1.本实用新型涉及一种锅炉风道结构，具体是新型的循环流化床锅炉二次风道结构。
背景技术：
2.目前常规中小吨位循环流化床二次风道因炉膛高度或结构受限，二次风道采用一层单空腔结构形式，二次风道上、下风管与风箱直接连通，此结构形式虽可通过增加二次风机的风量风压来提高上、下风管的进风，但却不能精准判断上、下风管中每个风管的风量大小，故而不能在运行中准确的评判二次风的开度是否合理，开度过大造成空气过量系数增加，继而含氧量过大影响nox排放；开度过小容易造成密相区燃烧减少，稀相区燃烧增大，上部物料浓度的增大将会加剧上部水冷壁磨损，同时易造成燃料后燃的情况，影响受热面的安全。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供新型的循环流化床锅炉二次风道结构，可以保证炉膛二次风具有更好的穿透刚度及更精准快速的调节，可以保证燃料燃烧充分均匀，使受热更全面。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：新型的循环流化床锅炉二次风道结构，包括风箱、钢隔板、风道进口、上风管、下风管、膨胀节和蝶阀，所述的风箱固定安装在炉膛上部，风箱内侧中层设有将风箱内部分成上下两个风腔的钢隔板，通过对单层的风箱按照上下进行改装，在仅有的一层的风箱内直接加装钢隔板的形式，将风道按设计配风比例分成两个独立风腔，风箱表面开矩形通孔安装风道进口，风箱的上风腔安装两个以上的上风管，风箱的下风腔安装两个以上的下风管，上风管下端连接炉膛下端偏上位置，下风管下端连接炉膛下端偏下位置，上风管与上风腔连通，下风管与下风腔连通，有别于传统的单风腔风道直接配装上、下风管的形式。此新型结构有效的保证了二次风道上、下风管定点定量的配风能力，提高了上、下风管的穿透及助燃能力，降低了no
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的排放，起到了节能环保的效果，上风管和下风管由上到下依次安装膨胀节和蝶阀。
5.进一步的，所述的风箱环绕安装在炉膛下端。
6.进一步的，所述的风道进口通过管路连接空预器。
7.进一步的，所述的上风管和下风管末端设有变径管。
8.进一步的，所述的上风管和下风管交错连接至炉膛。
9.进一步的，所述的风箱1下部设有悬挂托架连接上风管4和下风管5，给上风管和下风管提供必要的支撑防止供风时产生过多晃动。
10.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规单层风箱相比，通过在风箱内部按照配风比例加装钢隔板，使风箱中的上下风腔形成不同的进风量，借助连接炉膛不同高度的上风管和下风管，有效提高了上、下风管的穿透及助燃能力，降低了nox的排放，起
到了节能环保的效果，使燃料燃烧充分均匀，受热更全面。
附图说明
11.图1是新型的循环流化床锅炉二次风道结构的正视结构图；
12.图2是新型的循环流化床锅炉二次风道结构的侧视结构图；
13.图3是新型的循环流化床锅炉二次风道结构的仰视结构图；
14.图中：1、风箱，2、钢隔板,3、风道进口,4、上风管,5、下风管,6、膨胀节,7、蝶阀。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.如图1至图3所示，本新型的循环流化床锅炉二次风道结构，包括风箱1、钢隔板2、风道进口3、上风管4、下风管5、膨胀节6和蝶阀7，所述的风箱1固定安装在炉膛上部，风箱1内侧中层设有将风箱1内部分成上下两个风腔的钢隔板2，通过对单层的风箱1按照上下进行改装，在仅有的一层的风箱1内直接加装钢隔板的形式，将风道按设计配风比例分成两个独立风腔，风箱1表面开矩形通孔安装风道进口3，风箱1的上风腔安装两个以上的上风管4，风箱1的下风腔安装两个以上的下风管5，上风管4下端连接炉膛下端偏上位置，下风管5下端连接炉膛下端偏下位置，上风管4与上风腔连通，下风管5与下风腔连通，有别于传统的单风腔风道直接配装上、下风管的形式。此新型结构有效的保证了二次风道上、下风管定点定量的配风能力，提高了上、下风管的穿透及助燃能力，降低了no
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的排放，起到了节能环保的效果，上风管4和下风管5由上到下依次安装膨胀节6和蝶阀7。
17.所述的风箱1环绕安装在炉膛下端。
18.所述的风道进口3通过管路连接空预器。
19.所述的上风管4和下风管5末端设有变径管。
20.所述的上风管4和下风管5交错连接至炉膛。
21.所述的风箱1下部设有悬挂托架连接上风管4和下风管5，给上风管4和下风管5提供必要的支撑防止供风时产生晃动。
22.使用时将新型的循环流化床锅炉二次风道结构安装，接通空预设备即可投入使用。
23.通过在风箱1内部按照配风比例加装钢隔板2，使风箱1中的上下风腔形成不同的进风量，借助连接炉膛不同高度的上风管4和下风管5，有效提高了上、下风管的穿透及助燃能力，降低了nox的排放，起到了节能环保的效果，使燃料燃烧充分均匀，受热更全面。
技术特征：
1.新型的循环流化床锅炉二次风道结构，包括风箱(1)、膨胀节(6)和蝶阀(7)，其特征在于，所述的风箱(1)固定安装在炉膛下端，风箱(1)内侧中层设有将风箱(1)内部分成上下两个风腔的钢隔板(2)，风箱(1)表面开矩形通孔安装风道进口(3)，风箱(1)的上风腔安装两个以上的上风管(4)，风箱(1)的下风腔安装两个以上的下风管(5)，上风管(4)下端连接炉膛下端偏上位置，下风管(5)下端连接炉膛下端偏下位置，上风管(4)和下风管(5)由上到下依次安装膨胀节(6)和蝶阀(7)。2.根据权利要求1所述的新型的循环流化床锅炉二次风道结构，其特征在于，所述的风箱(1)环绕安装在炉膛下端。3.根据权利要求1所述的新型的循环流化床锅炉二次风道结构，其特征在于，所述的风道进口(3)通过管路连接空预器。4.根据权利要求1或2所述的新型的循环流化床锅炉二次风道结构，其特征在于，所述的上风管(4)和下风管(5)末端设有变径管。5.根据权利要求1或2所述的新型的循环流化床锅炉二次风道结构，其特征在于，所述的上风管(4)和下风管(5)交错连接至炉膛。6.根据权利要求1所述的新型的循环流化床锅炉二次风道结构，其特征在于，所述的风箱(1)下部设有悬挂托架连接上风管(4)和下风管(5)。
技术总结
本实用新型涉及新型的循环流化床锅炉二次风道结构，包括风箱(1)、膨胀节(6)和蝶阀(7)，所述的风箱(1)固定安装在炉膛下端，风箱(1)内侧中层设有将风箱(1)内部分成上下两个风腔的钢隔板(2)，风箱(1)表面开矩形通孔安装风道进口(3)，风箱(1)的上风腔安装两个以上的上风管(4)，风箱(1)的下风腔安装两个以上的下风管(5)，上风管(4)下端连接炉膛上部，下风管(5)下端连接炉膛下部，上风管(4)和下风管(5)由上到下依次安装膨胀节(6)和蝶阀(7)，可以保证炉膛二次风具有更好的穿透刚度及更精准快速的调节，可以保证燃料燃烧充分均匀，使受热更全面。更全面。更全面。
技术研发人员：常家雷 段绪强 牛灿 刘庆莹 马琳 狄亚娟 高远 周绪
受保护的技术使用者：江苏四方锅炉有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/1/25