1.本实用新型涉及减温器的技术领域，特别涉及一种减温器。


背景技术：

2.减温器的作用是控制和保持二次蒸汽温度为设定值；由喷嘴喷入的减温水吸收了过热蒸汽的热量后变为蒸汽，使一次蒸汽温度降低至要求的二次蒸汽温度；很多用户在实际使用时，一次蒸汽的流量和温度变化范围大，有的工况流量从10％～110％都要能控制，这时需要一种大可调比的减温器才能满足其要求。
3.现有的减温器存在的问题包括：(1)采用笛型喷嘴或其它固定截面喷嘴的减温器，其可调比在5：1～10：1之间，无法满足蒸汽流量10％～110％工况场合；(2)弹簧设定压力不可调的可变截面喷嘴其可调比在25：1～30：1之间，它也无法满足蒸汽流量10％～110％工况场合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种大可调比减温器，通过喷嘴内弹簧设定压力的组合，喷嘴可以获得100：1的可调比，完全能满足一次蒸汽流量10％～110％的调节要求；通过提高混合管道内的蒸汽流速，减温水水滴可在文丘里管内快速破裂及蒸发，大大减少了减温水水滴对管道的腐蚀和冲刷，延长减温器和管道的使用寿命，提高了减温器和管道运行的安全性。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种减温器，包括混合管道和喷嘴组件，所述喷嘴组件沿混合管道环形设置至少一个，所述混合管道包括缩径管道和文丘里管，所述文丘里管设置在缩径管道内部，所述喷嘴组件包括喷嘴本体、喷嘴芯、弹性件和盖帽，所述喷嘴芯滑动穿设在喷嘴本体内，所述盖帽盖设在喷嘴本体的进口端，所述弹性件套设在喷嘴芯上，控制喷嘴芯弹性滑动，实现减温水流量的调节。
7.进一步的，不同的所述喷嘴组件中的弹性件的弹力大小不同。
8.进一步的，所述喷嘴组件分两组安装在混合管道的管身上，且沿混合管道的外周交错设置。
9.进一步的，所述喷嘴本体外部安装喷嘴座，所述喷嘴座外部安装有喷嘴阀体，所述喷嘴阀体的远离喷嘴本体的一端安装有喷嘴阀盖。
10.进一步的，所述喷嘴阀盖与喷嘴本体拆卸连接。
11.进一步的，所述喷嘴座上连接有减温水管路，所述减温水管路包括三通接头、环形管、分水管，所述三通接头的一端与外部供水系统连接，另外两端分别与环形管的两端连通，所述环形管的外周连通有至少一个分水管，所述分水管的出口与喷嘴座连通。
12.进一步的，所述分水管的长度不同，分别用于向各个喷嘴组件供水。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.传统的工艺管道直径大，流速低，为满足大可调比的调节要求，减温器管道按缩径设计，大幅提高流体在减温器内的流速，使得减温水的水滴能实现快速破裂及蒸发；同时，通过文丘里管的原理设置的减温管道，使得喷嘴喷出的减温水不直接冲刷减温器内壁，经文丘里管改变方向顺管道方向流动，进而提高流体在减温器内的流速；
15.2.在喷嘴内设置弹性件，通过不同压力的弹性件的设置，可以实现喷嘴喷射的减温水的流量的调节，当所需的减温调节较小时，工作人员调节供水量，采用较小流量的减温水喷射减温，此时，弹性件压力较小的喷嘴进行喷射工作，都需要加大喷射流量时，此时，弹性件压力大的喷嘴开始进行工作，直到最大流量时，所有喷嘴一起工作，通过弹性件的设置，使得喷嘴的可调比能达到100：1，满足了减温水大可调比的调节要求；
16.3.由于减温水量大，将喷嘴设置为两组，避免了减温水集中在一处导致减温水的水滴不易破裂的现象；同时，也避免了减温水对减温管道的冲刷，以及在减温管道的同一截面开孔过多，导致减温管道强度不够及应力变形大的问题。
附图说明
17.图1是实施例中用于体现减温器的整体结构示意图；
18.图2是用于体现图1中c部分的放大结构示意图；
19.图3是用于体现图1中a-a方向的剖面结构示意图；
