1.本发明涉及热水换热技术领域，具体是全自动高效热水换热系统。


背景技术：

2.智能高效热水换热系统集成了螺旋螺纹管式换热器、内循环泵、外循环泵、仪表、电气控制及阀门管路于一体的成套生活热水设备，可应用于屠宰、熟食加工、空港配餐、食品加工、医药生产等领域。
3.现有的全自动高效热水换热系统不能对水体中的水垢进行良好的处理，同时不能对加热的水体进行消毒杀菌处理，降低了水体的质量，不利于水体的加热和使用，降低了工作效率。
4.为此本领域技术人员提出了全自动高效热水换热系统，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供全自动高效热水换热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动高效热水换热系统，包括：底座，所述底座一侧外壁上依次设有蒸汽发生器、即热式换热器和储水箱，蒸汽发生器一侧设有与即热式换热器相连通的蒸汽输送管，蒸汽输送管内设有透气阻水件，储水箱靠近即热式换热器的一侧设有连通管，连通管上设有安装在底座上的第一水泵，连通管另一端与即热式换热器相连通，蒸汽发生器一侧远离底座的一端设有热水出水口，即热式换热器一侧中部内壁上设有驱动组件，驱动组件上设有混合组件，混合组件用于对水体和消毒物质进行搅拌混合，底座一侧中部通过支撑腿固定安装有控料粉碎组件，控料粉碎组件用于控制阻垢药品的进料多少和对其进行粉碎，即热式换热器一侧远离底座的一端设有冷凝器，冷凝器另一端设有输送管，输送管上设有安装在储水箱上的第二水泵，输送管另一端与储水箱相连通。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括动力箱，安装在即热式换热器内壁上，动力箱的内顶板上水平安装有放置架，放置架的内侧水平安装有导向杆，导向杆的一端安装有电磁通电线圈，导向杆的外壁上套设有磁铁滑动座，磁铁滑动座与导向杆滑动连接，磁铁滑动座的底部通过连接件连接有转动齿条，转动齿条的底部啮合连接有扇形齿轮，扇形齿轮的中心处穿插设有连接杆，连接杆的一端贯穿动力箱与混合组件相连，连接杆远离混合组件的一端通过滚珠轴承与动力箱的侧壁呈转动连接。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述混合组件包括蜗杆，与连接杆相连接，蜗杆两端等距离间隔设有若干个搅拌叶，蜗杆中部两端对称转动啮合连接有涡轮，涡轮中部转动连接有转动轴，转动轴上设有内轴承，内轴承上等角度间隔设有若干个搅拌板。
9.作为本发明进一步的改进方案：所述控料粉碎组件包括进料箱，安装在支撑腿上，
进料箱远离支撑腿的一侧设有导料口，进料箱顶部内壁上设有腔体，导料口底部设有贯穿腔体并延伸至进料箱内部的进料管，进料管上开设有滑槽，进料箱一侧靠近支撑腿的一端设有双轴电机，双轴电机顶部设有第一齿轮，进料箱一侧中部通过轴承座设有执行螺杆，执行螺杆上套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，执行螺杆上套设有滑动套，滑动套另一端外壁上设有与滑槽相匹配的挡板，双轴电机底部输出端上设有处于腔体外部进料箱内部的第三齿轮，进料箱靠近支撑腿的一侧内壁上通过安装座设有传动轴，传动轴上套设有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮相啮合，传动轴两端对称等距离间隔设有若干个粉碎齿，进料箱底部设有与连通管相连通的出料管，且出料管上设有出料控制阀。
10.作为本发明进一步的改进方案：所述热水出水口上设有水阀和活性炭过滤网，所述输送管上设有epa过滤网。
11.作为本发明进一步的改进方案：所述进料箱与双轴电机相对一侧的中部内壁上设有计时控制器，计时控制器内侧壁上设有第一感应块，所述挡板另一侧外壁上设有与第一感应块相配合的第二感应块。
12.作为本发明进一步的改进方案：所述连通管上靠近储水箱的一端设有离子电极，连通管上靠近即热式换热器的一端设有流量传感器。
