1.本实用新型涉及锅炉清洗设备技术领域，更具体地说，涉及一种燃煤锅炉自动清洗装置。
背景技术：
2.锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.现有锅炉在批量清洗时，需要人工擦拭清洗，费时费力，机器清洗锅炉时设备体积庞大，造价昂贵，而且清洗水在清洗过程中容易溅出，难以满足实际中的需求，为此，我们提出一种燃煤锅炉自动清洗装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉自动清洗装置，它可以实现便于快速对多个批量锅炉进行清洗，清洗过程中防止清洗水溅出，操作简单，实用性极强。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种燃煤锅炉自动清洗装置，包括锅炉内胆，所述锅炉内胆的上端固定连接有环形固定耳，所述环形固定耳的上端开凿有三个圆孔，三个所述圆孔内均活动插接有插杆，三个所述插杆的上端固定连接有固定环，所述固定环的内壁开凿有环形槽，所述环形槽内转动连接有转盘，所述固定环的上端固定连接有三个连接杆，三个所述连接杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接于转盘的上端，所述转盘的下端偏心出固定连接有三个分布均匀的清洁刷，三个所述清洁刷均位于锅炉内胆内，所述锅炉内胆的外部设置有固定机构。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机构包括环形限位板和三个圆槽，所述环形限位板固定连接于锅炉内胆的圆周表面，且环形限位板位于环形固定耳的下方，三个所述圆槽均开凿于环形限位板的上端，三个所述插杆分别自上而下依次活动插接于圆孔和圆槽内。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板设置为三角形，所述连接板的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述环形槽内设置有轴承，所述轴承的外环固定连接于环形槽的内壁，所述轴承的内环内壁和转盘的圆周表面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定环和转盘均选用不锈钢材质，且固定环和转盘的表面均作镀锌处理。
11.作为本实用新型的一种优选方案，三个所述清洁刷的高度均等于锅炉内胆的高度，三个所述清洁刷均和锅炉内胆的内壁相接触。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型将清洗水放入在锅炉内胆内，手握连接板，将插杆对准圆孔，将插杆插在圆孔内，插杆插在圆孔内后继续向下移动，插杆最终插在圆槽内，实现固定固定环的位置，此时三个清洁刷均位于锅炉内胆内，打开伺服电机，伺服电机的输出端旋转带动转盘在环形槽内旋转，转盘的旋转带动清洁刷的旋转，清洁刷实现对锅炉内胆的内壁进行擦拭清洗，转盘带动清洁刷旋转清洗锅炉内胆内壁的同时实现密封锅炉内胆的上端，防止清洗水飞溅，清洗完成时向上移动连接板，连接板带动插杆脱离圆槽和圆孔，清洁刷脱离锅炉内胆，重复循环清洗下一个锅炉内胆。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种燃煤锅炉自动清洗装置的立体图；
15.图2为本实用新型的一种燃煤锅炉自动清洗装置的立体爆炸图；
16.图3为本实用新型的一种燃煤锅炉自动清洗装置转盘处的立体图；
17.图4为本实用新型的一种燃煤锅炉自动清洗装置固定环处的立体图。
18.图中标号说明：
19.1、锅炉内胆；2、圆孔；3、圆槽；4、环形限位板；5、插杆；6、固定环；7、环形槽；8、清洁刷；9、转盘；10、连接杆；11、连接板；12、伺服电机；13、环形固定耳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参阅图1
