1.本实用新型涉及余热回收装置技术领域，尤其是涉及一种危废焚烧余热高效回收锅炉。


背景技术：

2.危废即危险废物，通常，危险废物产生量为固体废物的3%左右，随着我国工业制造业规模的不断壮大，危废的产生量也在不断增加；危险废物具有毒害性、腐蚀性、易燃性、易爆性、化学反应性等中的一种或者几种危险特性，并以危害的长期性和潜伏性，对人体和环境均构成重大威胁，因此国家对危险废物的处理非常重视。
3.目前危废的处理通常包括分类回收、预处理和最终处置三步，其中分类回收是将危废中的一些金属、溶剂等可回收组分进行资源化回收利用；然后进行预处理，对危废的预处理包括吸附、压实、萃取等物理法，氧化还原、絮凝沉降等化学法等对危废进行预处理；预处理后的废物进行最终处理，最终处理一般包括填埋和焚烧处理，由于填埋处理受土地资源限制较大，而且填埋后的危废容易对地下水环境造成潜在的污染危险，因此我国对危废的最终处理更多的是倾向于焚烧处理。焚烧处理是一种危废的无害化处理方式，同时危废焚烧处理后产生的大量热能可以通过余热回收锅炉回收利用。
4.现有技术中的危废余热回收锅炉的余热回收结构较为简单，通常为单回程通道的余热回收结构，简单的余热回收结构方便组装，便于检修，制造和使用成本较低，但是该结构的余热回收结构的余热回收效率不高，而且用于危废焚烧余热回收时，由于危废焚烧高温烟气中杂质含量较高，余热回收结构内壁容易积灰，积灰往往导致余热回收效率进一步降低，而对积灰的清理通常需要停炉人工清理，费时费力。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本实用新型提供了一种简易结构的危废焚烧余热高效回收锅炉装置。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种危废焚烧余热高效回收锅炉，其包括纵向设置的锅炉本体，所述锅炉本体内部设置纵向的热回收烟道，热回收烟道的下部设置烟气进口，热回收烟道的上部与烟气进口相对的一侧设置烟气出口，所述的热回收烟道的侧壁均为膜式水冷壁，所述的热回收烟道中间设置隔墙水冷壁，所述隔墙水冷壁纵向设置于热回收烟道内将烟气进口和烟气出口之间的热回收烟道均分为二，即隔墙水冷壁的冲刷面与烟气进口面、烟气出口面垂直，使高温烟气从烟气进口进入热回收烟道后即被分割从左烟道和右烟道冲刷水冷壁面直至从烟气出口排出，所述的隔墙水冷壁上设置有连通固定结构，该连通固定结构可以稳固隔墙水冷壁，平衡左右两个不同烟道间的压力差。
8.进一步地，所述的热回收烟道的横截面为方形，横截面为方形的热回收烟道的四壁均为膜式水冷壁。
9.进一步地，所述的隔墙水冷壁为与热回收烟道四壁结构相同的膜式水冷壁。
10.进一步地，由于隔墙水冷壁两侧受热，所述的隔墙水冷壁下部的下集箱包括两根独立的集箱，两根独立的集箱分别连接下降管对隔墙水冷壁进行补水，以保证隔墙下集箱供水的稳定性，有效保障供水的均匀性及设备的安全。
11.进一步地，所述的连通固定结构为膜式壁扁钢，该膜式壁扁钢固定于隔墙水冷壁上并且两端固定连接隔墙水冷壁两侧的膜式水冷壁。
12.进一步地，所述的烟气进口和烟气出口所在的膜式水冷壁外侧均设置有上、下两个振打装置，该振打装置的振打点位于所在膜式水冷壁纵向中心轴上间隔设置；所述的烟气进口和烟气出口侧边的膜式水冷壁外侧均设置有一个振打装置，该振打装置的振打点位于所在膜式水冷壁纵向中心轴上，且一上一下设置，振打装置的设置可以在不停炉的情况下实现膜式水冷壁内壁积灰的清理，提高余热回收锅炉的热回收效率。
13.与现有技术相比，本实用新型具备的优点为：
14.本实用新型的危废焚烧余热回收锅炉结构简单，安装、运行方便，而且易于维护和检修；该锅炉结构具有较高的余热回收效率和运行安全性，可满足危险废物处理要求，利用余热产生的蒸汽可以直接利用产生更多的经济效益；热回收烟道可自然沉降烟气中的灰尘，可减少受热面积灰，同时该结构的锅炉内壁积灰容易清理，以保持锅炉余热回收的高效性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的左视结构图；
17.图3为本实用新型的膜式水冷壁的俯视结构图。
18.图中，1
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锅炉本体，2
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热回收烟道，21
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左烟道，22
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右烟道，3
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烟气进口，4
