1.本实用新型涉及一种蓄热式氧化炉用双路燃烧器装置，涉及蓄热式热力氧化炉设备技术领域。
背景技术：
2.现有的旋转式蓄热式氧化炉燃烧器均使用的是单路式设计。蓄热式氧化炉是针对有机废气处理的蓄热式热氧化装置，热源对蓄热式氧化炉也是至关重要，无热即不存在热氧化的实现。旋转式蓄热式氧化炉的燃烧器由于蓄热式氧化炉蓄热室内的内压比较大，对燃烧器的要求的调节比和点火能力的要求高，燃烧器点不着火是目前蓄热式氧化炉行业一直担心的问题，蓄热式氧化炉的热需要连续性，若出现点火不良或者点火不着，会异常停机，导致蓄热式氧化炉内的热温随空气的流动快速降温，若要重新使蓄热式氧化炉达到工作状态又得经历升温的步骤，必然要消耗升温时(无voc)燃料耗用，造成了运行费用的浪费，甚至会影响生产。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效避免异常停机问题发生的蓄热式氧化炉用双路燃烧器装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种蓄热式氧化炉用双路燃烧器装置，安装于蓄热式氧化炉上，包括阀组、燃烧嘴以及助燃风机，所述阀组、燃烧嘴、气流管路以及助燃风机均设置为两组，在蓄热式氧化炉的炉体的顶部的点火口位置设置两个点火口且分别用于安装两个燃烧嘴，两组所述阀组安装于炉体的顶部的前后侧，两组所述助燃风机置于炉体下侧面，所述助燃风机的出风口与阀组的进气口之间、阀组的出气口与燃烧嘴的进气口之间均通过气流管路连通。
6.作为优选，单独的一组阀组、燃烧嘴、助燃风机以及气流管路形成一组独立的燃烧系统，两组燃烧系统之间互不干涉且通过总控制系统控制运行。
7.作为优选，所述总控制系统内设置pi d控制程序以及控制电路，通过pi d控制程序发送指令并控制两组燃烧系统的独立运行过程。
8.作为优选，两组燃烧嘴左右相对设置，两组阀组对称的设置在燃烧嘴的前后侧，阀组与燃烧嘴之间的气流管路对称设置在燃烧嘴的左右侧。
9.作为优选，所述助燃风机通过连接支架固定在炉体底部侧面，其出风口朝上设置且通过气流管路连接阀组的进气口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述蓄热式氧化炉用双路燃烧器装置结构简单，操作方便，通过系统的自动控制，可以保证始终可以成功点火，满足热氧化的工艺需要，而如果出现阀组故障，设备可以不需要停机便可立即维修，不存在因为燃烧器这个关键部件产生的异常停机的问题出现，另外，也可以随时保证燃烧器定期检查保养又会不用停机，因而既能减少了故障停机次数，又不耽误设备的保养维护，不会环保设备大家担
心的点火事项而导致的生产延误等系列的问题，因而实用性高。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
12.图1是本实用新型安装时的侧面示意图；
13.图2是本实用新型安装时的俯视示意图；
14.图3是本实用新型的控制流程示意图。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
16.如图1至图3所示的一种蓄热式氧化炉用双路燃烧器装置，安装于蓄热式氧化炉1上，包括阀组2、燃烧嘴3以及助燃风机4，所述阀组、燃烧嘴、气流管路以及助燃风机均设置为两组，在本实施例中，所述阀组、燃烧嘴、气流管路以及助燃风机均采用现有的设备，而在蓄热式氧化炉的炉体的顶部的点火口位置设置两个点火口且分别用于安装两个燃烧嘴，点火口的位置根据实际需要设置，满足燃烧嘴的安装以及满足点火需求即可，为方便安装布局，两组燃烧嘴左右相对设置，两组所述阀组安装于炉体的顶部的前后侧且对称设置在炉体顶部的边缘，方便通过气流管路与助燃风机连接，两组所述助燃风机置于炉体下侧面，在本实施例中，所述助燃风机通过连接支架固定在炉体底部侧面，其出风口朝上设置且通过气流管路5连接阀组的进气口，所述助燃风机的出风口与阀组的进气口之间通过气流管路连通，为提高外观布局效果，节约空间资源，阀组与燃烧嘴之间的气流管路对称设置在燃烧嘴的左右侧。
