1.本技术涉及空调设备领域，尤其涉及一种高压管。
背景技术：
2.空调中制冷时细管为高压管，粗管为低压管。在进行制冷时，首先从压缩机压缩出的高温高压的气体会进入空调冷凝器中，在室外冷凝器里吸收热量变为高压常温的液体，然后进入节流阀经过降压低压低温的液体，后进入房间的蒸发器吸收房间的热量变为低压常温的气体，接着被压缩机吸入，周而复始的循环。制热的时候两个管都是高压，从压缩机排出的高压高温的气体直接进入房间的冷凝器，并在房间里放热吸收冷量变成高压常温的液体，然后进入节流阀，经降压变成低压低温的液体，然后经过室外的蒸发器吸收室外的热量变为低压常温的气体被压缩机吸入，周而复始的循环。
3.所以空调中的高压管是重要的部件，但是现有的高压管的换热能力较差。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本技术提出了一种高压管，其将第一连机管的邻近连接管的一侧和第二连机管邻近连接管的一侧均形成了螺纹管状结构，增强了高压管的换热效率。
5.根据本技术的一方面，提供了一种高压管，用于连通空调的压缩机和冷凝器，包括第一连机管、连接管和第二连机管；
6.其中，所述第一连机管和所述第二连机管分别安装在所述连接管的两端位置处，所述第一连机管、所述第二连机管均与所述连接管连通设置；
7.所述第一连机管邻近所述连接管的一侧、所述第二连机管邻近所述连接管的一侧均呈螺旋状设置。
8.在一种可能的实现方式中，所述连接管的两端分别套设在所述第一连机管的内壁和所述第二连机管的内壁上；
9.所述第一连机管邻近所述连接管的一侧内壁上设有第一定位部，所述第一定位部与所述连接管邻近所述第一连机管的一端抵接；
10.所述第二连机管邻近所述连接管的一侧内壁上设有第二定位部，所述第二定位部与所述连接管的另一端抵接。
11.在一种可能的实现方式中，所述第一定位部呈向所述第一连机管的内孔凸起的弧形结构；
12.所述第二定位部的结构与所述第一定位部的结构相同。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一定位部设有两个以上，两个以上的所述第一定位部沿所述第一连机管的内壁周向分布；
14.所述第二定位部设有两个以上，两个以上的所述第二定位部沿所述第二连机管的内壁周向分布。
15.在一种可能的实现方式中，所述第一连机管设有螺旋状的一侧的旋向与所述第二
连机管设有螺旋状的一侧的旋向相反。
16.在一种可能的实现方式中，所述第一连机管远离所述连接管的一端设有第一扩口部，所述第二连机管远离所述连接管的一端设有第二扩口部。
17.在一种可能的实现方式中，还包括第一连接头和第二连接头；
18.所述第一连接头套设在所述第一连机管的外壁上，所述第一连接头的一端内孔与所述第一连机管远离所述连接管的一侧的外壁相匹配；
19.所述第一连接头的另一端适用于可拆卸安装在空调上；
20.所述第二连接头套设在所述第二连机管的外壁上，所述第二连接头的一端内孔与所述第一连机管远离所述连接管的一侧的外壁相匹配；
21.所述第二连接头的另一端适用于可拆卸安装在空调上。
22.在一种可能的实现方式中，所述第一连接头包括第一螺母部和第一台体部；
23.所述第一台体部内有通孔，所述第一台体部固定在所述第一螺母部的一侧，所述第一台体部的内部通孔与所述第一螺母部的内孔连通且同轴设置；
24.所述第一台体部的内部通孔与所述第一连机管远离所述连接管的一侧的外壁相匹配；
25.所述第二连接头的结构与所述第一连接头的结构相同。
26.在一种可能的实现方式中，还包括隔热管，所述第一连机管呈螺旋状设置的一端、所述连接管和所述第二连机管呈螺旋状设置的一端均套设在所述隔热管的内部。
27.在一种可能的实现方式中，所述第一连机管、所述连接管和所述第二连机管均为导热金属管。
28.本技术实施例高压管设有依次连接的第一连机管、连接管和第二连机管，第一连机管未与连接管连接的一端和第二连机管未与连接管连接的一端分别连接压缩机、冷凝器。并通过在第一连机管邻近连接管的一侧和第二连机管邻近连接管的一侧设置成螺旋状，此处，应当指出的是，螺旋状结构可以通过扭具扭成。由此，第一连机管的邻近连接管的一侧和第二连机管邻近连接管的一侧均形成了螺纹管状结构，增强了本技术实施例高压管的换热效率。
29.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
30.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
31.图1示出本技术实施例的高压管的主体结构图；
32.图2示出本技术实施例的高压管的总体装配图。
具体实施方式
33.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