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烟气出口，5
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膜式水冷壁，6
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隔墙水冷壁，61
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连通固定结构，7
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振打装置，71
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振打点，8
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上集箱结构，9
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人孔，10
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喷氨口，11
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下集箱结构，12
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锅筒，13
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灰斗，14
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隔墙集箱。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。
20.如图1
‑
3所示，一种危废焚烧余热高效回收锅炉，其包括纵向设置的锅炉本体1，所述锅炉本体1内部设置纵向的热回收烟道2，热回收烟道2的下部设置烟气进口3，热回收烟道2的上部与烟气进口3相对的一侧设置烟气出口4，所述的热回收烟道2的侧壁均为膜式水冷壁5，所述的热回收烟道2中间设置隔墙水冷壁6，所述隔墙水冷壁6纵向设置于热回收烟道2内将烟气进口3和烟气出口4之间的热回收烟道2均分为二，即隔墙水冷壁6的冲刷面与烟气进口3面、烟气出口4面垂直，使高温烟气从烟气进口3进入热回收烟道2后即被分割从左烟道21和右烟道22冲刷水冷壁面直至从烟气出口4排出，所述的隔墙水冷壁6上设置有连通固定结构61，该连通固定结构61可以稳固隔墙水冷壁6，平衡左右两个不同烟道间的压力差，所述的热回收烟道2即危废焚烧烟气流通通道。
21.进一步地，所述的热回收烟道2的横截面为方形，横截面为方形的热回收烟道2的四壁均为膜式水冷壁5。
22.进一步地，所述的隔墙水冷壁6为与热回收烟道2四壁结构相同的膜式水冷壁，所述的隔墙水冷壁6与热回收烟道2内壁密封连接。
23.进一步地，由于隔墙水冷壁6两侧受热，所述的隔墙水冷壁6下部的下集箱包括两根独立的隔墙集箱14，两根独立的隔墙集箱14分别连接下降管对隔墙水冷壁6进行补水，以保证隔墙下集箱供水的稳定性，有效保障供水的均匀性及设备的安全。
24.进一步地，所述的连通固定结构61为膜式壁扁钢，该膜式壁扁钢固定于隔墙水冷壁6上并且两端固定连接隔墙水冷壁6两侧的膜式水冷壁5。
25.进一步地，所述的烟气进口3和烟气出口4所在的膜式水冷壁5外侧均设置有上、下两个振打装置7，该振打装置7的振打点71位于所在膜式水冷壁5纵向中心轴上间隔设置；所述的烟气进口3和烟气出口4侧边的膜式水冷壁5外侧均设置有一个振打装置7，该振打装置7的振打点71位于所在膜式水冷壁5纵向中心轴上，且一上一下设置，即如图2所示，正对烟气出口4左侧边的膜式水冷壁5外侧的振打点71位于该膜式水冷壁5纵向中心轴的上部，正对烟气出口4右侧边的膜式水冷壁5外侧的振打点71位于该膜式水冷壁5纵向中心轴的下部，振打装置7的设置可以在不停炉的情况下实现膜式水冷壁内壁积灰的清理，提高余热回收锅炉的热回收效率。如图1、2所示，该危废焚烧余热高效回收锅炉还包括膜式水冷壁上部的上集箱结构8，以及膜式水冷壁外部的人孔9、喷氨口10，膜式水冷壁下部的下集箱结构11，余热高效回收锅炉顶部的锅筒12、底部的灰斗13等余热锅炉常规结构。
26.本实用新型的危废焚烧余热回收锅炉体积较小，易于安装且适用于受限场地较小的地方，同时该锅炉结构采用单通道内增加纵向的分隔屏，使烟气分两路并列进行流通，以满足换热及布置需求，充分增加受热面积，提高热回收效率，而且运行安全性高，运行成本较低。
27.应当指出的是，上述实施例仅为本实用新型的的优选实施方式，本领域技术人员在不脱离本实用新型实质的前提下所做出的任何修饰都将落入本实用新型的保护范围之内。