1.本实用新型涉及锅炉节能器技术领域，具体为一种具有冷凝水排放结构的燃气锅炉节能器。
背景技术：
2.锅炉节能器的作用就是节约能源，锅炉节能器的原理是把排烟温度降下来(排烟温度国家有强制要求)，锅炉节能器换下来的热量回到锅炉里，相当于提高了锅炉的给水温度，锅炉出力一定的情况下，降低了能耗。
3.目前的管壳式锅炉节能器的外壳是封闭式的，使得外壳内部在进行换热时，换热过程中产生的冷凝水无法进行排放，进而使得外壳内的冷凝水回流至高温锅炉中。
4.基于此，本实用新型设计了一种具有冷凝水排放结构的燃气锅炉节能器，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种具有冷凝水排放结构的燃气锅炉节能器，以解决上述背景技术中提出的目前的管壳式锅炉节能器的外壳是封闭式的，使得外壳内部在进行换热时，换热过程中产生的冷凝水无法进行排放，进而使得外壳内的冷凝水回流至高温锅炉中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷凝水排放结构的燃气锅炉节能器，包括管体，所述管体上下两端分别设有与其内部连通的低温烟气出口、高温烟气进口，其内设有循环水管，所述管体外壁上分别设有与循环水管两端连通的接口，所述管体外壁上设有连通其内部的检修窗，所述检修窗上安装有盖板，所述高温烟气进口处安装有连通座，所述连通座底部敞口且设有连接盘，所述连接盘上安装有与外部高温烟气管路连通的管接头，其上还设有与所述管接头连通的、通孔形式的第一连通孔，所述连接盘上设有一凸出部，所述凸出部与连通座内壁之间围成一个储水空间，所述连通座外壁上设有与储水空间连通的排水口，所述凸出部上开设有与第一连通孔同轴且连通的第二连通孔，所述凸出部内设有连通装置，所述连通装置用于控制第一连通孔、第二连通孔的连通。
7.优选地，所述连通装置包括设于凸出部内的活塞，所述凸出部内开设有与第一连通孔及第二连通孔同轴且连通的安装腔，所述活塞卡合在安装腔内且能上下自由滑动，所述活塞端面上沿其轴向阵列开设有多个与第一连通孔错开设置的、且为通孔形式的连通槽，所述安装腔内设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶活塞并驱动活塞端面与安装腔内底壁相抵，且相抵面具有密封状态。
8.优选地，所述弹性件为竖直安装在安装腔内的复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶活塞、安装腔内顶壁。
9.优选地，所述管体上端贯通连接有连通仓，所述低温烟气出口设于连通仓上端，所述连通仓外径自上而下依次递增。
10.优选地，所述盖板铰接安装在检修窗上且由驱动装置驱动其沿与检修窗的铰接处翻转，以使所述检修窗敞口，所述驱动装置包括设于盖板上的翻转臂以及设于管体上的安装臂，所述安装臂上铰接有安装座，所述安装座上安装有电推杆，所述电推杆上驱动连接有连接块，所述连接块与翻转臂铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置连通座、凸出部，凸出部与连通座内壁之间围成的储水空间能够对循坏水管表面滴落的冷凝水进行收集，且凸出部能够防止冷凝水回流至管接头内，另外设置连通装置，使得高温烟气停止往管体内部供气时，管体内的低温烟气不会回流，通过设置检修窗，以便对循环水管进行维护冲洗，并通过设置驱动装置驱动盖板翻转，能够方便盖板打开，进而使得操作较为便捷。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种具有冷凝水排放结构的燃气锅炉节能器的总装结构示意图；
14.图2为图1中a处局部结构的放大示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
连通仓，2
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低温烟气出口，3
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安装臂，4
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安装座，5
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电推杆，6
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连接块，7
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翻转臂，8
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盖板，9
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检修窗，10
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储水空间，11
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连接盘，12
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管接头，13
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排水口，14
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连通座，15
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接口，16
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管体，17
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活塞，18
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复位弹簧，19
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安装腔，20
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第二连通孔，21
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凸出部，22
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连通槽，23
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第一连通孔。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷凝水排放结构的燃气锅炉节能器，包括管体16，管体16下端设有与其内部连通的高温烟气进口，其内设有循环水管，管体16外壁上分别设有与循环水管两端连通的接口15，管体16上端贯通连接有连通仓1，连通仓1上端贯通连接有低温烟气出口2，管体16外壁上设有连通其内部的检修窗9，检修窗9上通过安装活页铰接安装有盖板8，盖板8上设有翻转臂7，连通仓1上设有安装臂3，安装臂3上铰接有安装座4，安装座4上安装有电推杆5，电推杆5上驱动连接有连接块6，连接块6与翻转臂7铰接，在对管体16内的循环水管进行维护清洗时，首先启动电推杆5，电推杆5的伸缩杆缩短，并驱动连接块6朝上移动，带动盖板8朝上翻转，使得检修窗的口部敞开，以便对管体16内进行维护清洗，高温烟气进口处安装有连通座14，连通座14底部敞口且设有连接盘11，连接盘11上安装有与外部高温烟气管路连通的管接头12，其上还设有与管接头12
连通的、通孔形式的第一连通孔23，连接盘11上设有一凸出部21，凸出部21与连通座14内壁之间围成一个储水空间10，连通座14外壁上设有与储水空间10连通的排水口13，凸出部21上开设有与第一连通孔23同轴且连通的第二连通孔20，凸出部21内设有连通装置，连通装置用于控制第一连通孔23、第二连通孔20的连通，连通装置包括设于凸出部21内的活塞17，凸出部21内开设有与第一连通孔23及第二连通孔20同轴且连通的安装腔19，活塞17卡合在安装腔19内且能上下自由滑动，活塞17端面上沿其轴向阵列开设有多个与第一连通孔23错开设置的、且为通孔形式的连通槽22，安装腔19内设有复位弹簧18，复位弹簧18弹力方向两端分别弹性抵顶活塞17、安装腔19内顶壁，且其自然状态下，驱动活塞17端面与安装腔19内底壁相抵，由于连通槽22与第一连通孔23错开设置，使得活塞17与安装腔19内底壁的相抵面具有密封状态，高温烟气由管接头12进入第一连通孔23，并对活塞17产生抵顶，进而驱动活塞17在安装腔19内朝上滑动，使活塞17脱离与安装腔19内底壁的相抵状态，此时高温烟气能够由第一连通孔23、连通槽22、第二连通孔20进入连通座14内，并进入管体16内，进而对循环水管内的水进行换热，换热后的高温烟气温度降低形成低温烟气，并进入连通仓1内，进而由低温烟气出口2排出至外部管路中，另外连通仓1外径自上而下依次递增，使得管体16内的烟气能够较大程度地提高留存在管体16内的时间，这样增加了高温烟气的换热效率，换热后，循环水管表面会产生冷凝水，冷凝水将滴落在储水空间10内进行储存，储存至一定液位时将由排水口13排出，通过复位弹簧18自然状态下驱动活塞17朝下移动并与安装腔19内底壁相抵，这样能够避免冷凝水滴落到管接头12内，且避免低温烟气回流。
[0019]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0020]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。