1.本发明涉及蒸汽拖把技术领域，特别是涉及一种蒸汽锅炉及具有其的蒸汽拖把。


背景技术：

2.蒸汽拖把，其原理是通过把水加热，产生压力和高温，直接通过高温高压蒸汽来消毒除菌，清洁居家环境。蒸汽拖把一般有高温杀菌、去除油污等功能。利用高压产生蒸汽，即可清洁又杀菌，轻轻松松对付难缠的污垢。不论是厨房吸油烟机陈年难清的油垢、潮湿浴室里霉菌滋生，或是汽车引擎及内饰等等，蒸汽拖把快速清除污垢，省时省力，经济又实惠，不需添加任何清洁剂，完全符合经济原则。
3.蒸汽拖把主要通过其蒸汽锅炉结构来产生高温高压蒸汽，目前现有的蒸汽锅炉其一般结构为：一般由上锅炉体、下锅炉体、发热管等组成。存在加一次冷水直接就是在整个锅炉体内，当需要出蒸汽时，需要等锅炉里的水加热到沸腾汽化才可以向外提供蒸汽。加水后等待时间长，一次加热时间耗电时间长。时间浪费严重，还不节能。
4.前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种蒸汽锅炉及具有其的蒸汽拖把，该蒸汽锅炉，根据需要提供所需的冷水量形成蒸汽使用，不需将锅炉里的所有冷水加热到沸腾汽化才可以向外提供蒸汽，节约能源。
6.本发明提供一种蒸汽锅炉，包括锅炉体及水流调节装置，所述锅炉体上设有加水口和出气口；所述锅炉体内部分为冷水区域和热水区域，所述冷水区域和所述加水口连通，所述热水区域和所述出气口连通，所述热水区域中安装有加热装置；所述冷水区域和所述热水区域之间设有连通所述冷水区域和所述热水区域的通道，所述通道上安装有所述水流调节装置；所述水流调节装置使所述通道在密封状态到完全打开状态及之间状态切换。
7.进一步地，所述锅炉体的内部设有隔板，所述隔板将所述锅炉体的内部分为所述冷水区域和所述热水区域，所述隔板上设有连通所述冷水区域和所述热水区域的所述通道。
8.进一步地，所述隔板的截面大体为筒状，所述隔板包括底板和从所述底板处弯折形成的第一侧板和第二侧板，所述底板位于所述锅炉体的底板的上方，在所述底板上设有通道。
9.进一步地，所述底板和所述锅炉体的底板间隔一定距离，所述第一侧板和所述第二侧板位于所述锅炉体的侧壁的内侧，且和所述锅炉体的侧壁间隔一定距离。
10.进一步地，所述水流调节装置包括上盖、封堵盖、连接管及第二弹性件；所述上盖和所述连接管连接，在所述上盖和所述连接管的连接处设有开口，所述封堵盖设于所述连接管的开口处，用于封堵所述连接管的开口；所述第二弹性件一端和所述封堵盖连接、另一端和所述连接管连接，所述第二弹性件用于提供所述封堵盖远离所述连接管开口的力。所
述连接管和所述通道连接，所述上盖和所述连接管连接处的所述开口位于所述冷水区域，所述连接管的底端位于所述热水区域。
11.进一步地，所述水流调节装置还包括第一弹性件，所述第一弹性件一端和所述上盖连接、另一端和所述封堵盖连接，所述第一弹性件用于提供所述封堵盖压紧所述连接管开口的力。
12.进一步地，所述封堵盖整体呈“十”字型，所述封堵盖上一端设有第一连接柱、另一端设有第二连接柱；所述第二弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端套在所述第一连接柱上、另一端抵住所述上盖的内壁；所述第一弹性件为热敏材料制成的热敏螺旋弹簧，所述热敏螺旋弹簧一端套在所述第二连接柱上、另一端抵住所述连接管的内壁。
13.进一步地，所述隔板上的所述通道靠近所述加热装置。
14.进一步地，所述锅炉体包括上锅炉体及下锅炉体，所述上锅炉体的下端开口和所述下锅炉体的上端开口密封连接；所述加水口和所述出气口设置在所述上锅炉体上，所述加热装置设置在所述下锅炉体上。
15.本发明还提供一种蒸汽拖把，包括上述的蒸汽锅炉。
16.本发明提供的蒸汽锅炉和蒸汽拖把中，在水流调节装置的控制下，通道的开口由密封到最大，再由最大到密封不断循环，自动控制冷水进入热水区域加热形成蒸汽；根据需要自动提供所需的冷水量形成蒸汽使用，不需将锅炉里的所有冷水加热到沸腾汽化才可以向外提供蒸汽，节约能源。
附图说明
17.图1为本发明一实施例提供的蒸汽锅炉的截面结构示意图。
18.图2为图1中蒸汽锅炉的锅炉体的截面结构示意图。
19.图3为图1中蒸汽锅炉的水流调节装置的截面结构示意图。
20.图4为图1中蒸汽锅炉的水流调节装置关闭时的截面结构示意图。
