1.本实用新型属于锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉过热器。


背景技术：

2.目前，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，广泛用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。其中锅炉过热器是大型锅炉蒸汽系统中的较为重要的辅助集热装置，锅炉过热器是回收锅炉烟气能量的，使锅炉出来的蒸汽可以获得加热，变为干蒸汽，有利于提高锅炉热效率，但是,在现有技术中，锅炉过热器经常在使用时温度会过高，使锅炉停止运行。因此，现在亟需一种锅炉过热器。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锅炉过热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：一种锅炉过热器，包括外壳、冷边管、侧板以及加热板，所述外壳正面四边处设置有冷边管，所述侧板设置在外壳左右两侧，所述侧板与外壳连接，所述加热板设置在外壳正面，所述加热板与冷边管固定连接，过热管设置在加热板上方，过热管与加热板焊接固定，导热管设置在加热板下方，导热管与加热板焊接固定，多个再热器设置在加热板中间，多个再热器与过热管和导热管连接，多个盘管设置在再热器右侧，多个盘管与过热管和导热管连接，多个分流节流阀设置在盘管上方，保温板设置在加热板右侧中间，保温板与加热板固定连接。
5.作为一优选的实施方式，所述过热管左侧设置有连接管一，所述过热管与连接管一焊接固定，所述导热管右侧设置有连接管二，所述导热管与连接管二焊接固定。
6.作为一优选的实施方式，所述导热管右侧下方设置有排水阀，所述导热管与排水阀连接。
7.作为一优选的实施方式，所述加热板左侧中间设置有辅热板，所述加热板与辅热板连接，所述加热板中间设置有连通管，盘管与所述连通管连接，再热器与所述连通管连接。
8.作为一优选的实施方式，所述侧板四周开设有排气孔，所述盘管内部为螺栓结构，所述分流节流阀内部为螺旋状镶嵌在盘管内部。
9.作为一优选的实施方式，所述外壳的材料在实际挑选中选为一种真空自耗炉钢，所述加热板的材料在实际挑选中选为一种铁素体钢，所述盘管的材料在实际挑选中选为一种铝铜镁合金。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置冷边管，可以对加热
板降温，使得本实用新型更加实用，通过设置排气孔，可以让过热器在运行过程中降温，不会让过热器温度过高，对锅炉进行损坏，在实际使用的时候，更适合锅炉技术领域。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种锅炉过热器立体的结构示意图。
13.图2为本实用新型一种锅炉过热器左视的结构示意图。
14.图3为本实用新型一种锅炉过热器盘管的内部剖视的结构示意图。
15.图中，1
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外壳、2
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冷边管、3
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侧板、4
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加热板、5
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连接管一、6
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连接管二、7
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导热管、8
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排水阀、9
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过热管、10
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辅热板、11
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再热器、12
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连通管、13
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盘管、14
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保温板、15
‑
分流节流阀、16
‑
排气孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉过热器，包括外壳1、冷边管2、侧板3以及加热板4，外壳1正面四边处设置有冷边管2，侧板3设置在外壳1左右两侧，侧板3与外壳1连接，加热板4设置在外壳1正面，加热板4与冷边管2固定连接，过热管9设置在加热板4上方，过热管9与加热板4焊接固定，导热管7设置在加热板4下方，导热管7与加热板4焊接固定，多个再热器11设置在加热板4中间，多个再热器11与过热管9和导热管7连接，多个盘管13设置在再热器11右侧，多个盘管13与过热管9和导热管7连接，多个分流节流阀15设置在盘管13上方，保温板14设置在加热板4右侧中间，保温板14与加热板4固定连接，调节分流节流阀15会限制蒸汽或者水在盘管13内的流速，通过设置螺旋结构的盘管13，蒸汽或者水可以在盘管13内匀速流动。
18.过热管9左侧设置有连接管一5，过热管9与连接管一5焊接固定，导热管7右侧设置有连接管二6，导热管7与连接管二6焊接固定，通过设置导热管7再热器11内部的高温可以导入导热管7内。
19.导热管7右侧下方设置有排水阀8，导热管7与排水阀8连接，排水阀8可以排出过热器内部的水。
20.加热板4左侧中间设置有辅热板10，加热板4与辅热板10连接，加热板4中间设置有连通管12，盘管13与连通管12连接，再热器11与连通管12连接，连通管可以将盘管13与再热器11连通。
21.侧板3四周开设有排气孔17，盘管13内部为螺栓结构，分流节流阀15内部为螺旋状镶嵌在盘管13内部，通过设置排气孔17，可以将过热器的热量散发。
22.外壳1的材料在实际挑选中选为一种真空自耗炉钢，这种材料具有耐热性，加热板4的材料在实际挑选中选为一种铁素体钢，这种材料具有导热性，盘管13的材料在实际挑选中选为一种铝铜镁合金，这种材料不易生锈。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，工作人员将连接管一5与锅炉连接，将加热板4与锅炉连接，锅炉产生的蒸汽通过导热管7进入过热管9，蒸汽经过过热管9后到达盘管13内部，蒸汽通过连通管12与再热器11连接，再热器11可以将内部的蒸汽和水将蒸汽重新加热成高温蒸汽，然后蒸汽通过导热管7将热量蒸汽导出至连接管二6处，通过连接管二6将高温蒸汽导出，调节分流节流阀15，蒸汽在可以运行过程更加顺畅，加热板4可以与锅炉连接，防止过热器的温度过低，从而使过热器同锅炉温度一致，通过设置辅热板10，辅热板10可以辅助加热板4的工作，当工作人员需要排出过热器内部的蒸汽产生的水分时，向右侧转动排水阀8，可以将内部的水分排出，排气孔16可以在过热器在运行中，将高温从排气孔16处散发出，防止温度过高。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。