1.本实用新型涉及照明灯具技术领域，尤其涉及一种铝框平板灯拼接结构。
背景技术：
2.大部分平板灯的灯框设计为矩形形状，其由四根收尾互相拼接的型材主体焊接组成，每根型材主体的两端预先裁切成呈45
°
的缺口拼接部，而相邻的两个型材主体需要进行焊接，但由于定位不便，容易在焊接后产生较大的偏移量，导致框体结构变形，难以确保平板灯成品的一致性；如此，在平板灯的拼接过程中，导致平板灯的端部之间很难对齐，相邻两个平板灯端头之间容易形成错位，拼接效果差；现有技术中一般通过两种方式对上述错位现象进行纠正，一种是通过人为对铝框进行调整，费时费力，并且一段时间后又会产生错位；另一种是增加定位搭边结构对平板灯进行支撑定位，但这个方式无疑是加大了成本的投入，并且增加了装配人员的工作量。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拼接效果好的铝框平板灯拼接结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝框平板灯拼接结构，包括冷轧钢灯体、两个铝合金端盖、两个铝框边条和两个安装支架；所述冷轧钢灯体的两个平行对立的侧壁上分别设有所述铝框边条，两个所述铝框压条的一端与一个所述铝合金端盖通过螺丝连接，两个所述铝框压条的另一端与另一个所述铝合金端盖通过螺丝连接；所述铝合金端盖以及所述安装支架通过螺丝固定于所述冷轧钢灯体两端，连接于所述冷轧钢灯体同一端的所述安装支架与铝合金端盖的侧壁面平齐；相邻两个所述铝框平板灯拼接结构通过所述安装支架进行拼接。
5.进一步的，还包括透光板组件，所述透光板组件与两个所述铝框边条连接，所述透光板组件、冷轧钢灯体以及所述铝合金端盖之间形成一腔体，所述腔体内设有led光源模组，所述led光源模组安装于所述冷轧钢灯体。
6.进一步的，所述透光板组件包括pc扩散板和透明钢化玻璃，所述透明钢化玻璃连接于所述pc扩散板远离所述led光源模组的一侧。
7.进一步的，所述铝框边条上设有第一卡槽，所述透光板组件卡接于所述第一卡槽内。
8.进一步的，所述冷轧钢灯体内侧还设有用于固定所述led光源模组的压条。
9.进一步的，所述冷轧钢灯体内侧设有卡钩，所述铝框边条上凸设有与所述卡钩连接的卡条。
10.进一步的，所述卡条沿所述铝框边条的长度方向延伸，所述卡条的两端分别与所述铝合金端盖连接。
11.进一步的，所述铝框边条上设有与所述冷轧钢灯体卡接的第二卡槽。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的铝框平板灯拼接结构具有拼接效果好、制造成本低以及产品一致性好的特点；冷轧钢灯体与铝框边条分别通过螺丝与铝合金端盖相连，无需对各个部件进行切割处理，节省了物料成本，并且组装方便，利于产品一致性的提升；相邻的两个铝框平板灯拼接结构通过安装支架进行拼接，消除了拼接错位的现象，提升了灯具装配后的美观度。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一的铝框平板灯拼接结构的装配图；
14.图2为本实用新型实施例一的铝框平板灯拼接结构的爆炸图；
15.图3为本实用新型实施例一的铝框平板灯拼接结构另一视角的爆炸图；
16.图4为图3中a处的细节图；
17.图5为本实用新型实施例一的铝框平板灯拼接结构的局部剖视图；
18.图6为图5中b处的细节图；
19.图7为图5中c处的细节图；
20.图8为本实用新型实施例一的两个铝框平板灯拼接结构拼接时的局部结构示意图。
21.标号说明：
22.1、冷轧钢灯体；11、led光源模组；12、压条；13、卡钩；2、铝框边条；21、第一卡槽；22、第二卡槽；23、卡条；231、第三卡槽；3、铝合金端盖；4、安装支架；5、透明钢化玻璃；51、pc扩散板；6、驱动器铁盒；61、led驱动器；62、导电线。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1至图8，一种铝框平板灯拼接结构，包括冷轧钢灯体1、两个铝合金端盖3、两个铝框边条2和两个安装支架4；所述冷轧钢灯体1的两个平行对立的侧壁上分别设有所述铝框边条2，两个所述铝框压条12的一端与一个所述铝合金端盖3通过螺丝连接，两个所述铝框压条12的另一端与另一个所述铝合金端盖3通过螺丝连接；所述铝合金端盖3以及所述安装支架4通过螺丝固定于所述冷轧钢灯体1两端，连接于所述冷轧钢灯体1同一端的所述安装支架4与铝合金端盖3的侧壁面平齐；相邻两个所述铝框平板灯拼接结构通过所述安装支架4进行拼接。
25.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：冷轧钢灯体1与铝框边条2分别通过螺丝与铝合金端盖3相连，无需对各个部件进行切割处理，节省了物料成本，并且组装方便，利于产品一致性的提升；相邻的两个铝框平板灯拼接结构通过安装支架4进行拼接，消除了拼接错位的现象，提升了灯具装配后的美观度。
26.进一步的，还包括透光板组件，所述透光板组件与两个所述铝框边条2连接，所述透光板组件、冷轧钢灯体1以及所述铝合金端盖3之间形成一腔体，所述腔体内设有led光源模组11，所述led光源模组11安装于所述冷轧钢灯体1。