21.图5为图1中蒸汽锅炉的水流调节装置打开时的截面结构示意图。
22.附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
23.1、锅炉体
24.11、加水口
25.12、出气口
26.13、冷水区域
27.14、热水区域
28.15、加热装置
29.16、通道
30.17、隔板
31.171、底板
32.172、第一侧板
33.173、第二侧板
34.18、上锅炉体
35.19、下锅炉体
36.2、水流调节装置
37.21、上盖
38.22、开口
39.23、封堵盖
40.24、第一连接柱
41.25、第二连接柱
42.26、连接管
43.27、第一弹性件
44.28、第二弹性件
45.3、密封圈
46.4、冷水
47.5、蒸汽
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
49.本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
50.图1为本发明实施例提供的蒸汽锅炉的截面结构示意图，图2为图1中蒸汽锅炉的锅炉体的截面结构示意图。本发明一实施例提供的蒸汽锅炉，包括锅炉体1及水流调节装置2，锅炉体1上设有加水口11和出气口12；锅炉体1内部分为冷水区域13和热水区域14，冷水区域13和加水口11连通，热水区域14和出气口12连通，热水区域14中安装有加热装置15；具体地，加热装置15可以为加热管；冷水区域13和热水区域14之间设有连通冷水区域13和热水区域14的通道16，通道16上安装有水流调节装置2；根据热水区域14内部温度变化，水流调节装置2使通道16在密封状态到打开状态之间切换。
51.图4为图1中蒸汽锅炉的水流调节装置关闭时的截面结构示意图，图5为图1中蒸汽锅炉的水流调节装置打开时的截面结构示意图。请参照图4、图5，当用户将冷水4通过加水口11加入冷水区域13中，此时热水区域14中温度较低，通道16为密封状态；此时加热装置15开始加热，由于热水区域14内没有冷水4，且热水区域14内水较少，所以很快将热水区域14中加热到一定温度，此时，在加热装置15的不断加热下，热水区域14中的温度不断升高，水流调节装置2在热水区域14中温度不断增加下，控制通道16由密封状态逐渐打开直至打开最大状态；当通道16打开时，冷水区域13中的冷水4由通道16进入热水区域14，并散落在已加热的热水区域14的锅炉表面，迅速汽化，形成的蒸汽5会从出气口12喷出；在冷水4进入热水区域14后，热水区域14内部温度会逐渐下降，此时水流调节装置2控制通道16由打开最大状态逐渐减小直至通道16开口关闭。
52.在水流调节装置2的控制下，通道16的开口由密封到最大，再由最大到密封不断循环，自动控制冷水4进入热水区域14加热形成蒸汽。根据需要自动提供所需的冷水4量形成蒸汽使用，不需将锅炉里的所有冷水4加热到沸腾汽化才可以向外提供蒸汽，节约能源。
53.如图2所示，锅炉体1的内部设有隔板17，隔板17将锅炉体1的内部分为冷水区域13
和热水区域14，隔板17上设有连通冷水区域13和热水区域14的通道16，用于使冷水区域13中的冷水4通过通道16流入热水区域14。隔板17可由隔热材料制成，隔热材料制成的隔板17进而防止了冷水区域13和热水区域14之间发生热量传导，减少能量损失，节约能源。
54.具体地，隔板17的截面大体为筒状，隔板17包括底板171和从底板171处弯折形成的第一侧板172和第二侧板173，底板171位于锅炉体1的底板的上方，在底板171上设有通道16。底板171和锅炉体1的底板间隔一定距离，第一侧板172和第二侧板173位于锅炉体1的侧壁的内侧，且和锅炉体1的侧壁间隔一定距离。
55.需要说明的是，由于锅炉体1上的加水口11和出气口12位于同一侧的设计，从而无需蒸汽拖把内部管路缠绕，进而便于内部管路布设；因此，截面大体为筒状的隔板17可以使得加水口11和出气口12位于同一侧，同时可以将冷水区域13和热水区域14隔开。
