术方案，能够方便工作人员对可调节支撑脚进行调节，防止转动过程中出现打滑。
28.可选的，所述可调节支撑脚上还设有：
29.橡胶垫，所述橡胶垫设置于可调节支撑脚靠近地面的一端，且所述橡胶垫与地面相抵。
30.通过采用上述技术方案，能够减少支撑杆将侧板上的压力传递至地面时对地面造成的挤压伤害，更好的保护地面以及可调节支撑脚。
31.可选的，所述底板以及两侧板上还设有：
32.保护垫，所述保护垫为橡胶制品，所述保护垫设置于底板的上端面以及两侧板相对的面上。
33.通过采用上述技术方案，能够保护底板以及侧板，减少底板以及侧板受到的挤压力以及冲击力，延长底板以及侧板的使用寿命。
34.第二方面，本技术还提高一种打钉装置，采用如下的技术方案：
35.一种打钉装置，包括：
36.底座，所述底座放置于地面上；
37.支撑柱，所述支撑柱竖直设置于底座上且位于底座的一端；
38.打钉机，所述打钉机沿打钉方向竖直设置，所述打钉机位于底座上方；
39.还包括上述的一种辅助折叠装置，
40.所述底座上还设有：
41.安装凸条，所述安装凸条水平设置；
42.所述底板上设有：
43.安装槽，所述安装槽水平开设于于底板的下端，所述安装槽与安装凸条相适配，所述安装槽贯穿底板靠近支撑柱的一端，且所述安装槽于底板上形成贯穿口；
44.其中，所述底板位于底座的上方且位于打钉机的下方，两所述侧板的倾斜上端位于打钉机下方，所述底板与底座滑动连接，且所述底板下端远离贯穿口的一端具有抵接部，所述安装凸条滑动插入安装槽后抵接部与安装凸条相抵。
45.通过采用上述技术方案，能够通过安装凸条以及安装槽的配合使辅助折叠装置能够与底座连接，并通过抵接部进行定位，使辅助折叠装置的安装过程方便快捷。
46.可选的，所述抵接部上还设有：
47.第一连接孔，所述第一连接孔沿水平方向贯穿抵接部，且所述第一连接孔连通安装槽以及外界；
48.所述安装凸条上还设有：
49.第二连接孔，所述第二连接孔沿水平方向设置于安装凸条远离支撑柱的一端，且所述第二连接孔的孔线与第一连接孔的孔线位于同一直线上；
50.其中，所述抵接部外设有螺杆穿设于第一连接孔以及第二连接孔中。
51.通过采用上述技术方案，使辅助折叠装置与底座螺纹连接，防止辅助折叠装置使用过程中发生偏移而导致纸板损坏。
52.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
53.1.通过辅助折叠装置能够快速将纸板进行初步折叠，为工作人员节省了许多折叠所花费的时间，同时也提高了打钉的工作效率；
54.2.通过可调节支撑脚可以根据不同的地面情况使四根支撑杆都能对侧板起到支撑作用，防止侧板受力变形甚至断裂。
附图说明
55.图1是本技术实施例一种辅助折叠装置的结构示意图；
56.图2是本技术实施例中辅助折叠装置的爆炸图；
57.图3是本技术实施例中带有辅助折叠装置的打钉装置的爆炸图；
58.图4是本技术实施例中带有辅助折叠装置的打钉装置的结构示意图；
59.图5是现有的一种打钉装置的结构示意图。
60.附图标记说明：1、底座；11、脚踏开关；12、安装凸条；121、第二连接孔；2、支撑柱；3、工作杆；31、供料架；4、辅助杆；41、辅助板；411、辅助凹槽；5、打钉机；6、电机；7、传动装置；8、辅助折叠装置；81、底板；811、安装槽；8111、贯穿口；812、抵接部；813、第一连接孔；82、侧板；821、支撑杆；8211、调节孔；822、第一加强筋板；823、第二加强筋板；824、可调节支撑脚；8241、旋接纹路；8242、螺纹部；8243、橡胶垫；9、螺杆；10、保护垫。
具体实施方式
61.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
62.本技术实施例公开一种带有辅助折叠装置的打钉装置。
63.参照图1，辅助折叠装置8包括底板81以及两块侧板82。底板81以及两侧板82均为长方形板状结构，且均为金属材料制品。
64.两侧板82分别固定连接于底板81的两侧，且两侧板82位于底座1宽度方向的两侧。两侧板82相对于底板81对称设置，且两侧板82均向外倾斜设置。
65.底板81的上端面以及两侧板82相对的面上均设有保护层，保护层由橡胶材料制成，纸板向下挤压后纸板与保护层贴合相抵。
