1.本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种利用热水供能的余热锅炉。


背景技术：

2.余热锅炉分为火管式和水管式两类。由于固体危害物资焚烧后产生的尾气中含有大量堆积性细微粉尘、粉尘颗粒具有一定粘性，极易堵塞火管，火管式余热锅受运行条件的限制不能应用在此处，所以采用水管余热锅炉。即换热管中流动有循环水及受热形成的蒸汽，尾气在换热管外部流动，并实现尾气与循环水的间接换热。
3.专利号为“cn112902128a”发明专利中公开了一种水管式余热锅炉及尾气处理系统，通过多个换热管并排形成管排，利用管排围合形成内腔并在内腔中隔出蛇形烟道，以提高高温烟气与换热管的换热效果，但是换热管围合成内腔的结构较为复杂，对换热管的用量较多，容易损坏，不易维修和更换。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种利用热水供能的余热锅炉，包括：热水箱、换热装置，所述换热装置安装在所述热水箱下方，所述热水箱通过换热装置进行加热，所述换热装置包括：换热箱，所述换热箱的两端分别安装有高温烟气进口管、排气管，所述排气管与尾气处理装置连通，所述换热箱内安装有上管排、下管排，所述上管排与所述下管排均由多个并排设置的换热管组成，两个相邻的换热管侧壁之间通过换热翅片固定相连，所述上管排与所述下管排间隔设置在所述换热箱内。
5.进一步的，所述上管排的顶部贯穿插入所述热水箱内，所述上管排前后两侧分别与换热箱的前后侧壁固定相连，所述上管排的底部设有上管排循环水管，所述上管排循环水管前后贯穿所述换热箱并且与所述换热箱的底板间设有间隙，所述上管排的底部与所述上管排循环水管连通；所述下管排前后两侧分别与换热箱的前后侧壁固定相连，所述下管排的上下两端分别设有上循环管、下循环管，所述上循环管前后贯穿所述换热箱并且与所述换热箱的顶板间设有间隙，所述下循环管前后贯穿所述换热箱并且与所述换热箱的底板固定相连，所述下管排的上下两端分别与上循环管、下循环管连通，所述上管排循环水管、上循环管、下循环管的两端均与所述热水箱连通。
6.进一步的，还包括：预热水箱，所述预热水箱环绕设置在所述换热箱的外部侧壁上，所述预热水箱的两端分别安装有补水管、给水管，所述补水管与外部水源连通，所述给水管与所述热水箱连通，所述给水管上安装有给水泵。
7.进一步的，热水箱的顶部安装有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管与蒸汽发电设备连接。
8.进一步的，所述换热管与所述换热翅片材料相同，所述换热管与所述换热翅片之间采用焊接方式固定相连。
9.进一步的，所述换热管与所述换热翅片采用高导热系数的金属材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型提供一种热水供能的余热锅炉，具有以下有益效果：
11.1.本实用新型设置换热箱并在换热箱内安装上管排、下管排，通过上管排、下管排间隔设置在换热箱内使换热箱的内部形成蛇形烟道，上管排、下管排容易进行拆卸维修和更换。
12.2.本实用新型在换热箱的外部侧壁上设置预热水箱，通过预热水箱对加入到热水箱内的水进行预热处理，避免冷水直接加入到热水箱内导致沸腾状态不稳定的情况。
附图说明
13.图1为一种利用热水供能的余热锅炉的立体结构示意图。
14.图2为一种利用热水供能的余热锅炉的剖面结构示意图。
15.其中：1-热水箱；101-蒸汽排出管；2-换热箱；201-高温烟气进口管；202-排气管；3-上管排；301-上管排循环水管；4-下管排；401-上循环管；402-下循环管；5-预热水箱；501-补水管；502-给水管；6-给水泵。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
19.本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-2所示，本实用新型提供一种利用热水供能的余热锅炉，包括：热水箱1、换
热装置，换热装置安装在热水箱1下方，热水箱1通过换热装置进行加热，热水箱1的顶部安装有蒸汽排出管101，蒸汽排出管101与蒸汽发电设备连接，换热装置包括：换热箱2，换热箱2的两端分别安装有高温烟气进口管201、排气管202，排气管202与尾气处理装置连通，换热箱2内安装有上管排3、下管排4，上管排3与下管排4均由多个并排设置的换热管组成，两个相邻的换热管侧壁之间通过换热翅片固定相连，上管排3与下管排4间隔设置在换热箱2内。本实用新型设置换热箱并在换热箱内安装上管排、下管排，通过上管排、下管排间隔设置在换热箱内使换热箱的内部形成蛇形烟道，上管排、下管排不容易损坏并且容易进行拆卸维修和更换。
22.具体的，以下对本实用新型的具体结构进行跟详细的描述，本实用新型的上管排3与下管排4通过如下方式安装在换热箱2内：上管排3的顶部贯穿插入热水箱1内，上管排3前后两侧分别与换热箱2的前后侧壁固定相连，上管排3的底部设有上管排循环水管301，上管排循环水管301前后贯穿换热箱2并且与换热箱2的底板间设有间隙，上管排3的底部与上管排循环水管301连通；下管排4前后两侧分别与换热箱2的前后侧壁固定相连，下管排4的上下两端分别设有上循环管401、下循环管402，上循环管401前后贯穿换热箱2并且与换热箱2的顶板间设有间隙，下循环管402前后贯穿换热箱2并且与换热箱2的底板固定相连，下管排4的上下两端分别与上循环管401、下循环管402连通，上管排循环水管301、上循环管401、下循环管402的两端均与热水箱1连通。通过设置上管排循环水管301、上循环管401、下循环管402方便上管排3与下管排4内的热水流通，同时方便对上管排3与下管排4进行安装和拆卸。
23.热水箱内的水要保持稳定的沸腾状态才能提供持续稳定的蒸汽进行供能发电，但是热水箱会消耗减少，所以需要不时向热水箱1内进行补水，但是当冷水直接加入到热水箱内时会导致热水箱内的温度迅速降低而停止沸腾，导致蒸汽供应不稳定，为解决上述问题本实用新型还设置：预热水箱5，预热水箱5环绕设置在换热箱2的外部侧壁上，预热水箱5的两端分别安装有补水管501、给水管502，补水管501与外部水源连通，给水管502与热水箱1连通，给水管502上安装有给水泵6。本实用新型在换热箱的外部侧壁上设置预热水箱，通过预热水箱对加入到热水箱内的水进行预热处理，避免冷水直接加入到热水箱内导致沸腾状态不稳定的情况。
24.为保证换热管的换热效果，本实用新型的换热管与换热翅片材料相同，换热管与换热翅片之间采用焊接方式固定相连，换热管与换热翅片采用高导热系数的金属材料制成。
25.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。