1.本实用新型涉及面板灯技术领域，特别是涉及一种无螺丝背发光面板灯及其卡合结构。
背景技术：
2.现有led背发光面板灯主要采用打螺丝的方式实现背板的固定，由于螺丝数量较多，该方式较费工时，不便于组装，生产效率较低，工人劳动强度大，而且由于螺丝过多，还影响了面板灯整体的美观度。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种无螺丝背发光面板灯的卡合结构，其可以实现无螺丝安装背板，提高生产效率，使面板灯整体的美观度不受影响。
4.本实用新型还提供一种具有该卡合结构的无螺丝背发光面板灯。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种无螺丝背发光面板灯的卡合结构，包括边框、背板和扩散板，所述边框的内侧设有支撑边沿，所述支撑边沿上设有限位件，所述扩散板设于所述边框内且由所述支撑边沿支撑，所述背板设于所述扩散板的上方，所述背板的边沿折弯形成凹槽，所述凹槽的底部将所述扩散板压紧在所述支撑边沿上，且边沿的末端继续折弯形成倒扣与所述限位件卡接，将所述背板固定。
7.安装时，先将扩散板的四周边沿搭接放置在边框内侧的支撑边沿上，然后下压背板，背板边沿形成的凹槽将扩散板压紧在支撑边沿上，同时背板边沿末端形成的倒扣卡接在边框的限位件上，将背板固定。该种卡合结构使背板实现无螺丝安装在边框上，提高生产效率，且使边框、背板和扩散板三者之间的固定结构更稳固，提高产品强度。
8.进一步，所述背板的边沿向水平方向延伸形成第一延伸段，所述第一延伸段的末端向上折弯形成第二延伸段，所述第一延伸段、第二延伸段与所述背板的边沿之间形成所述凹槽，所述凹槽的底部与所述扩散板的顶部接触，将所述扩散板压紧在所述支撑边沿上。
9.进一步，所述第二延伸段的末端向水平方向折弯并延伸形成第三延伸段，所述第三延伸段的末端向下折弯形成竖直段，所述竖直段的外侧与所述边框的内侧壁贴近，所述第二延伸段、第三延伸段与所述竖直段形成与所述凹槽朝向相反的折弯部，所述竖直段的末端向内折弯形成所述倒扣，所述限位件置于所述折弯部的内侧与所述倒扣卡接。
10.在形成凹槽后，背板的末端进一步弯折形成与凹槽朝向相反的折弯部，同时末端延伸继续折弯形成倒扣，倒扣与限位件进行卡接，可使背板快速固定在边框上，方便快捷。
11.进一步，所述限位件为竖直固定在所述支撑边沿上的竖板，且竖板的顶部形成有弯钩，所述倒扣与所述弯钩进行勾接。
12.限位件与边框一体成型，限位件通过弯钩与倒扣实现勾接，使背板的边沿能与边框稳固地卡接固定，实现无螺丝安装背板，提供效率的同时不影响美观。
13.进一步，所述边框的内侧壁设有凸起与所述竖直段的外侧接触。加强边框内侧对竖直段的支撑强度，使倒扣与所述限位件的弯钩勾接更稳定。
14.进一步，所述支撑边沿上设有安装槽，所述安装槽内填充有硅胶，所述硅胶的顶部与所述扩散板的底部接触。
15.使用硅胶在支撑边沿上用于对扩散板进行垫接，使扩散板在被背板边沿的凹槽压紧时产生接触摩擦力，使背板的边沿卡合更牢固，同时硅胶可以填补扩散板与支撑边沿间的缝隙，可达到防水防尘的效果。
16.进一步，所述支撑边沿的末端向上折弯形成斜边，所述斜边的顶端与所述扩散板的底部接触。
17.斜边为扩散板增强支撑力，同时避免灰尘进入支撑边沿与扩散板之间的间隙，加强支撑及防尘效果。
18.进一步，所述边框内部中空，形成空腔，减轻边框的重量，节省材料，使面板灯实现轻量化。
19.进一步，所述边框设有螺丝槽，可预留用于打螺丝安装配件。
20.本实用新型还提供一种无螺丝背发光面板灯，包括上述的卡合结构发光条和驱动元件，多条所述发光条间隔粘接在背板的内侧顶部，所述驱动元件与所述发光条电性连接，所述驱动元件用于控制所述发光条进行发光。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型的卡合结构通过背板折边上的倒扣与边框上的限位件配合使两者连接，实现无螺丝安装，提高生产效率，不影响产品外观，而且背板上的凹槽可将扩散板进一步压接安装在边框的支撑边沿上，在实现无螺丝卡合安装的同时，使边框、背板和扩散板三者之间的固定结构更稳固，提高产品强度。
附图说明
23.图1是本实用新型面板灯的结构示意图；
24.图2是背板的示意图；
25.图3是背板的局部截面示意图；
26.图4是边框的示意图；
27.图5是边框的局部截面示意图；
28.图6是本实用新型面板灯的卡合结构示意图；
