1.本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体为一种锅炉烟气余热回收设备。


背景技术：

2.由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型、节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，现有的烟气余热回收装置通常采用单根蛇行管作为烟道，但是单管烟道的换热面积小，且弯曲的蛇行管的风阻大，排风效果较差，烟气余热回收利用效果差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气余热回收设备，其具有的优点是：布袋除尘器的设置是为了过滤锅炉烟气中的粉尘，吸收塔的设置是为了去除烟气中的脱硫与余热回收，烟气先经过吸收塔底部脱硫段，烟气在吸收塔内脱除so2等杂质后，经塔内升气装置依次进入吸收塔后段，烟气中水蒸气被吸收，释放出汽化潜热，此过程实现烟气净化与余热回收，检测管与二氧化硫检测仪的设置是为了检测排出的气体中的含硫量有没有超标，槽口、挡板与第一气缸的设置是为了实现阶段性检测，固定台的设置为第一气缸提供支撑，并且可以隔热，三通阀的设置是为了转换烟气的出口，检测合格的烟气从位于第一出气管连通的第三出气管排出，通过上述结构，可以实现对排出气体的检测，降低对空气的污染。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种锅炉烟气余热回收设备，包括锅炉本体，所述锅炉本体固定连接有出烟管，所述出烟管固定连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器固定连接有第一出气管，所述第一出气管固定连接有吸收塔，所述吸收塔的出口处固定连接有第二出气管，所述第二出气管一侧固定连接有检测管，所述检测管与所述第二出气管连通，所述检测管固定连接有二氧化硫检测仪，所述检测管一侧开设有槽口，所述槽口内插设有挡板且两者滑动连接，所述挡板固定连接有第一气缸，所述第一气缸与所述第二出气管通过固定台连接，所述第二出气管固定连接有三通阀，所述三通阀的两个出口处均固定连接有第三出气管，其中一个所述第三出气管与所述第一出气管连通。
6.通过采用上述技术方案，布袋除尘器的设置是为了过滤锅炉烟气中的粉尘，吸收塔的设置是为了去除烟气中的脱硫与余热回收，烟气先经过吸收塔底部脱硫段，烟气在吸收塔内脱除so2等杂质后，经塔内升气装置依次进入吸收塔后段，烟气中水蒸气被吸收，释放出汽化潜热，此过程实现烟气净化与余热回收，检测管与二氧化硫检测仪的设置是为了检测排出的气体中的含硫量有没有超标，槽口、挡板与第一气缸的设置是为了实现阶段性
检测，固定台的设置为第一气缸提供支撑，并且可以隔热，三通阀的设置是为了转换烟气的出口，检测合格的烟气从位于第一出气管连通的第三出气管排出，通过上述结构，可以实现对排出气体的检测，降低对空气的污染。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定台空心设置，所述固定台固定连接有进水管与出水管，所述进水管固定连接有水泵，所述水泵固定连接有水箱，所述出水管与所述水箱连通。
8.通过采用上述技术方案，进水管、出水管、水泵与水箱的设置是为了对固定台与第一气缸进行隔热，防止烟气的温度过高而损坏第一气缸，实现第一气缸的保护。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：另外一个所述第三出气管固定连接有储气箱，所述储气箱外侧固定连接有若干加热板，所述储气箱固定连接有第四出气管。
10.通过采用上述技术方案，储气箱与加热板的设置是为了除去烟气中的水分，实现烟气的干燥。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出烟管固定连接有烟雾浓度检测器。