56.图3为图1中蒸汽锅炉的水流调节装置的截面结构示意图。请参照图3，本发明实施例提供的水流调节装置2包括上盖21、封堵盖23、连接管26、及第二弹性件28，第二弹性件28由热敏材料制成；上盖21和连接管26连接，在上盖21和连接管26的连接处设有开口22，封堵盖23设于连接管26的开口处，用于封堵连接管26的开口；第二弹性件28一端和封堵盖23连接、另一端和连接管26连接，第二弹性件28用于提供封堵盖23远离连接管26开口的力。连接管26和通道16连接，上盖21和连接管26连接处的开口22位于冷水区域13，连接管26的底端位于热水区域14。水流调节装置2还包括第一弹性件27，第一弹性件27一端和上盖21连接、另一端和封堵盖23连接，第一弹性件27用于提供封堵盖23压紧连接管26开口的力。
57.具体地，上盖21和连接管26可为一个整体，其相对隔板17固定。可以理解，第一弹性件27可省略，当温度降低时，借助封堵盖23的重力使封堵盖23向下移动以关闭连接管26的开口。
58.在加热装置15的加热下，热水区域14中温度逐渐增加，第二弹性件28受热后伸展，对封堵盖23提供的弹力逐渐增大，当热水区域14中温度达到可以使冷水4汽化的温度时，此时第二弹性件28的弹力大于第一弹性件27的弹力和封堵盖23的重力总和，这时第二弹性件28会将封堵盖23推离连接管26的开口，此时冷水4会从上盖21和连接管26的连接处的开口22经连接管26流入热水区域14，并散落在已加热的锅炉表面，迅速汽化，当冷水4通过第二弹性件28表面时，第二弹性件28开始降温，弹力逐渐减小，此时第二弹性件28的弹力小于第一弹性件27的弹力和封堵盖23的重力总和，在第一弹性件27的弹力作用下，封堵盖23逐渐下压连接管26的开口，直至关闭连接管26的开口。
59.需要说明的是，用于提供封堵盖23压紧连接管26开口力的第一弹性件27，可以使热水区域14中温度达一定温度才可以使冷水4流入热水区域14。从而保证流进热水区域14的冷水4不会过多，而造成对已有热水过度冷却中和，不能达到汽化温度。在常温状态下，第一弹性件27的弹力大于第二弹性件28的弹力，从而使得封堵盖23压紧连接管26的开口。
60.如图1、图2所示，连接管26和通道16连接，上盖21上的缺口22位于冷水区域13，连接管26的底端位于热水区域14。
61.如图3所示，封堵盖23整体呈“十”字型，封堵盖23上一端设有第一连接柱24，另一端设有第二连接柱25；弹性件27为螺旋弹簧，螺旋弹簧一端套在第一连接柱24上、另一端抵住上盖21的内壁；热敏弹簧28一端套在第二连接柱25上、另一端抵住连接管26的内壁。
62.可以理解，水流调节装置2也可为其他结构形式的装置，例如为电控阀，具体地，当
热水区域14内的温度达到一定温度时，给电控阀输入电信号控制其打开，使冷却区域13内的冷水4进入热水区域14，此时热水区域14内的温度又会下降，再给电控阀输入电信号控制其关闭。
63.如图1、图2所示，隔板17上的通道16靠近加热装置15。进而使得安装在通道16上的水流调节装置2更加靠近加热装置15，从而更好的感应热水区域14内部的温度变化，增加水流调节装置2的灵敏度。
64.如图1所示，锅炉体1包括上锅炉体18及下锅炉体19，上锅炉体18的下端开口和下锅炉体19的上端开口密封连接；加水口11和出气口12设置在上锅炉体18上，进而使得加水口11和出气口12位于同一侧，从而无需蒸汽拖把内部管路缠绕，进而便于内部管路布设；加热装置15设置在下锅炉体19上。上锅炉体18和下锅炉体19的连接处设有密封圈3。用于保持上锅炉体18和下锅炉体19连接处的气密性。
65.如图2所示，隔板17的第一侧板172边缘设有凸缘，凸缘夹设在上锅炉体18和下锅炉体19之间，进一步对隔板17起到固定作用，防止隔板17在锅炉体1内部发生移动。隔板17的第二侧板173顶部分延伸至上锅炉体18的顶部从而使得热水区域14和出气口12连通。
66.基于上文的描述可知，本发明优点在于：
67.1、本发明提供的蒸汽锅炉，在水流调节装置2的控制下，通道16的开口由密封到最大，再由最大到密封不断循环，自动控制冷水4进入热水区域14加热形成蒸汽。根据需要自动提供所需的冷水4量形成蒸汽使用，不需将锅炉里的所有冷水4加热到沸腾汽化才可以向外提供蒸汽，节约能源。
68.本发明实施例还提供一种蒸汽拖把，包括上述的蒸汽锅炉。
69.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。