1.本实用新型涉及纸板切割技术领域，具体为一种用于钉糊一体机新型切割纸板器。
背景技术：
2.钉糊一体机，由供纸部、折叠部、钉箱部和计数堆积输出部四部分组成。变频调速，触摸屏数据输入操作简单可靠。自动供纸、自动折叠、自动校正、自动涂胶、自动钉箱、自动计数、自动堆码。变频调速、触摸屏输入数据，平均钉箱速度50—80片/分钟。能有效克服传统钉箱粘箱过程中出现的剪刀口和鱼尾痕现象，保证钉箱和粘箱的精度和质量，极大节省人工和提高工作效率。在供纸部这一步骤中，需要将堆叠在一起的纸板裁切成形再送到折叠部，所以提出了一种用于钉糊一体机新型切割纸板器。
3.存在以下问题：
4.1、当前的切割纸板器，在切割不同规格的纸板时，不方便更换不同长度的传送带以扩大或减小搁置纸板所需的范围。
5.2、当前的切割纸板器，不便于调整纸板在下一输送带上切割时的开口位置，不够实用。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钉糊一体机新型切割纸板器，解决了不方便更换不同长度的传送带以扩大或减小搁置纸板所需的范围与不便于调整纸板在下一输送带上切割时的开口位置的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钉糊一体机新型切割纸板器，包括送纸机构与切割机构，所述送纸机构包括角板与工字钢，所述工字钢靠近角板的一侧焊接有筒架，所述筒架的前端面与筒架的后端面均焊接有固定板，所述固定板的内侧面螺纹安装有铆柱，所述铆柱的外表面远离固定板的一侧套接有筒轴，所述筒轴的外表面转动安装有滚筒，所述滚筒的外表面套接有传送带；
8.所述切割机构包括挡板、端板与导杆，所述导杆的外表面滑动安装有滑动架，所述滑动架的外表面靠近导杆的前端面焊接有进止步单板，所述滑动架的上端面螺纹安装有蝶形螺丝。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角板的上端面螺纹安装有轮架，所述轮架的内侧面转动安装有转杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的外表面靠近轮架的一侧设置有限位片，所述轮架与限位片的数量均为两组。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带远离滚筒的一侧套接于工字钢的外表面，所述传送带的外表面设置有网孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角板、工字钢、筒架、固定板、滚筒、挡
板、端板、导杆、滑动架与进止步单板的材质均为q235钢，所述角板的外表面、工字钢的外表面、挡板的外表面、端板的外表面、滑动架的外表面与进止步单板的外表面均作发黑处理。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进止步单板的竖直截面为梯形，所述进止步单板远离滑动架的边缘作圆角处理。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钉糊一体机新型切割纸板器，具备以下有益效果：
15.1、该用于钉糊一体机新型切割纸板器，通过设置铆柱，铆柱在固定板中转动时可使筒轴移动，使得滚筒远离或靠近工字钢，因此可以选择不同长度的传送带进行安装，以适应不同规格的纸板所需搁置的范围。
16.2、该用于钉糊一体机新型切割纸板器，通过设置进止步单板与滑动架，进止步单板抵住堆叠在一起的纸板的右端，滑动架的滑动便于调整纸板在下一输送带上切割时的开口位置，更加实用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1a处放大图；
19.图3为本实用新型铆柱示意图。
20.图中：1、送纸机构；2、切割机构；101、角板；102、工字钢；3、筒架；4、固定板；5、铆柱；6、筒轴；7、滚筒；8、传送带；9、挡板；10、端板；11、导杆；12、滑动架；13、进止步单板；14、蝶形螺丝；15、轮架；16、转杆；17、限位片；18、网孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于钉糊一体机新型切割纸板器，包括送纸机构1与切割机构2，送纸机构1包括角板101与工字钢102，工字钢102靠近角板101的一侧焊接有筒架3，筒架3的前端面与筒架3的后端面均焊接有固定板4，固定板4的内侧面螺纹安装有铆柱5，铆柱5的外表面远离固定板4的一侧套接有筒轴6，筒轴6的外表面转动安装有滚筒7，滚筒7的外表面套接有传送带8；
24.切割机构2包括挡板9、端板10与导杆11，导杆11的外表面滑动安装有滑动架12，滑动架12的外表面靠近导杆11的前端面焊接有进止步单板13，滑动架12的上端面螺纹安装有蝶形螺丝14。
25.本实施方案中，铆柱5在固定板4中转动时，能够使筒轴6在水平方向上移动，使得滚筒7远离或靠近工字钢102，因此在切割不同规格的纸板时可以选择不同长度的传送带8进行安装，以适应不同规格的纸板所需搁置的范围，传送带8转动时将单层纸板通过挡板9与传送带8之间的缝隙送入下一输送带上，挡板9挡住最底层纸板以上的其他纸板，实现传
送带8的转动只能输送单层纸板，从而将叠在一起的纸板铺开，进止步单板13抵住堆叠在一起的纸板的右端，而滑动架12在导杆11上的滑动则便于调整纸板在下一输送带上切割时的开口位置，更加实用，蝶形螺丝14拧紧后将滑动架12固定在导杆11上。
26.具体的，角板101的上端面螺纹安装有轮架15，轮架15的内侧面转动安装有转杆16。
27.本实施例中，轮架15支撑转杆16，转杆16的转动使纸板的送入更加平稳。
28.具体的，转杆16的外表面靠近轮架15的一侧设置有限位片17，轮架15与限位片17的数量均为两组。
29.本实施例中，限位片17防止转杆16出现轴向打滑的情况。
30.具体的，传送带8远离滚筒7的一侧套接于工字钢102的外表面，传送带8的外表面设置有网孔18。
31.本实施例中，工字钢102与传送带8连接处之间可安装带动所有传送带8转动的转筒，从而能够带动传送带8上的纸板移动。
32.具体的，角板101、工字钢102、筒架3、固定板4、滚筒7、挡板9、端板10、导杆11、滑动架12与进止步单板13的材质均为q235钢，角板101的外表面、工字钢102的外表面、挡板9的外表面、端板10的外表面、滑动架12的外表面与进止步单板13的外表面均作发黑处理。
33.本实施例中，由q235钢制成的角板101、工字钢102、筒架3、固定板4、滚筒7、挡板9、端板10、导杆11、滑动架12与进止步单板13易于焊接，质地坚硬不易损坏，发黑处理能够提高角板101、工字钢102、挡板9、端板10、滑动架12与进止步单板13的耐腐蚀，延长本装置的使用寿命。
34.具体的，进止步单板13的竖直截面为梯形，进止步单板13远离滑动架12的边缘作圆角处理。
35.本实施例中，圆角处理避免进止步单板13的边角磕伤操作人员。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据需要切割的纸板的规格，确定搁置纸板所需要的范围，选取合适长度的传送带8并套在滚筒7与工字钢102上，拧动铆柱5使铆柱5带动筒轴6移动，使得滚筒7远离工字钢102从而将传送带8绷紧，使得滚筒7到工字钢102远端的距离足够搁置纸板，然后将纸板放在传送带8上，摆动滑动架12使滑动架12在导杆11上滑动，同时使堆叠在一起的纸板的右端抵住进止步单板13，使得纸板预定切割开口对准下一输送带上切割刀的刀刃，拧紧蝶形螺丝14，将滑动架12固定在导杆11上。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。