1.本实用新型属于燃煤发电厂锅炉装置应用技术领域，具体涉及一种纯燃用准东煤锅炉装置。
背景技术：
2.目前燃用准东煤的机组，普遍存在的问题：
①
结焦严重，掉焦造成非停，焦块太大无法破除造成非停；
②
沾污区域大，沿烟气流程各段受热面均有不同程度的沾污或结焦现象，沾性强，迎风管道沾污呈现生长、发展的特点，吹灰器很难吹掉；
③
主、再热汽温偏低；
④
排烟温度高，锅炉效率低，经济效益差；
⑤
灰量大，空预器堵塞；
⑥
整个烟道积灰多，系统阻力大，引风机出力不足。
3.目前已投运的机组燃烧准东煤主要两种方式：
①
掺烧低钠煤，一般掺烧比例为10％～30％，最低掺烧为10％；
②
掺烧高岭土，目前最低掺烧比例为8％。
技术实现要素：
4.为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纯燃用准东煤锅炉装置，此锅炉可实现百分百燃用准东煤，燃烧期间受热面结焦可控，辅以配套吹灰器可将灰、焦清理干净。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种纯燃用准东煤锅炉装置，包括水系统、蒸汽系统、制粉系统、燃烧器系统、吹灰器系统、烟风系统；
7.所述水系统、蒸汽系统、燃烧器系统共同组成锅炉装置，吹灰系统布置在锅炉内燃烧器及各级受热面区域，制粉系统向锅炉输送燃料在内部进行燃烧，所产生的烟气经过风烟系统排向大气。
8.所述水系统包括给水经省煤器1
‑
12，所述给水经省煤器1
‑
12受热后进入水冷壁，经汽水分离器1
‑
7分离后，水进入疏水扩容器1
‑
14，排至疏水箱1
‑
15。
9.所述蒸汽系统包括汽水分离器1
‑
7，汽水分离器1
‑
7分离出来的蒸汽分别流经顶棚包墙过热器、低温过热器1
‑
10、屏式过热器1
‑
5、末级过热器1
‑
6，进入高压缸做功；高压缸排汽流经低温再热器1
‑
11、高温再热器1
‑
9，最后进入中压缸和低压缸做工。
10.所述制粉系统包括7台中速磨煤机系统，较大的燃烧器1
‑
1喷口间距以及多磨组运行有效降低燃烧区域热负荷；前墙布置四层燃烧器1
‑
1、后墙布置三台燃烧器1
‑
1，前、后墙燃烧器上面分别布置一层燃尽风。
11.所述燃烧器系统采用前后墙布置，对冲燃烧方式，采用7台中速磨煤机，前墙布置4层煤粉燃烧器，后墙布置3层煤粉燃烧器，每层各有6只低nox旋流燃烧器，共42只燃烧器1
‑
1，在最上层燃烧器1
‑
1上方，前后墙各布置1层燃尽风燃烧器，前后墙各6只，共12只燃尽风燃烧器1
‑
1。
12.所述吹灰器系统包含12只水力吹灰器1
‑
17、94只长伸缩式蒸汽吹灰器1
‑
16、和60
只炉膛吹灰器1
‑
18，所述水力吹灰器1
‑
17布置在前、后墙，各6只，分布在燃烧器1
‑
1上、中、下；所述长伸缩式蒸汽吹灰器1
‑
16有18只布置在屏式过热器1
‑
5区域，便于清理屏底积渣。
13.所述烟风系统包含两台一次风机、两台送风机、两台引风机，一次风机和二次风机送风经空预器进入炉膛，炉膛排烟经脱硝装置1
‑
13、空预器，最后由引风机抽走。
14.本实用新型的有益效果：
15.一、本实用新型选择大的炉膛断面，具有低的容积热负荷、断面热负荷，降低火焰中心温度，有效降低结焦的可能；
16.二、采用大间距、多磨组的配置，较高的燃尽高度，有效的防止炉膛烟气冲刷水冷壁，降低炉膛高温区的温度，降低炉膛结渣、沾污的几率；
17.三、较低的屏底烟温、炉膛出口烟温，降低燃用准东煤机组最易结焦区域的结焦情况；
18.四、在易结焦的屏过、高过、高再区域配备足够的吹灰器；在燃烧器区域配备水力吹灰器，在结焦初期及时清理，防止沾污扩大。
19.五、采用自稳定性强的对冲旋流燃烧器，燃烧稳定，初期着火能力强。
附图说明
20.图1为本实用新型装置结构示意图。
21.图2为本实用新型装置燃烧器布置图。
22.图3为本实用新型装置烟风系统布置图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参考图1
‑
图3，本实用新型所述的是一种纯燃用准东煤锅炉装置。包括燃烧器1
‑
1，燃烧器1
‑
1布置方式采用前后墙布置，对冲燃烧方式。采用7台中速磨煤机，前墙布置4层煤粉燃烧器1
‑
1，后墙布置3层煤粉燃烧器1
‑
1，每层各有6只低nox旋流燃烧器1
‑
1，共42只燃烧器1
‑
1。在最上层煤粉燃烧器1
‑
1上方，前后墙各布置1层燃尽风1
‑
2燃烧器1
‑
1，前后墙各6只，共12只燃尽风1
‑
2燃烧器1
‑
1。燃烧的空气被分成五股，中心风、一次风、二次风、三次风和四次风。煤粉燃烧器1
‑
1上部设有一层燃尽风1
‑
