1.本发明涉及一种卧式焚烧锅炉系统，特别是一种高效燃烧的生物质秸秆卧式焚烧锅炉系统，属于锅炉领域。
背景技术：
2.秸秆作为一种可再生资源,现有综合利用途径主要有以下几个方面:秸秆还田；秸秆沤肥制沼气；秸秆焚烧发电；将秸秆转变成为新的农产品；利用秸秆种植蘑菇；将秸秆转变成新的工业原料如造纸、可降解塑料等。然而为什么露天直接焚烧秸秆却屡禁的原因主要有以下几个方面：
①
现有的综合利用技术经济效益不显著,对农民缺乏吸引力；
②
成熟的综合利用技术投资回收周期长，对社会资金吸引力不强，形不成规模；
③
秸秆收购价格低，堆整运输秸秆耗时耗力经济不划算，农户只图省事省力。大量秸秆被焚烧处理，造成严重的空气污染。实现秸秆就地处理，使秸秆的充分燃烧,降低污染物的排放,实现秸秆焚烧后资源化利用，是秸秆处理技术领域需要实现的目标。
3.现有技术的秸秆焚烧炉，结构功能单一，仅仅能够实现秸秆的焚烧，不能将秸秆焚烧后产生的烟气充分利用和处理，容易造成环境污染和余热浪费，同时焚烧炉燃烧效果不佳，容易造成环境污染。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效燃烧的生物质秸秆卧式焚烧锅炉系统，提高秸秆的燃烧效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种高效燃烧的生物质秸秆卧式焚烧锅炉系统，其特征在于：包含锅炉炉体、链条输送装置、进料机构、后拱、前拱和烟气管道，进料机构设置在锅炉炉体前侧的下端，链条输送装置水平设置在锅炉炉体内部底部并且链条输送装置的一端与进料机构连接，锅炉炉体底部在链条输送装置另一端位置设置有灰渣斗，后拱水平固定在锅炉炉体内壁上并且后拱一端固定在锅炉炉体的后侧壁上，前拱水平固定在锅炉炉体内壁上并且前拱一端固定在锅炉炉体的前侧壁上，前拱位于后拱的上方，烟气管道位于前拱上方并且烟气管道一端固定在锅炉炉体后侧面上端。
7.进一步地，所述链条输送装置包含主动链轮、从动链轮、链条和驱动装置，主动链轮转动设置在锅炉炉体底部前侧，从动链轮转动设置在锅炉炉体底部后侧，链条设置在主动链轮和从动链轮上，主动链轮的转轴一端穿出锅炉炉体侧壁与固定在锅炉炉体外侧的驱动装置连接。
8.进一步地，所述链条上设置有多个爪钉，多个爪钉沿着链条的长度方向等间距分布，并且爪钉的钩爪方向与链条的传输方向相同。
9.进一步地，所述链条的上下两侧链条之间设置有若干个分区送风室，若干个分区送风室沿着水平方向均匀排布，每个分区送风室的出风口竖直向上设置，每个分区送风室
的进风口设置在锅炉炉体侧面并且每个分区送风室的进风口均设置有独立的风量调节阀。
10.进一步地，所述锅炉炉体的炉壁设置有不锈钢板保温层。
11.进一步地，所述前拱和后拱均由两侧至中间向上拱起，锅筒沿水平方向设置并且固定在锅炉炉体上端，前拱的拱起部分中间部位与锅筒下侧连接，前拱的下侧以及前拱和后拱之间的两侧锅炉炉体的内壁上设置有水冷壁，水冷壁与锅筒连接。
12.进一步地，所述锅筒与锅炉炉体的前侧壁之间留有一个前烟箱，烟气管道由多根水平贯穿锅筒两端的烟管构成。
13.进一步地，所述进料机构包含上料机、通风网板、闸板，闸板设置在上料机内，上料机上端料斗的外侧壁上开有一个通风口，通风网板固定在通风口内。
14.进一步地，所述锅炉炉体的上侧面上设置有主气阀、安全阀和副气阀。
15.进一步地，所述锅炉炉体的上侧面两端设置有吊耳，锅炉炉体侧面上端设置有液位计，液位计与锅筒连接。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
17.1、本实用新型处理秸秆时燃烧温度高，燃烧效果好，提高了秸秆的燃烧效率；
18.2、本实用新型采用焊接有爪钉的链条输送机使秸秆在炉内流动，提高了锅炉的燃烧效率，同时对进料机构开设通风口，保温采用不锈钢板，促进锅炉进料通风和燃烧通风，进一步提高燃烧效率；
19.3、本实用新型采用分区送风室结构设计，提高了燃烧温度和燃烧效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种高效燃烧的生物质秸秆卧式焚烧锅炉系统的示意图。
21.图2是本实用新型的一种高效燃烧的生物质秸秆卧式焚烧锅炉系统的局部侧视图。
22.图3是本实用新型的进料机构的侧视图。
具体实施方式