29.图中：边框1、支撑边沿101、限位件102、凸起103、斜边104、空腔105、螺丝槽106、背板2、凹槽201、倒扣202、第一延伸段203、第二延伸段204、第三延伸段205、竖直段206、折弯部207、扩散板3、硅胶4。
具体实施方式
30.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
31.实施例1：
32.如图1-图6所示，一种无螺丝背发光面板灯的卡合结构，包括边框1、背板2和扩散板3，边框1的内侧设有支撑边沿101，支撑边沿101上设有限位件102，扩散板3设于边框1内且由支撑边沿101支撑，背板2设于扩散板3的上方，背板2的边沿折弯形成凹槽201，凹槽201的底部将扩散板3压紧在支撑边沿101上，且边沿的末端继续折弯形成倒扣202与限位件102卡接，将背板2固定。
33.参阅图6，安装时，先将扩散板3的四周边沿搭接放置在边框1内侧的支撑边沿101上，然后下压背板2，背板2边沿形成的凹槽201将扩散板3压紧在支撑边沿101上，同时背板2边沿末端形成的倒扣202卡接在边框1的限位件102上，将背板2固定。该种卡合结构使背板2实现无螺丝安装在边框1上，提高生产效率，且使边框1、背板2和扩散板3三者之间的固定结构更稳固，提高产品强度。
34.参阅图3、图5和图6，在本实施例中，背板2的边沿向水平方向延伸形成第一延伸段203，第一延伸段203的末端向上折弯形成第二延伸段204，第一延伸段203、第二延伸段204与背板2的边沿之间形成凹槽201，凹槽201的底部与扩散板3的顶部接触，将扩散板3压紧在支撑边沿101上。在折弯形成凹槽201后，第二延伸段204的末端继续向水平方向折弯并延伸形成第三延伸段205，第三延伸段205的末端向下折弯形成竖直段206，竖直段206的外侧与边框1的内侧壁贴近，第二延伸段204、第三延伸段205与竖直段206形成与凹槽201朝向相反的折弯部207，竖直段206的末端向内折弯形成倒扣202，限位件102置于折弯部207的内侧与倒扣202卡接。
35.在形成凹槽201后，背板2的末端进一步弯折形成与凹槽201朝向相反的折弯部207，同时末端延伸继续折弯形成倒扣202，倒扣202与限位件102进行卡接，可使背板2快速固定在边框1上，方便快捷。
36.参阅图5和图6，在本实施例中，限位件102为竖直固定在支撑边沿101上的竖板，限位件102与边框1一体成型，且竖板的顶部形成有弯钩，倒扣202与弯钩进行勾接。限位件102通过弯钩与倒扣202实现勾接，使背板2的边沿能与边框1稳固地卡接固定，实现无螺丝安装背板，提供效率的同时不影响美观。
37.可理解的是，除上述的勾接方式外，还可采用其他形式，如扣接、嵌接或插接等。
38.参阅图5和图6，在本实施例中，边框1的内侧壁设有凸起103与竖直段206的外侧接触，可加强边框1内侧对竖直段206的支撑强度，使倒扣202与限位件102的弯钩勾接更稳定。
39.参阅图5和图6，在本实施例中，支撑边沿101上设有安装槽，安装槽内填充有硅胶4，硅胶4的顶部与扩散板3的底部接触，硅胶4在支撑边沿101上用于对扩散板3进行垫接，使扩散板3在被背板2边沿的凹槽201压紧时产生接触摩擦力，使背板2的边沿卡合更牢固，同时硅胶4可以填补扩散板3与支撑边沿101间的缝隙，可达到防水防尘的效果。
40.参阅图5和图6，在本实施例中，支撑边沿101的末端向上折弯形成斜边104，斜边104的顶端与扩散板3的底部接触，斜边104为扩散板3增强支撑力，同时避免灰尘进入支撑边沿101与扩散板3之间的间隙，加强支撑及防尘效果。
41.参阅图5，在本实施例中，面板灯的边框1内部中空，形成空腔105，减轻边框1的重量，节省材料，使面板灯实现轻量化；边框1还设有螺丝槽106，可预留用于打螺丝安装配件。其中，边框1由铝型材一体制成。
42.本实施例中的无螺丝背发光面板灯还设有发光条(图中未示出)和驱动元件(图中未示出)，发光条固定在背板2的内侧顶部，驱动元件与发光条电性连接，驱动元件用于控制发光条进行发光。其中，发光条设有多条，多条发光条间隔粘接在背板2的内侧顶部上。
43.本实用新型的卡合结构通过背板2折边上的倒扣202与边框1上的限位件102配合使两者连接，实现无螺丝安装，提高生产效率，不影响产品外观，而且背板2上的凹槽201可将扩散板3进一步压接安装在边框1的支撑边沿101上，在实现无螺丝卡合安装的同时，使边框1、背板2和扩散板3三者之间的固定结构更稳固，提高产品强度。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。