17.在本实施例中，单独的一组阀组、燃烧嘴、助燃风机以及气流管路形成一组独立的燃烧系统，两组燃烧系统之间互不干涉且通过总控制系统控制运行，总控制系统还可以分别控制阀组、燃烧嘴、助燃风机的单独运行以及实现信号反馈。而为方便控制，所述总控制系统内设置pid控制程序以及控制电路，通过pid控制程序发送指令并控制两组燃烧系统的独立运行过程。因而，在实际应用中，通过pid控制程序，可以根据实际需要灵活选择控制两组燃烧器系统运行，比如可以实现两组燃烧器系统同时运行，也可以根据需要选择单独运行一组燃烧器系统，而且还可以根据系统反馈信号，如果出现一组燃烧器故障，则马上发送指令控制另外一组燃烧器系统运行，保证能始终点火成功，因而灵活性高，而在需要进行设备维修或者保养时，也可以不用停机，便可立即维修，不存在因为燃烧器这个关键部件产生的异常停机的问题出现，另外，也可以随时保证燃烧器定期检查保养又会不用停机，因而既能减少了故障停机次数，又不耽误设备的保养维护，不会环保设备大家担心的点火事项而导致的生产延误等系列的问题，因而实用性高。
18.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种蓄热式氧化炉用双路燃烧器装置，安装于蓄热式氧化炉上，其特征在于：包括阀组、燃烧嘴以及助燃风机，所述阀组、燃烧嘴、气流管路以及助燃风机均设置为两组，在蓄热式氧化炉的炉体的顶部的点火口位置设置两个点火口且分别用于安装两个燃烧嘴，两组所述阀组安装于炉体的顶部的前后侧，两组所述助燃风机置于炉体下侧面，所述助燃风机的出风口与阀组的进气口之间、阀组的出气口与燃烧嘴的进气口之间均通过气流管路连通，单独的一组阀组、燃烧嘴、助燃风机以及气流管路形成一组独立的燃烧系统，两组燃烧系统之间互不干涉且通过总控制系统控制运行。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉用双路燃烧器装置，其特征在于：所述总控制系统内设置pid控制程序以及控制电路，通过pid控制程序发送指令并控制两组燃烧系统的独立运行过程。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉用双路燃烧器装置，其特征在于：两组燃烧嘴左右相对设置，两组阀组对称的设置在燃烧嘴的前后侧，阀组与燃烧嘴之间的气流管路对称设置在燃烧嘴的左右侧。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉用双路燃烧器装置，其特征在于：所述助燃风机通过连接支架固定在炉体底部侧面，其出风口朝上设置且通过气流管路连接阀组的进气口。
技术总结
本实用新型公开了一种蓄热式氧化炉用双路燃烧器装置，安装于蓄热式氧化炉上，包括阀组、燃烧嘴以及助燃风机，所述阀组、燃烧嘴、气流管路以及助燃风机均设置为两组，在蓄热式氧化炉的炉体的顶部的点火口位置设置两个点火口且分别用于安装两个燃烧嘴，两组所述阀组安装于炉体的顶部的前后侧，两组所述助燃风机置于炉体下侧面，所述助燃风机的出风口与阀组的进气口之间、阀组的出气口与燃烧嘴的进气口之间均通过气流管路连通。所述蓄热式氧化炉用双路燃烧器装置结构简单，操作方便，通过系统的自动控制，可以保证始终可以成功点火，满足热氧化的工艺需要，而如果出现阀组故障，设备可以不需要停机便可立即维修，因而实用性高。因而实用性高。因而实用性高。
技术研发人员：陈跃峰
受保护的技术使用者：苏州成元环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/26