13.作为本发明进一步的改进方案：所述即热式换热器一侧外壁上设有盖板，盖板另一侧外壁上依次设有控制器和观察窗。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置电磁通电线圈通电产生的吸力或斥力使磁铁滑动座沿着导向杆滑动，通过磁铁滑动座控制转动齿条与扇形齿轮啮合传动带动连接杆转动，从而可以带动蜗杆转动，进而可以带动转动轴和搅拌叶转动，转动轴转动可以带动搅拌板转动，通过搅拌叶和搅拌板的配合使用，可以使得加入的消毒剂与水体混合反应，对水体进行杀菌消毒，同时搅拌也可以使得蒸汽与水体充分接触，更好的对水体进行加热，提高了水体的质量，有利于水体的加热和使用；通过设置双轴电机，双轴电机工作可以带动执行螺杆和传动轴转动，传动轴转动可以带动粉碎齿工作，从而可以对阻垢药品进行粉碎，使其充分与水体进行混合反应，执行螺杆转动可以带动滑动套改变位置，进而可以改变挡板的位置，同时也会改变第一感应块和第二感应块之间的距离，通过设置第一感应块和第二感应块，两者接触式配合使用，当两者贴合在一起时，计时控制器不工作，当两者分离时，第一感应块将信号传递给计时控制器，计时控制器开始计时工作，通过时间和进料流量的配合使用，可以控制阻垢药品的进料量，从而可以对水体加热过程中的水垢进行充分的处理，保证了所用热水的水体质量，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；图3为本发明图1中b处的放大结构示意图；图4为本发明动力箱的侧视剖切结构示意图；图5为本发明即热式换热器的立体结构示意图；图6为本发明计时控制器、第一感应块和第二感应块的连接结构示意图；图中：1、底座；2、蒸汽发生器；3、即热式换热器；4、驱动组件；5、控料粉碎组件；6、
混合组件；7、连接杆；8、储水箱；9、热水出水口；10、冷凝器；11、输送管；12、盖板；13、进料箱；14、进料管；15、滑动套；16、执行螺杆；17、控制器；18、观察窗；19、双轴电机；20、计时控制器；21、传动轴；22、第一感应块；23、蜗杆；24、涡轮；25、转动轴；26、第二感应块；27、动力箱；28、放置架；29、电磁通电线圈；30、导向杆；31、磁铁滑动座；32、连接件；33、转动齿条；34、扇形齿轮。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.实施例一参阅图1~图6所示，全自动高效热水换热系统，包括：底座1，所述底座1一侧外壁上依次设有蒸汽发生器2、即热式换热器3和储水箱8，蒸汽发生器2一侧设有与即热式换热器3相连通的蒸汽输送管，蒸汽输送管内设有透气阻水件，储水箱8靠近即热式换热器3的一侧设有连通管，连通管上设有安装在底座1上的第一水泵，连通管另一端与即热式换热器3相连通，蒸汽发生器2一侧远离底座1的一端设有热水出水口9，即热式换热器3一侧中部内壁上设有驱动组件4，驱动组件4上设有混合组件6，混合组件6用于对水体和消毒物质进行搅拌混合，底座1一侧中部通过支撑腿固定安装有控料粉碎组件5，控料粉碎组件5用于控制阻垢药品的进料多少和对其进行粉碎，即热式换热器3一侧远离底座1的一端设有冷凝器10，冷凝器10另一端设有输送管11，输送管11上设有安装在储水箱8上的第二水泵，输送管11另一端与储水箱8相连通；通过设置混合组件6，可以对水体和消毒物质进行搅拌混合，通过设置控料粉碎组件5，可以控制阻垢药品的进料多少和对其进行粉碎,便于阻垢药品与水体充分反应，对其进行除垢，保证水体质量。
