1.本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种除尘余热锅炉。


背景技术：

2.余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。但是现有的余热锅炉产生的烟气中会蕴含大量灰尘，需要除尘设备进行清理，但是在长时间过滤灰尘后，过滤设备需要拆下进行清理，清理过程复杂，而且在清理时，锅炉需要停止工作，会影响锅炉的工作效率。


技术实现要素：

3.针对问题，本实用新型提供了一种除尘余热锅炉，能够在长时间过滤烟气中的灰尘后，快速对过滤设备进行清理，并且在清理时，仍然具有过滤功能，不影响锅炉的工作。
4.本实用新型采用以下的技术方案：包括：
5.锅炉主体，所述锅炉主体提供锅炉功能；
6.安装组件，所述锅炉主体的一侧壁安装有安装组件；
7.过滤组件，包括连接管道、柜体、三通阀、过滤室、过滤网架和滑轨，所述锅炉主体的一侧连接有连接管道，所述连接管道穿入柜体连接有三通阀，所述柜体的外部一侧壁连接有安装组件，所述柜体的内部两侧均开设有过滤室，所述三通阀的两个输出端分别连接有两个过滤室，所述过滤室的内部设置有过滤网架，所述过滤网架的两侧均安装有滑轨，所述滑轨活动连接有过滤室。
8.优选的，所述柜体的内部底端安装有监测组件，所述监测组件包括流量传感器和报警器，两个所述过滤室底端的出气口上均安装有流量传感器，所述柜体的前面壁安装有报警器。
9.优选的，所述锅炉主体的底端四角均安装有支脚，所述支脚的底端安装有防滑垫。
10.优选的，所述安装组件包括连接杆、固定螺栓和安装杆，所述锅炉主体的一侧壁安装有连接杆，所述连接杆通过固定螺栓连接有安装杆，所述安装杆的一端连接有柜体。
11.优选的，所述柜体的前面壁安装有控制面板和显示屏，所述控制面板电性连接有三通阀。
12.优选的，所述过滤网架的前面壁安装有把手，所述把手上安装有防滑套。
13.优选的，所述柜体的后面壁安装有维修板，所述维修板的后面壁开设有扣拉槽。
14.本实用新型具有的有益效果是：
15.1.通过连接管道将锅炉主体内的烟气通过三通阀导入过滤室内部，通过过滤室内部的过滤网架进行过滤，当需要清理过滤网架时，可以通过将三通阀的一个出气口关闭，并
拉动对应过滤室上的过滤网架，过滤网架通过滑轨在过滤室上滑动，使得过滤网架滑出，再对过滤网架进行清理；
16.2.通过流量传感器感应通过过滤室出口处的流量，当流量过低时，流量传感器将信息发送到报警器中，报警器打开进行报警，提醒周围工作人员；
17.3.当需要拆卸过滤组件时，通过旋下固定螺栓，连接杆和安装杆分离，再将连接管道拆下，从而拆下过滤组件；
18.该除尘余热锅炉，能够在长时间过滤烟气中的灰尘后，快速对过滤设备进行清理，并且在清理时，仍然具有过滤功能，不影响锅炉的工作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
20.图1为本实用新型的剖视图；
21.图2为本实用新型的正视图；
22.图3为本实用新型的后视图。
23.附图标号说明：
24.100锅炉主体、110支脚、120防滑垫、200安装组件、210连接杆、220固定螺栓、230安装杆、300过滤组件、310连接管道、320柜体、330三通阀、340过滤室、341控制面板、342显示屏、350过滤网架、351把手、352防滑套、360滑轨、370维修板、371扣拉槽、400监测组件、410流量传感器、420报警器。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.结合图1、图2和图3，一种除尘余热锅炉，包括：
30.锅炉主体100，所述锅炉主体100提供锅炉功能；
31.安装组件200，所述锅炉主体100的一侧壁安装有安装组件200；
32.过滤组件300，包括连接管道310、柜体320、三通阀330、过滤室340、过滤网架350和滑轨360，所述锅炉主体100的一侧连接有连接管道310，所述连接管道310穿入柜体320连接有三通阀330，所述柜体320的外部一侧壁连接有安装组件200，所述柜体320的内部两侧均开设有过滤室340，所述三通阀330的两个输出端分别连接有两个过滤室340，所述过滤室340的内部设置有过滤网架350，所述过滤网架350的两侧均安装有滑轨360，所述滑轨360活动连接有过滤室340；
33.锅炉主体100用于提供锅炉功能，安装组件200用于连接锅炉主体100和柜体320，连接管道310用于将锅炉主体100内的烟气通过三通阀330进入过滤室340内，柜体320用于容纳内部的装置，三通阀330用于连接连接管道310和两个过滤室340，过滤室340用于提供过滤的场所，过滤网架350用于提供过滤功能，滑轨360用于使过滤网架350能够沿过滤室340滑动。
34.请再次参阅图1、图2和图3，所述柜体320的内部底端安装有监测组件400，所述监测组件400包括流量传感器410和报警器420，两个所述过滤室340底端的出气口上均嵌入连接有流量传感器410，所述柜体320的前面壁通过螺栓连接有报警器420，流量传感器410用于感知过滤室340底端出气口的流量大小，报警器420用于提供报警功能。
35.请再次参阅图1、图2和图3，所述锅炉主体100的底端四角均通过螺栓连接有支脚110，所述支脚110的底端粘合连接有防滑垫120，支脚110用于支撑装置，防滑垫120用于防止支脚110打滑。
36.请再次参阅图1、图2和图3，所述安装组件200包括连接杆210、固定螺栓220和安装杆230，所述锅炉主体100的一侧壁通过螺栓连接有连接杆210，所述连接杆210通过固定螺栓220连接有安装杆230，所述安装杆230的一端通过螺栓连接有柜体320，连接杆210和安装杆230用于连接锅炉主体100和柜体320，固定螺栓220用于控制连接杆210和安装杆230的连接。
37.请再次参阅图1、图2和图3，所述柜体320的前面壁通过螺栓连接有控制面板341和显示屏342，所述控制面板341电性连接有三通阀330，控制面板341用于控制三通阀330的工作，显示屏342用于显示装置的工作情况。
38.请再次参阅图1、图2和图3，所述过滤网架350的前面壁通过螺栓连接有把手351，所述把手351上套接有防滑套352，把手351用于方便拉动过滤网架350，防滑套352用于方便抓我把手351。
39.请再次参阅图1、图2和图3，所述柜体320的后面壁通过螺栓连接有维修板370，所述维修板370的后面壁开设有扣拉槽371，维修板370用于方便打开维修柜体320内部的装置，扣拉槽371用于方便拉动维修板370。
40.在具体的使用时，通过连接管道310将锅炉主体100内的烟气通过三通阀330导入过滤室340内部，通过过滤室340内部的过滤网架350进行过滤，当需要清理过滤网架350时，可以通过将三通阀330的一个出气口关闭，并拉动对应过滤室340上的过滤网架350，过滤网架350通过滑轨360在过滤室340上滑动，使得过滤网架350滑出，再对过滤网架350进行清理；
41.通过流量传感器410感应通过过滤室340出口处的流量，当流量过低时，流量传感器410将信息发送到报警器420中，报警器420打开进行报警，提醒周围工作人员；
42.当需要拆卸过滤组件300时，通过旋下固定螺栓220，连接杆210和安装杆230分离，再将连接管道310拆下，从而拆下过滤组件300。
43.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。