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4，一种燃煤锅炉自动清洗装置，包括锅炉内胆1，锅炉内胆1的上端固定连接有环形固定耳13，环形固定耳13的上端开凿有三个圆孔2，三个圆孔2内均活动插接有插杆5，三个插杆5的上端固定连接有固定环6，固定环6的内壁开凿有环形槽7，环形槽7内
转动连接有转盘9，固定环6的上端固定连接有三个连接杆10，三个连接杆10的上端固定连接有连接板11，连接板11的下端固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接于转盘9的上端，转盘9的下端偏心出固定连接有三个分布均匀的清洁刷8，三个清洁刷8均位于锅炉内胆1内，锅炉内胆1的外部设置有固定机构。
25.本实施例中，将清洗水放入在锅炉内胆1内，手握连接板11，将插杆5对准圆孔2，将插杆5插在圆孔2内，插杆5插在圆孔2内后继续向下移动，插杆5最终插在圆槽3内，实现固定固定环6的位置，此时三个清洁刷8均位于锅炉内胆1内，打开伺服电机12，伺服电机12的输出端旋转带动转盘9在环形槽7内旋转，转盘9的旋转带动清洁刷8的旋转，清洁刷8实现对锅炉内胆1的内壁进行擦拭清洗，转盘9带动清洁刷8旋转清洗锅炉内胆1内壁的同时实现密封锅炉内胆1的上端，防止清洗水飞溅，清洗完成时向上移动连接板11，连接板11带动插杆5脱离圆槽3和圆孔2，清洁刷8脱离锅炉内胆1，重复循环清洗下一个锅炉内胆1，对于本领域技术人员而言，伺服电机12为现有技术，不对其作过多赘述。
26.具体的，固定机构包括环形限位板4和三个圆槽3，环形限位板4固定连接于锅炉内胆1的圆周表面，且环形限位板4位于环形固定耳13的下方，三个圆槽3均开凿于环形限位板4的上端，三个插杆5分别自上而下依次活动插接于圆孔2和圆槽3内。
27.本实施例中，环形限位板4的设置便于支撑插杆5的位置，从而实现支撑转盘9和清洁刷8的位置，圆槽3是便于插杆5插入的，便于支撑固定环6的位置。
28.具体的，连接板11设置为三角形，连接板11的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹。
29.本实施例中，连接板11设置为三角形便于减少连接板11的质量，防止移动连接板11时太重造成不便于拿取的现象，橡胶套和防滑纹的设置有益于防止脱手。
30.具体的，环形槽7内设置有轴承，轴承的外环固定连接于环形槽7的内壁，轴承的内环内壁和转盘9的圆周表面固定连接。
31.本实施例中，轴承的设置有益减少转盘9和环形槽7内壁的摩擦力，防止转盘9在环形槽7内旋转时发出较大的噪音。
32.具体的，固定环6和转盘9均选用不锈钢材质，且固定环6和转盘9的表面均作镀锌处理。
33.本实施例中，固定环6和转盘9选用不锈钢材质有益于防止本装置被清洗水腐蚀损坏，延长了本装置的使用寿命，镀锌处理使本装置更加美观。
34.具体的，三个清洁刷8的高度均等于锅炉内胆1的高度，三个清洁刷8均和锅炉内胆1的内壁相接触。
35.本实施例中，清洁刷8的高度等于锅炉内胆1的高度便于清洁刷8旋转时可以对锅炉内胆1的内壁进行擦拭清洗，防止清洁刷8不能完全擦拭到锅炉内胆1的内壁，提高了本装置的实用性。
36.工作原理：将清洗水放入在锅炉内胆1内，手握连接板11，将插杆5对准圆孔2，将插杆5插在圆孔2内，插杆5插在圆孔2内后继续向下移动，插杆5最终插在圆槽3内，实现固定固定环6的位置，此时三个清洁刷8均位于锅炉内胆1内，打开伺服电机12，伺服电机12的输出端旋转带动转盘9在环形槽7内旋转，转盘9的旋转带动清洁刷8的旋转，清洁刷8实现对锅炉内胆1的内壁进行擦拭清洗，转盘9带动清洁刷8旋转清洗锅炉内胆1内壁的同时实现密封锅
炉内胆1的上端，防止清洗水飞溅，清洗完成时向上移动连接板11，连接板11带动插杆5脱离圆槽3和圆孔2，清洁刷8脱离锅炉内胆1，重复循环清洗下一个锅炉内胆1。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。