20.图4是用于体现图1中b-b方向的剖面结构示意图；
21.图5是实施例中用于体现减温器的侧面结构示意图；
22.图中，1、混合管道；101、缩径管道；102、文丘里管；2、喷嘴组件；203、弹性件；204、盖帽；201、喷嘴本体；202、喷嘴芯；3、减温水管路；301、三通接头；302、环形管；303、分水管；4、喷嘴座；5、喷嘴阀体；6、喷嘴阀盖。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.本实用中的术语“进口端”，表示减温水的进入端和出口端，“入口”和“出口”分别表示，一次蒸汽进入的一端和出去的一端。
25.实施例：
26.一种减温器，如图1和2所示，包括混合管道1和喷嘴组件2。喷嘴组件2沿混合管道1环形设置十个。混合管道1包括缩径管道101和文丘里管102，文丘里管102设置在缩径管道101内部，喷嘴组件2包括喷嘴本体201、喷嘴芯202、弹性件203和盖帽204，喷嘴芯202滑动穿
设在喷嘴本体201内，盖帽204盖设在喷嘴本体201的进口端，弹性件203套设在喷嘴芯202上，不同的喷嘴组件2中的弹性件203的弹力大小不同，通过设置弹性件203不同的弹力，控制喷嘴芯202弹性滑动，实现减温水流量的调节。其中弹性件203为弹簧。
27.如图2、3和4所示，将十个喷嘴组件2分两组安装在混合管道1的管身上，且第一组四个和第二组六个沿混合管道1的外周交错设置。十个喷嘴组件2标记为
①‑⑩
号，其中
①‑④
号为第一组喷嘴且环形设置，其中
①
和
②
相对设置，
③
和
④
相对设置；
⑤‑⑩
号为第二组喷嘴且环形设置，其中
⑤
和
⑥
相对设置，
⑦
、
⑧
相邻设置，
⑨
、
⑩
相邻设置，
⑦
、
⑧
和
⑨
、
⑩
分别设置在
⑤
、
⑥
连接线的两侧，其压力的由小到大依次为：
①
＝
②
＜
③
＝
④
＜
⑤
＝
⑥
＜
⑦
＝
⑧
＝
⑨
＝
⑩
。当采用较小流量的减温水喷射减温，此时，弹性件203压力较小的喷嘴组件2行喷射工作，都需要加大喷射流量时，此时，弹性件203压力较大的喷嘴组件2开始进行工作，直到最大流量时，所有喷嘴组件2一起工作。使得喷嘴组件2分散设置，避免了喷嘴组件2全部设置在缩径管道101的同一截面，导致缩径管道101强度不够发生破裂以及应力变形大的问题。
28.如图1和2所示，为了使得工作人员更加便捷地拆卸喷嘴组件2，在喷嘴本体201外部安装喷嘴座4，喷嘴座4外部安装有喷嘴阀体5，喷嘴阀体5的远离喷嘴本体201的一端安装有喷嘴阀盖6。喷嘴阀盖6与喷嘴本体201通过螺栓拆卸连接。喷嘴阀体5与缩径管道101焊接。
29.如图1、2和5所示，在喷嘴座4上连接有减温水管路3，减温水管路3包括三通接头301、环形管302、分水管303，三通接头301的一端与外部供水系统连接，另外两端分别与环形管302的两端连通，环形管302的外周连通有十个分水管303，分水管303的出口与喷嘴座4连通。分水管303的长度不同，分别用于向第一组喷嘴供水和第二组喷嘴供水。通过减温水管路3的设置，实现向喷嘴组件2的快速供水。
30.具体实施过程：打开外部进水系统开关，减温水经过三通接头301、环形管302、分水管303进入喷嘴组件2，然后进入文丘里管102进行喷射；在减温水的流量较小时，弹性件203压力小的喷嘴组件2进行喷射工作，加大减温水的喷射流量，此时弹性件203压力较大的喷嘴组件2开始进行喷射，直到最大流量时，所有喷嘴组件2均一起工作；此时，一次蒸汽从混合管道1的入口进入，之后经缩径管道101和文丘里管102减温，然后降温后的二次蒸汽从出口流出，实现蒸汽的降温减压过程。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。