12.通过采用上述技术方案，烟雾浓度检测器的设置是为了检测锅炉本体排出的烟气中的粉尘含量。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.布袋除尘器的设置是为了过滤锅炉烟气中的粉尘，吸收塔的设置是为了去除烟气中的脱硫与余热回收，烟气先经过吸收塔底部脱硫段，烟气在吸收塔内脱除so2等杂质后，经塔内升气装置依次进入吸收塔后段，烟气中水蒸气被吸收，释放出汽化潜热，此过程实现烟气净化与余热回收，检测管与二氧化硫检测仪的设置是为了检测排出的气体中的含硫量有没有超标，槽口、挡板与第一气缸的设置是为了实现阶段性检测，固定台的设置为第一气缸提供支撑，并且可以隔热，三通阀的设置是为了转换烟气的出口，检测合格的烟气从位于第一出气管连通的第三出气管排出，通过上述结构，可以实现对排出气体的检测，降低对空气的污染；
15.2.进水管、出水管、水泵与水箱的设置是为了对固定台与第一气缸进行隔热，防止烟气的温度过高而损坏第一气缸，实现第一气缸的保护。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.附图标记：1、锅炉本体；2、出烟管；3、布袋除尘器；4、第一出气管；5、吸收塔；6、第二出气管；7、检测管；8、二氧化硫检测仪；9、第一气缸；10、挡板；11、三通阀；12、第三出气管；13、固定台；14、进水管；15、出水管；16、水泵；17、水箱；18、储气箱；19、加热板；20、第四出气管；21、烟雾浓度检测器。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.如图1所示，为本实用新型提供的一种锅炉烟气余热回收设备，包括锅炉本体1，锅炉本体1固定连接有出烟管2，出烟管2固定连接有布袋除尘器3，布袋除尘器3的设置是为了
过滤锅炉烟气中的粉尘，布袋除尘器3固定连接有第一出气管4，第一出气管4固定连接有吸收塔5，吸收塔5的设置是为了去除烟气中的脱硫与余热回收，烟气先经过吸收塔5底部脱硫段，烟气在吸收塔5内脱除so2等杂质后，经塔内升气装置依次进入吸收塔5后段，烟气中水蒸气被吸收，释放出汽化潜热，此过程实现烟气净化与余热回收，吸收塔5的出口处固定连接有第二出气管6，第二出气管6一侧固定连接有检测管7，检测管7与第二出气管6连通，检测管7固定连接有二氧化硫检测仪8，检测管7与二氧化硫检测仪8的设置是为了检测排出的气体中的含硫量有没有超标，检测管7一侧开设有槽口，槽口内插设有挡板10且两者滑动连接，挡板10固定连接有第一气缸9，第一气缸9与第二出气管6通过固定台13连接，槽口、挡板10与第一气缸9的设置是为了实现阶段性检测，固定台13的设置为第一气缸9提供支撑，并且可以隔热，第二出气管6固定连接有三通阀11，三通阀11的两个出口处均固定连接有第三出气管12，其中一个第三出气管12与第一出气管4连通，三通阀11的设置是为了转换烟气的出口，检测合格的烟气从位于第一出气管4连通的第三出气管12排出，通过上述结构，可以实现对排出气体的检测，降低对空气的污染。
20.如图1所示，固定台13空心设置，固定台13固定连接有进水管14与出水管15，进水管14固定连接有水泵16，水泵16固定连接有水箱17，出水管15与水箱17连通，进水管14、出水管15、水泵16与水箱17的设置是为了对固定台13与第一气缸9进行隔热，防止烟气的温度过高而损坏第一气缸9，实现第一气缸9的保护。
21.如图1所示，另外一个第三出气管12固定连接有储气箱18，储气箱18外侧固定连接有若干加热板19，储气箱18固定连接有第四出气管20，储气箱18与加热板19的设置是为了再次除去烟气中的水分，保证烟气的干燥。
22.如图1所示，出烟管2固定连接有烟雾浓度检测器21，烟雾浓度检测器21的设置是为了检测锅炉本体1排出的烟气中的粉尘含量。
23.本实施例的实施原理为：在使用时，锅炉本体1出的烟气从出烟管2进入到布袋除尘器3进行过滤除尘，然后经过第一出气管4进入到吸收塔5进行除硫与余热回收，并从第二出气管6排出，然后定期打开第一气缸9，第一气缸9带动挡板10运动，使得检测管7可以与第二出气管6连通，然后二氧化硫检测仪8对烟气进行含硫量检测，合格的继续排出，不合格的重新送入到第一出气管4再次进行吸收塔5的工序即可。
24.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。