18.在本实施例的一种情况中，所述驱动组件4包括动力箱27，安装在即热式换热器3内壁上，动力箱27的内顶板上水平安装有放置架28，放置架28的内侧水平安装有导向杆30，导向杆30的一端安装有电磁通电线圈29，导向杆30的外壁上套设有磁铁滑动座31，磁铁滑动座31与导向杆30滑动连接，磁铁滑动座31的底部通过连接件32连接有转动齿条33，转动齿条33的底部啮合连接有扇形齿轮34，扇形齿轮34的中心处穿插设有连接杆7，连接杆7的一端贯穿动力箱27与混合组件6相连，连接杆7远离混合组件6的一端通过滚珠轴承与动力箱27的侧壁呈转动连接；所述混合组件6包括蜗杆23，与连接杆7相连接，蜗杆23两端等距离间隔设有若干个搅拌叶，蜗杆23中部两端对称转动啮合连接有涡轮24，涡轮24中部转动连接有转动轴25，转动轴25上设有内轴承，内轴承上等角度间隔设有若干个搅拌板；通过设置电磁通电线圈29通电产生的吸力或斥力使磁铁滑动座31沿着导向杆30滑动，通过磁铁滑动座31控制转动齿条33与扇形齿轮34啮合传动带动连接杆7转动，从而可以带动蜗杆23转动，进而可以带动转动轴25和搅拌叶转动，转动轴25转动可以带动搅拌板转动，通过搅拌叶和搅拌板的配合使用，可以使得加入的消毒剂与水体混合反应，对水体进行杀菌消毒，同时搅拌也可以使得蒸汽与水体充分接触，更好的对水体进行加热，提高了水体的质量，有利于水体的加热和使用。
19.在本实施例的一种情况中，所述控料粉碎组件5包括进料箱13，安装在支撑腿上，进料箱13远离支撑腿的一侧设有导料口，进料箱13顶部内壁上设有腔体，导料口底部设有贯穿腔体并延伸至进料箱13内部的进料管14，进料管14上开设有滑槽，进料箱13一侧靠近
支撑腿的一端设有双轴电机19，双轴电机19顶部设有第一齿轮，进料箱13一侧中部通过轴承座设有执行螺杆16，执行螺杆16上套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，执行螺杆16上套设有滑动套15，滑动套15另一端外壁上设有与滑槽相匹配的挡板，双轴电机19底部输出端上设有处于腔体外部进料箱13内部的第三齿轮，进料箱13靠近支撑腿的一侧内壁上通过安装座设有传动轴21，传动轴21上套设有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮相啮合，传动轴21两端对称等距离间隔设有若干个粉碎齿，进料箱13底部设有与连通管相连通的出料管，且出料管上设有出料控制阀；所述进料箱13与双轴电机19相对一侧的中部内壁上设有计时控制器20，计时控制器20内侧壁上设有第一感应块22，所述挡板另一侧外壁上设有与第一感应块22相配合的第二感应块26；通过设置双轴电机19，双轴电机19工作可以带动执行螺杆16和传动轴21转动，传动轴21转动可以带动粉碎齿工作，从而可以对阻垢药品进行粉碎，使其充分与水体进行混合反应，执行螺杆16转动可以带动滑动套15改变位置，进而可以改变挡板的位置，同时也会改变第一感应块22和第二感应块26之间的距离，通过设置第一感应块22和第二感应块26，两者接触式配合使用，当两者贴合在一起时，计时控制器20不工作，当两者分离时，第一感应块22将信号传递给计时控制器20，计时控制器20开始计时工作，通过时间和进料流量的配合使用，可以控制阻垢药品的进料量，从而可以对水体加热过程中的水垢进行充分的处理，保证了所用热水的水体质量，提高了工作效率。
20.在本实施例的一种情况中，所述即热式换热器3一侧外壁上设有盖板12，盖板12另一侧外壁上依次设有控制器17和观察窗18；通过设置盖板12便于对即热式换热器3内部进行检查和维修，通过设置控制器17可以实现智能化控制，减少人力操作，提高了工作效率。
21.实施例二在实施例一的基础上，参阅图1，所述连通管上靠近储水箱8的一端设有离子电极，连通管上靠近即热式换热器3的一端设有流量传感器；所述热水出水口9上设有水阀和活性炭过滤网，所述输送管11上设有epa过滤网；通过设置流量传感器，可以用于监测水体的水流量，配合控制投放阻垢药剂的用量，通过设置离子电极，可以用于分析水体中的钙镁离子浓度，配合进行配比阻垢药液，通过设置活性炭过滤网和epa过滤网，可以对水体进行净化吸附处理，便于水体的循环利用，提高了该装置的实用性。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。