23.为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1和图2所示，本实用新型的一种高效燃烧的生物质秸秆卧式焚烧锅炉系统，包含锅炉炉体1、链条输送装置、进料机构、后拱2、前拱3和烟气管道4，进料机构设置在锅炉炉体1前侧的下端，链条输送装置水平设置在锅炉炉体1内部底部并且链条输送装置的一端与进料机构连接，锅炉炉体1底部在链条输送装置另一端位置设置有灰渣斗5，后拱2水平固定在锅炉炉体1内壁上并且后拱2一端固定在锅炉炉体1的后侧壁上，前拱3水平固定在锅炉炉体1内壁上并且前拱3一端固定在锅炉炉体1的前侧壁上，前拱3位于后拱2的上方，烟气管道4位于前拱3上方并且烟气管道4一端固定在锅炉炉体1后侧面上端。秸秆通过进料机构被送至锅炉炉体1底部的链条输送装置上，秸秆在链条输送装置上边传输边燃烧，灰渣通过灰
渣斗5进行收集，烟气则从后拱2的下方向锅炉炉体1的前侧流动，然后继续沿着前拱3和后拱2之间空间向锅炉炉体1的后方流动，最终在前拱3上侧继续向锅炉炉体1前侧流动至烟气管道4端部再从烟气管道4内向锅炉炉体1后侧流动直至送至后续的烟气处理系统内。
25.链条输送装置包含主动链轮6、从动链轮7、链条8和驱动装置，主动链轮6转动设置在锅炉炉体1底部前侧，从动链轮7转动设置在锅炉炉体1底部后侧，链条8设置在主动链轮6和从动链轮7上，主动链轮6的转轴一端穿出锅炉炉体1侧壁与固定在锅炉炉体1外侧的驱动装置连接。驱动装置驱动主动链轮6转动，从而带动链条8输送上侧的秸秆。链条8上设置有多个爪钉9，多个爪钉9沿着链条8的长度方向等间距分布，并且爪钉9的钩爪方向与链条8的传输方向相同。爪钉9可以将上侧的秸秆勾住进行方便秸秆进行传输。
26.链条8的上下两侧链条之间设置有若干个分区送风室10，若干个分区送风室10沿着水平方向均匀排布，每个分区送风室10的出风口竖直向上设置对链条上侧燃烧的秸秆进行送风助燃，每个分区送风室10的进风口设置在锅炉炉体1侧面并且每个分区送风室10的进风口均设置有独立的风量调节阀，可以根据实际的秸秆燃烧的需要，对链条上侧不同区域的秸秆分别进行不同流量的供风，以达到最佳的助燃效果，从而提高炉内秸秆燃烧的温度和效率。
27.锅炉炉体1的炉壁设置有不锈钢板保温层，锅炉炉体1的外壁则采用压制护板，外管美观，便于加工。采用不锈钢保温层，降低了原先锅炉的保温性能，可以有效提高秸秆的燃烧效率。
28.前拱3和后拱2均由两侧至中间向上拱起，锅筒11沿水平方向设置并且固定在锅炉炉体1上端，前拱3的拱起部分中间部位与锅筒11下侧连接，前拱3的下侧以及前拱3和后拱2之间的两侧锅炉炉体的内壁上设置有水冷壁12，水冷壁12与锅筒11连接。锅筒11与锅炉炉体1的前侧壁之间留有一个前烟箱13，烟气管道4由多根水平贯穿锅筒两端的烟管构成。当烟气沿着前拱3和后拱2之间的通道流至锅炉炉体1的后侧的时候，继续沿着前拱3两侧上方与锅筒11两侧下方的空间向着锅炉炉体1的前侧流动至前烟箱13中，然后烟气从前烟箱13中继续沿着烟气管道4向锅炉炉体1的后侧流动至后续的烟气处理系统中。通过合理的布局，使烟气在有限的炉膛空间内连续进行s型的迂回流动，从而保证了烟气与水冷壁以及锅筒的接触时间，有效地利用烟气的预热将水冷壁和锅筒内的水加热成水蒸气实现烟气余热回收。
29.如图3所示，进料机构包含上料机14、通风网板15、闸板16，闸板16设置在上料机14内，上料机14上端料斗的外侧壁上开有一个通风口，通风网板15固定在通风口内。
30.锅炉炉体1的上侧面上设置有主气阀17、安全阀18和副气阀19。锅筒11中产生的蒸汽通过主气阀17送至外部，副气阀19作为备用气阀使用，安全阀18作为安全保障，当锅筒11压力过高时，安全阀18打开进行泄压。
31.锅炉炉体1的上侧面两端设置有吊耳20，方便锅炉的吊装和移动。锅炉炉体1侧面上端设置有液位计21，液位计21与锅筒11连接用于观察锅筒11内的液位高度。
32.本实用新型处理秸秆时燃烧温度高，燃烧效果好，提高了秸秆的燃烧效率；本实用新型采用焊接有爪钉的链条输送机使秸秆在炉内流动，提高了锅炉的燃烧效率，同时对进料机构开设通风口，保温采用不锈钢板，促进锅炉进料通风和燃烧通风，进一步提高燃烧效率；本实用新型采用分区送风室结构设计，提高了燃烧温度和燃烧效率。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。