1.本技术涉及锅炉设备领域，尤其是涉及一种天然气锅炉。


背景技术：

2.锅炉本体由汽水系统（锅）和燃烧系统（炉）组成，汽水系统由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成，其主要任务就是有效的吸收燃料燃烧释放出的热量，将进入锅炉的给水加热以使之形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。锅炉的燃烧系统由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成，其主要任务就是使燃料在炉内能够良好燃烧，放出热量。此外锅炉本体还包括炉墙和构架，炉墙用于构成封闭的炉膛和烟道，构架用于支撑和悬吊汽包、受热面、炉墙等。
3.省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。省煤器包括一对放置板、安装于两个放置板之间的鳍片管，放置板上开设有多个安装孔，鳍片管焊接于安装孔中，鳍片管上焊接有将多个鳍片管串联起来的连接管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在被烟气加热的过程中，鳍片管上会囤积较多的灰尘，当省煤器为一体式设置，位于中间的鳍片管中的灰尘不易清洁。


技术实现要素：

5.为了方便对省煤器中的灰尘进行清洁处理本技术提供一种天然气锅炉。
6.本技术提供的一种天然气锅炉采用如下的技术方案：
7.一种天然气锅炉，包括多个鳍片管，其特征在于：用于放置鳍片管的一对放置板、将鳍片管串联的连接件；所述连接件包括u形管、将u形管固定的安装板、穿设于安装板的螺栓，所述螺栓同时穿设于安装板和鳍片管两端的鳍片，所述u形管两端分别连接于相邻两鳍片管。
8.通过采用上述技术方案，当省煤器使用较长时间后，旋拧螺栓，将安装板与放置板、鳍片分离，将鳍片管和放置板分离后，对鳍片管进行单独的清洁工作，相比于整体式的省煤器清洁更加方便。
9.可选的，所述放置板相靠近的侧壁开设有多条竖直设置的避让槽，放置板上端侧壁开设有连通于避让槽的滑槽；鳍片管长度方向两端鳍片的滑动连接于滑槽中，空心管滑动连接于避让槽中。
10.通过采用上述技术方案，在将鳍片管和放置板安装的过程中，将鳍片管长度方向两端的鳍片嵌设于滑槽中，再将安装板通过螺栓和放置板、鳍片相连接，现将鳍片滑入至滑槽中，可以实现鳍片管和放置板之间的预连接。
11.可选的，鳍片管与滑槽侧壁接触的端面上设置有滚珠。
12.通过采用上述技术方案，如果鳍片管侧壁没有安装滚珠，鳍片管和滑槽侧壁之间为滑动摩擦，当安装滚珠后，滚珠和滑槽侧壁之间变为滚动摩擦，有效降低了鳍片管和滑槽
之间的有害摩擦力，使得鳍片在运动的过程中更加顺畅。
13.可选的，还包括垫块，所述垫块滑动连接于滑槽中，所述垫块位于相邻两鳍片之间。
14.通过采用上述技术方案，当鳍片受热后，由于热胀冷缩的原因，如果相邻的两个鳍片之间没有安全距离的话，鳍片在受热后容易发生干涉，导致鳍片损坏。
15.可选的，还包括通过螺栓安装于放置板的连接板、穿设于连接板的输入管、连接于输入管的止回阀，所述输入管连通于鳍片管。
16.通过采用上述技术方案，省煤器中的水流是在底部进入，上端排出，止回阀能够阻止水的回流。
17.可选的，还包括固定机构，所述固定机构包括安装于放置板底壁的配重板。
18.通过采用上述技术方案，如果没有配重板，在将鳍片管和放置板安装在一起时，需要用两个人扶住放置板或通过其他辅助设备将放置板固定，当放置板底部设置配重板后，放置板能够自动处于竖直状态，便更加方便鳍片管滑入滑槽中。
19.可选的，所述固定机构还包括将两个放置板之间距离锁定的连接组件。
20.通过采用上述技术方案，通过连接组件将两个放置板之间的距离锁定，能够更加方便鳍片管滑入至滑槽中，当两个放置板之间的距离大于或小于鳍片管的长度时，鳍片管便不易放入至滑槽中。
21.可选的，所述连接组件包括固定连接于配重板的固定块、位于两固定块之间的连接杆、固定连接于连接杆的凸起；所述固定块侧壁开设有嵌设槽，所述凸起嵌设于嵌设槽中。
22.通过采用上述技术方案，将嵌设块嵌设至嵌设槽中，两个放置板之间的距离为连接杆的长度。
23.可选的，所述嵌设槽和凸起之间为过盈配合。