27.由上述描述可知，所述透光板组件用于供所述led光源模组11产生的光线散发出
去，所述腔体用于收容所述led光源模组11。
28.进一步的，所述透光板组件包括pc扩散板51和透明钢化玻璃5，所述透明钢化玻璃5连接于所述pc扩散板51远离所述led光源模组11的一侧。
29.由上述描述可知，所述透光板组件结构简单，便于组装。
30.进一步的，所述铝框边条2上设有第一卡槽21，所述透光板组件卡接于所述第一卡槽21内。
31.由上述描述可知，所述第一卡槽21便于对所述透光板组件进行安装。
32.进一步的，所述冷轧钢灯体1内侧还设有用于固定所述led光源模组11的压条12。
33.由上述描述可知，所述压条12用于固定所述led光源模组11，避免所述led光源模组11脱落，确保了所述led光源组件工作的稳定性。
34.进一步的，所述冷轧钢灯体1内侧设有卡钩13，所述铝框边条2上凸设有与所述卡钩13连接的卡条23。
35.由上述描述可知，所述卡钩13与所述卡条23配合连接，增强了所述铝框边条2与所述冷轧钢灯体1连接的可靠性。
36.进一步的，所述卡条23沿所述铝框边条2的长度方向延伸，所述卡条23的两端分别与所述铝合金端盖3连接。
37.由上述描述可知，所述卡条23沿所述铝框边条2的长度方向延伸，能够对所述铝框边条2的结构进行增强。
38.进一步的，所述铝框边条2上设有与所述冷轧钢灯体1卡接的第二卡槽22。
39.由上述描述可知，所述第二卡槽22便于与所述冷轧钢灯体1连接。
40.实施例一
41.请参照图1至图8，本实用新型的实施例一为：一种铝框平板灯拼接结构，应用于室内或电车等场景，用以提供照明；包括冷轧钢灯体1、两个铝合金端盖3、两个铝框边条2和两个安装支架4；所述冷轧钢灯体1的两个平行对立的侧壁上分别设有所述铝框边条2，两个所述铝框压条12的一端与一个所述铝合金端盖3通过螺丝连接，两个所述铝框压条12的另一端与另一个所述铝合金端盖3通过螺丝连接；所述铝合金端盖3以及所述安装支架4通过螺丝固定于所述冷轧钢灯体1两端，连接于所述冷轧钢灯体1同一端的所述安装支架4与铝合金端盖3的侧壁面平齐；请结合图8，相邻两个所述铝框平板灯拼接结构通过所述安装支架4进行拼接，所述安装支架4通过螺栓相连；具体的，为确保相连的两个所述铝框平板灯拼接结构能够无缝对接，所述铝合金端盖3采用沉头螺丝安装于所述铝框边条2的端部，所述铝合金端盖3上设有供所述沉头螺丝贯穿的沉孔。
42.详细的，请结合图5，所述安装支架4呈u字型，所述安装支架4通过螺丝安装于所述冷轧钢灯体1的顶部外侧。
43.优选的，请结合图3和图4，本铝框平板灯拼接结构还包括透光板组件，所述透光板组件与两个所述铝框边条2连接，所述透光板组件、冷轧钢灯体1以及所述铝合金端盖3之间形成一腔体，所述腔体内设有led光源模组11，所述led光源模组11安装于所述冷轧钢灯体1；所述透光板组件用于供所述led光源模组11产生的光线散发出去，所述腔体用于收容所述led光源模组11；具体的，所述透光板组件包括pc扩散板51和透明钢化玻璃5，所述透明钢化玻璃5连接于所述pc扩散板51远离所述led光源模组11的一侧。
44.优选的，请结合图6，所述铝框边条2上设有第一卡槽21和第二卡槽22，所述透光板组件卡接于所述第一卡槽21内；所述冷轧钢灯体1卡接于所述第二卡槽22内。
45.优选的，请结合图3，为避免所述led光源模组11脱落，所述冷轧钢灯体1内侧还设有用于固定所述led光源模组11的压条12，如此，确保了所述led光源组件工作的稳定性。
46.请结合图3和图4，在本实施例中，所述冷轧钢灯体1内侧设有卡钩13，所述铝框边条2上凸设有与所述卡钩13连接的卡条23，所述卡钩13卡持于所述卡条23，增强了所述铝框边条2与所述冷轧钢灯体1连接的可靠性；具体的，所述卡条23沿所述铝框边条2的长度方向延伸，所述卡条23的两端分别与所述铝合金端盖3连接；更具体的，所述卡条23上开设有第三卡槽231，所述第三卡槽231沿所述卡条23的长度方向延伸，所述卡钩13卡持于所述第三卡槽231内；所述第三卡槽231的两端与所述铝合金端盖3上的沉孔相对应，用以与沉头螺丝螺纹连接，可选的，所述卡条23的数量可根据实际的应用需求进行设置，在此不过多赘述。
47.优选的，所述冷轧钢灯体1顶部外侧还设有与所述led光源组件电连接的驱动组件和导电线62，所述驱动组件包括led驱动器61和罩设于所述led驱动器61上的驱动器铁盒6，所述驱动器铁盒6用以对所述led驱动器61进行防护；具体的，所述导电线62为低烟无卤阻燃a级耐火线。
48.综上所述，本实用新型提供的铝框平板灯拼接结构具有拼接效果好、制造成本低以及产品一致性好的特点；冷轧钢灯体与铝框边条分别通过螺丝与铝合金端盖相连，无需对各个部件进行切割处理，节省了物料成本，并且组装方便，利于产品一致性的提升；相邻的两个铝框平板灯拼接结构通过安装支架进行拼接，消除了拼接错位的现象，提升了灯具装配后的美观度；冷轧钢灯体内设置的卡钩与铝框边条上的卡条配合连接，增强了铝框边条与冷轧钢灯体连接的可靠性。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。