可组合连接的阳离子poy丝生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及poy丝生产领域，特别涉及可组合连接的阳离子poy丝生产设备。
背景技术：
2.poy丝是预取向丝，指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。具有耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。
3.poy丝在通过纺丝机增进纺丝生产时，需要先将原材料和添加剂通过混合机进行混合，再将混合后的材料放入纺丝机内，通过对纺丝机挤压从而进行纺丝，由于纺丝机的进料口只有一个，在纺丝时还需与气泵连接，导致纺丝机与混合机之间无法连接进行直接上料，降低了poy丝生产的便捷性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供可组合连接的阳离子poy丝生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可组合连接的阳离子poy丝生产设备，包括：
6.纺丝机主体，所述纺丝机主体正面的顶部设置有控制面板，所述纺丝机主体内壁的底部设置有出丝柜；
7.连接机构，所述连接机构由三通管组件和阀门组成，所述纺丝机主体的顶端开设有安装槽，所述三通管组件由竖管和横管组成，所述横管固定穿插连接于竖管的外壁，所述竖管固定穿插连接于安装槽外壁的顶端，所述阀门安装于竖管的中部且位于横管的上方位置处，所述竖管的顶端设置有第一安装机构，所述横管的一端设置有第二安装机构。
8.优选的，所述第一安装机构包括安装法兰，所述安装法兰固定套接于竖管外壁的顶端，所述安装法兰的顶端呈环形阵列开设有多个安装孔。
9.优选的，所述横管的一端设置有连接管，所述连接管的一端固定穿插连接有加压软管。
10.优选的，所述第二安装机构包括两个连接环和定位环，两个所述定位环分别固定套设于横管和连接管外壁的边侧处，两个所述连接环对称套设于横管的外壁，两个所述连接环的内壁均开设有定位槽，两个所述定位环均套设于两个定位槽的内部。
11.优选的，两个所述连接环的外壁均固定连接有两个连接块，多个所述连接块的顶端均开设有连接孔，相邻两个所述连接孔的内壁活动穿插连接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹套设有螺母。
12.优选的，两个所述定位槽的内壁均贴设有橡胶垫，两个所述橡胶垫的内壁均与两个定位环的外壁贴合设置。
13.优选的，所述横管的内壁且位于竖管的上方位置处固定连接有导流板，所述导流
板呈倾斜设置。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用三通管组件和阀门的设置，通过三通管组件中横管与气泵进行连接，三通管组件的竖管与外部混合机的出料口连接，再通过阀门对竖管的流通进行控制，不影响气泵对纺丝机主体进行加压，从而可将纺丝机主体、外部气泵和混合机进行组合连接，可直接通过外部混合机进行上料，提高了poy丝生产的便捷性；
16.(2)本实用新型利用导流板的设置，通过倾斜设置的导流板，使得从竖管中落下的材料可直接通过导流板的导流进入纺丝机主体内部，避免材料落入横管中。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型三通管组件正面剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型图3的b处局部放大结构示意图。
21.图5为本实用新型图2的c处局部放大结构示意图。
22.图中：1、纺丝机主体；2、安装槽；3、三通管组件；31、竖管；32、横管；4、阀门；5、安装法兰；6、安装孔；7、连接管；8、加压软管；9、定位环；10、连接环；11、定位槽；12、连接块；13、连接孔；14、螺栓；15、螺母；16、橡胶垫；17、导流板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的可组合连接的阳离子poy丝生产设备，包括纺丝机主体1和连接机构，纺丝机主体1正面的顶部设置有控制面板，纺丝机主体1内壁的底部设置有出丝柜，连接机构由三通管组件3和阀门4组成，纺丝机主体1的顶端开设有安装槽2，三通管组件3由竖管31和横管32组成，横管32固定穿插连接于竖管31的外壁，竖管31固定穿插连接于安装槽2外壁的顶端，阀门4安装于竖管31的中部且位于横管32的上方位置处，竖管31的顶端设置有第一安装机构，横管32的一端设置有第二安装机构，通过第二安装机构将横管32与外部气泵进行连接，通过竖管31与外部混合机进行连接，从而将纺丝机主体1与外部气泵和混合机进行组合连接，同时阀门4可对竖管31的流通进行控制，使得上料完成后，通过阀门4关闭竖管31位于横管32上方的流通，使得外部气泵通过横管32和位于横管32下方的竖管31对纺丝机主体1内部进行加压；
25.第一安装机构包括安装法兰5，安装法兰5固定套接于竖管31外壁的顶端，安装法兰5的顶端呈环形阵列开设有多个安装孔6，通过安装孔6可将竖管31与外部混合机的出料管进行安装；
26.横管32的一端设置有连接管7，连接管7的一端固定穿插连接有加压软管8，加压软管8与外部气泵进行连接；
27.第二安装机构包括两个连接环10和定位环9，两个定位环9分别固定套设于横管32和连接管7外壁的边侧处，两个连接环10对称套设于横管32的外壁，两个连接环10的内壁均开设有定位槽11，两个定位环9均套设于两个定位槽11的内部，通过两个连接环10内壁的定位槽11卡住两个定位环9，从而将横管32与连接管7进行连接；
28.两个连接环10的外壁均固定连接有两个连接块12，多个连接块12的顶端均开设有连接孔13，相邻两个连接孔13的内壁活动穿插连接有螺栓14，螺栓14的外壁螺纹套设有螺母15，通过螺栓14插入对应的两个连接孔13内，从而将两个连接环10进行固定；
29.两个定位槽11的内壁均贴设有橡胶垫16，两个橡胶垫16的内壁均与两个定位环9的外壁贴合设置，橡胶垫16增加了连接管7与横管32之间的密封性；
30.横管32的内壁且位于竖管31的上方位置处固定连接有导流板17，导流板17呈倾斜设置，通过倾斜设置的导流板17可避免材料进入横管32内。
31.本实用新型工作原理：将外部混合机的出料管与竖管31的顶端连接，打开阀门4的开关，使得竖管31流通，通过外部混合机下降，材料依次通过出料管和竖管31进入纺丝机主体1内部，进料完毕后，关闭阀门4的开关，此时竖管31的顶部和外界不再进行流通，通过外部气泵加气施压，使得气体依次通过加压软管8、连接管7、横管32和竖管31的下半部分进入纺丝机主体1内部，使得纺丝机主体1内部融化加入的材料进行纺丝。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。