2。其作用是补充燃料后期燃烧所需的空气，实现分级燃烧，降低炉内的温度水平，抑制no
x
的生成。每台磨煤机对应前或后墙一层六只燃烧器1
‑
1；全炉共42只燃烧器1
‑
1分前墙4层、后墙3层对冲布置。锅炉30％至50％bmcr下投24只燃烧器1
‑
1；50％至75％bmcr时投24～30只燃烧器1
‑
1；75％至100％bmcr时投30～36只燃烧器1
‑
1。
25.实施方式二：给水经给水管路1
‑
3进入到汽水分离器1
‑
7，其中分离出来的水经出水管路1
‑
4进入疏水扩容器1
‑
14，最后进入疏水箱1
‑
15，经疏水泵排至凝汽器或机组排水槽。
26.实施方式三：水汽经分离器1
‑
7分离后，蒸汽依次经过顶棚和包墙过热器1
‑
8、低温过热器1
‑
10、屏式过热器1
‑
5、末级过热器1
‑
6，蒸汽经充分过热后进入高压缸做功。做完功的蒸汽依次经过低温再热器1
‑
11、高温再热器1
‑
9，在进中压缸、低压缸做功，最后排入凝汽器。
27.实施方式四：燃烧器1
‑
1区域布置有水力吹灰器，水力吹灰器通过预设好的plc程序控制，对对侧燃烧器1
‑
1区域的焦块进行清除，可有效除掉顽固、难以清除的焦块，比普通的短吹灰器效果明显。屏式过热器1
‑
5区域布置18只长吹灰器，吹灰压力控制较普通长吹灰器高，对屏底积渣进行有效清除。末级过热器1
‑
6、高温再热器1
‑
9、低温过热器1
‑
10、低温再热器1
‑
11区域布置普通长吹灰器。
28.实施方式五：炉内关键温度场温度控制。通过大间距、多磨组、大炉膛、低容积热负荷的方式，控制燃烧区域中心温度1300℃左右；控制屏底烟温1200℃以下；炉膛出口烟温960℃以下，有效降低结焦情况，将积渣、结焦区域控制在燃烧器1
‑
1、屏底、折焰角斜坡区域，此区域布置水力吹灰器、高参数长吹灰器，将结焦情况处于可控范围，实现纯准东煤燃烧。
29.如图1
‑
图3所示：所述水系统包括给水经省煤器1
‑
12，所述给水经省煤器1
‑
12受热后进入水冷壁，经汽水分离器1
‑
7分离后，水进入疏水扩容器1
‑
14，排至疏水箱1
‑
15。
30.所述蒸汽系统包括汽水分离器1
‑
7，汽水分离器1
‑
7分离出来的蒸汽分别流经顶棚包墙过热器、低温过热器1
‑
10、屏式过热器1
‑
5、末级过热器1
‑
6，进入高压缸做功；高压缸排汽流经低温再热器1
‑
11、高温再热器1
‑
9，最后进入中压缸和低压缸做工。
31.所述制粉系统包括7台中速磨煤机系统，较大的燃烧器1
‑
1喷口间距以及多磨组运行有效降低燃烧区域热负荷；前墙布置四层燃烧器1
‑
1、后墙布置三台燃烧器1
‑
1，前、后墙燃烧器上面分别布置一层燃尽风。
32.所述燃烧器系统采用前后墙布置，对冲燃烧方式，采用7台中速磨煤机，前墙布置4层煤粉燃烧器，后墙布置3层煤粉燃烧器，每层各有6只低nox旋流燃烧器，共42只燃烧器1
‑
1，在最上层燃烧器1
‑
1上方，前后墙各布置1层燃尽风燃烧器，前后墙各6只，共12只燃尽风燃烧器1
‑
1。
33.所述吹灰器系统包含12只水力吹灰器1
‑
17、94只长伸缩式蒸汽吹灰器1
‑
16、和60只炉膛吹灰器1
‑
18，所述水力吹灰器1
‑
17布置在前、后墙，各6只，分布在燃烧器1
‑
1上、中、下；所述长吹灰器有18只布置在屏式过热器1
‑
5区域，便于清理屏底积渣。
34.所述烟风系统包含两台一次风机、两台送风机、两台引风机，一次风机和二次风机送风经空预器进入炉膛，炉膛排烟经脱硝装置1
‑
13、空预器，最后由引风机抽走。
35.所述烟风系统包含两台一次风机、两台送风机、两台引风机、两台空预器、两台低温省煤器、两台电除尘，二次风流程一：空气通过第一送风机3
‑
6进入第一空预器3
‑
2，进入炉膛，烟气经省煤器3
‑
1、脱硝装置1
‑
13、第一低温省煤器3
‑
3、第一电除尘3
‑
4、第一引风机3
‑
7、吸收塔、烟囱，最终排向大气；
36.一次风流程一：空气通过所述第一次风机3
‑
6、第一空预器3
‑
2、磨煤机，进入炉膛。变成烟气与二次风混合后，随烟气排向大气。所述一次风、二次风、烟气均设置有连通管。
37.二次风流程二：空气通过所述第一送风机3
‑
10进入第二空预器3
‑
14，进入炉膛。烟气经省煤器3
‑
1、脱硝装置1
‑
13、第二低温省煤器3
‑
12、第二电除尘3
‑
11、第二引风机3
‑
8、吸收塔、烟囱，最终排向大气；一次风流程二：空气通过所述第二一次风机3
‑
9、第二空预器3
‑
14、磨煤机，进入炉膛。变成烟气与二次风混合后，随烟气排向大气。所述一次风、二次风、烟气均设置有连通管。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。