24.通过采用上述技术方案，若嵌设槽和凸起之间为间隙配合，两个放置板之间的距离存在相对移动的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.当省煤器使用较长时间后，旋拧螺栓，将安装板与放置板、鳍片分离，将鳍片管和放置板分离后，对鳍片管进行单独的清洁工作，相比于整体式的省煤器清洁更加方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例省煤器的部分结构示意图。
28.图2是鳍片管的整体结构示意图。
29.图3是图1中a部分的放大图。
30.图4是连接件的结构示意图。
31.图5是本技术实施例省煤器的整体结构示意图。
32.图6是省煤器另一角度的整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、放置板；11、滑槽；12、避让槽；13、安装孔；2、鳍片管；21、鳍片；22、空心管；23、滚珠；3、垫块；4、u形管；5、安装板；6、固定机构；61、配重板；62、连接组件；621、固定块；6211、嵌设槽；622、连接杆；6221、凸起；7、连接板；8、输出管；9、输入管；10、止
回阀。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种天然气锅炉。参照图1，一种天然气锅炉包括汽水系统（锅）和燃烧系统（炉）组成，燃烧系统（炉）包括省煤器，省煤器包括多根鳍片管2、用于放置鳍片管2的一对放置板1、将多根鳍片管2串联起来的连接件、将放置板1固定的固定机构6。
36.参照图1，放置板1呈长方体状设置，放置板1相靠近的侧壁开设有避让槽12、放置板1上端开设有连通于避让槽12的滑槽11，放置板1侧壁开设有多个连通滑槽11和避让槽12的安装孔13，安装孔13等间距分布于放置板1的竖直方向上。
37.参照图1，固定机构6包括固定安装于放置板1底部的配重板61、连接于两个放置板1之间的两个连接组件62，两个连接组件62位于放置板1两侧，配重板61呈长方体状，配重板61长度长于放置板1宽度，配重板61为铅材料所制。
38.参照图1，连接组件62包括分别焊接于两个配重板61上端的两个固定块621，固定块621上端开设有嵌设槽6211，嵌设槽6211的截面为矩形，连接组件62还包括嵌设于嵌设槽6211中的凸起6221、连接于两个凸起6221之间的连接杆622，凸起6221呈长长方体状设置，凸起6221嵌设于嵌设槽6211中，凸起6221为弹性材质，凸起6221与嵌设槽6211为过盈配合。
39.参照图1、图2，鳍片管2包括空心管22、多个固定连接于空心管22外壁的鳍片21，相邻两鳍片21之间等间距设置，鳍片21相背离的侧壁开设有嵌设孔，嵌设孔中转动连接有滚珠23，滚珠23抵紧于滑槽11向靠近的侧壁。
40.参考图1、图3，滑槽11中滑动连接于垫块3，垫块3呈长方体状设置，垫块3位于相邻两个鳍片21之间。
41.参考图4、图5，连接件包括u形管4、用于固定u形管4的安装板5，安装板5上穿设有螺栓，螺栓同时螺接于放置板1和鳍片21，u形管4穿设于安装孔13，且u形管4连接于相邻两鳍片管2之间。
42.参考图5，还包括用于进水的输出管8和输入管9、用于固定输出管8和输入管9的连接板7、连通于进水管进水端的止回阀10，连接板7上穿设有螺栓，螺栓同时穿设于放置板1和鳍片21。输入管9位于放置板1靠下一端，输出管8位于放置板1的靠上一端。
43.参考图5、图6，水沿着空心箭头方向运动。
44.本技术实施例一种天然气锅炉的实施原理为：
45.一、将配重板61放置于地面上，由于配重板61的重力较大，放置板1处于竖直状态。
46.二、将连接杆622两端的凸起6221嵌设至嵌设槽6211中，两个放置板1之间的距离为固定值。
47.三、操作人员握住鳍片管2，将鳍片管2长度方向两端的鳍片21滑动至滑槽11中，滚珠23抵紧于滑槽11相靠近的侧壁，鳍片管2和垫片交替放入至滑槽11中，使得相邻两个鳍片管2之间预留一段间隙。
48.四、将u形管4穿设于相邻两个鳍片管2之间，通过螺栓将放置板1和鳍片21固定。
49.五、水从输入管9进入，经过鳍片管2、u形管4从输出管8排出。烟气经上端进入，逐个经过鳍片管2，将鳍片管2中的水加热。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。