66.每块侧板82上均设有两根支撑杆821，两支撑杆821竖直设置且位于侧板82宽度方向上的两端。支撑杆821的一端与侧板82的底部连接，另一端放置于地面上。
67.同一侧板82上的两根支撑杆821之间还设有第一加强筋板822，第一加强筋板822水平设置且分别与两根支撑杆821连接。
68.每根支撑杆821上均设有第二加强筋板823，第二加强筋板823水平设置，且第二加强筋板823一端与支撑杆821连接且另一端与相应的侧板82连接。
69.两个第一加强筋板822以及四个第二加强筋板823均位于同一水平面上。
70.参照图2，支撑杆821远离侧板82的一端均设有可调节支撑脚824，可调节支撑脚824的外形为圆柱体。支撑杆821远离侧板82的一端沿其长度方向开设有调节孔8211，且调节孔8211带有内螺纹。可调节支撑脚824一端沿其轴线方向延伸有螺纹部8242，螺纹部8242与调节孔8211螺纹连接。
71.可调节支撑脚824的周侧上沿其轴线方向设置有若干用于增大摩擦的旋接纹路8241，旋接纹路8241可以防止工作人员转动可调节支撑脚824时出现打滑。
72.可调节支撑脚824靠近地面的一端上设置有橡胶垫8243，橡胶垫8243的下端与地面贴合相抵。
73.可以根据不同的地面情况对可调节支撑脚824进行调节，使四根支撑杆821均与地面接触。
74.参照图3和图4，打钉装置包括底座1、支撑柱2、工作杆3、辅助杆4以及打钉机5。底座1为长方形板状结构，且底座1设置于地面上。支撑柱2竖直设置于底座1长度方向的一端。工作杆3以及辅助杆4均水平设置且均位于底座1的上方。打钉机5设置于工作杆3上远离支撑柱2的一端。工作人员先将纸板折叠形成纸箱，然后将纸箱套设于辅助杆4上使待打钉位置位于打钉机5的正下方，即可进行打钉。
75.支撑柱2远离底座1的一侧面上设置有电机6以及由电机6带动的传动装置7，工作杆3内部具有驱动装置，传动装置7为驱动装置提供动力，最终驱动装置控制打钉机5对纸箱进行打钉。
76.工作杆3的一侧面上设有控制电机6启动以及关闭的开关，底座1下端远离支撑柱2的一端设置有用于控制打钉机5打钉的脚踏开关11。
77.工作杆3于打钉机5的上方设置有供料架31，供料架31上缠绕金属线料为打钉机5提供钉料。
78.辅助杆4远离支撑柱2一端的上方设置有辅助板41，辅助板41位于打钉机5的下方，辅助板41上设有用于辅助钉料形成连接钉的辅助凹槽411。
79.当钉料沿竖直方向从打钉机5中打出时，钉料穿透纸箱并与辅助凹槽411相抵，相抵后钉料向内弯折最终在辅助凹槽411的帮助下形成连接钉。
80.参照图2和图3，底座1上沿其长度方向开设有两根安装凸条12，两安装凸条12互相平行且位于底座1远离支撑柱2的一端。底板81底板81开设有与两安装凸条12相适配的两安装槽811，两安装槽811均贯穿底板81的一侧，安装槽811于底板81上形成贯穿槽8111，且底板81远离贯穿槽8111的一端具有抵接部812。抵接部812上沿安装槽811开设方向开设有第一连接孔813，第一连接孔813贯穿抵接部812且与安装槽811连通。安装凸条12上于第一连接孔813的对应位置开设有第二连接孔121，第二连接孔121沿底板81长度方向开设且位于安装凸条12远离支撑柱2的一端。第一连接孔813以及第二连接孔121均为圆孔且孔径相同，其中，第一连接孔813为通孔，第二连接孔121带有内螺纹。抵接部812外设有螺杆9穿设于第一连接孔813以及第二连接孔121中使底板81与底座1螺纹连接，此时底板81的下端面与底座1的上端面贴合。
81.参照图4，辅助折叠装置8安装完成后，两侧板82的倾斜下端位于辅助杆4下方。
82.本技术实施例一种辅助折叠装置及带有该装置的打钉装置的实施原理为：
83.首先移动辅助折叠装置8使安装凸条12滑动插入安装槽811，并用螺杆9将辅助折叠装置8螺纹连接于底座1上，再根据地面情况转动可调节支撑脚824使四个可调节支撑脚824均与地面接触，然后取出待折叠的纸板放置于两侧板82的上端，向下按压纸板至纸板与底板81相抵后，此时纸板在两侧板82的作用下自动完成初步折叠，接着工作人员再进行后续的简单折叠即可将纸箱套设于辅助杆4上，使待打钉位置位于辅助板41上方，一边踩下脚踏开关11一边沿底座1的长度方向移动纸箱即可完成纸箱的打钉。
84.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。