34.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
37.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
38.图1示出本技术实施例的高压管的主体结构图。图2示出本技术实施例的高压管的总体装配图。如图1或图2所示，该高压管用于连通空调的压缩机和冷凝器，该高压管包括：第一连机管100、连接管200和第二连机管300，其中，第一连机管100和第二连机管300分别安装在连接管200的两端位置处，第一连机管100、第二连机管300均为连接管200连通设置。第一连机管100邻近连接管200的一侧、第二连机管300邻近连接管200的一侧均呈螺旋状设置。
39.本技术实施例高压管设有依次连接的第一连机管100、连接管200和第二连机管300，第一连机管100未与连接管200连接的一端和第二连机管300未与连接管200连接的一端分别连接压缩机、冷凝器。并通过在第一连机管100邻近连接管200的一侧和第二连机管300邻近连接管200的一侧设置成螺旋状，此处，应当指出的是，螺旋状结构可以通过扭具扭成。由此，第一连机管100 的邻近连接管200的一侧和第二连机管300邻近连接管200的一侧均形成了螺纹管状结构，增强了本技术实施例高压管的换热效率。
40.在一种可能的实现方式中，连接管200的两端分别套设在第一连机管100 的内壁和第二连机管300的内壁上，第一连机管100邻近连接管200的一侧内壁上设有第一定位部，第一定位部与连接管200邻近第一连机管100的一端抵接。第二连机管300邻近连接管200的一侧内壁上设有第二定位部，第二定位部与连接管200的另一端抵接。由此，可以通过第一定位部、第二定位部分别对第一连机管100、第二连机管300进行定位，使得第一连机管100插入连接管200的位置固定，第二连机管300插入连接管200的位置固定。
41.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，在第一连机管100和第一定位部抵接后，第一连机管100和连接管200的连接位置处焊接。同理，第二连机管300和第二定位部抵接后，第二连机管300和连接管200的连接处焊接。
42.更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一定位部呈向第一连机管100 的内孔凸起的弧形结构，第二定位部的结构与第一定位部的结构相同。由此，使得第一连机管100、连接管200和第二连机管300的连接更加的方便。
43.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，弧形结构可以为球形面，其可以
采用用锤敲击第一连机管100、第二连机管300侧壁的方式形成。
44.更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一定位部设有两个以上，两个以上的第一定位部沿第一连机管100的内壁周向分布。第二定位部设有两个以上，两个以上的第二定位部沿第二连机管300的内壁周向分布。
45.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一定位部设有两个，两个第一定位部相对设置。第二定位部设有两个，两个第二定位部相对设置。
46.在一种可能的实现方式中，第一连机管100设有螺旋状的一侧的旋向与第二连机管300设有螺旋状的一侧的旋向相反。
47.在一种可能的实现方式中，第一连机管100远离连接管200的一端设有第一扩口部110，第二连机管300远离连接管200的一端设有第二扩口部310。由此，方便第一连机管100、第二连机管300和空调的安装。
48.更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括第一连接头400和第二连接头500，第一连接头400套设在第一连机管100的外壁上，第一连接头400 的一端内孔与第一连机管100远离连接管200的一侧的外壁相匹配。第一连接头400的另一端适用于可拆卸安装在空调上。第二连接头500套设在第二连机管300的外壁上，第二连接头500的一端内孔与第一连机管100远离连接管200 的一侧的外壁相匹配，第二连接头500的另一端适用于可拆卸安装在空调上。由此，进一步的方便第一连机管100、第二连机管300和空调的安装。
49.在一种可能的实现方式中，在运输途中为了防止第一连机管100、连接管200和第二连机管300内进入灰尘，同时也为了固定第一连接头400和第二连接头500可以第一连接头400背离第一连机管100的一侧设置第一堵头700，第二连接头500背离第二连机管300的一侧设置第二堵头700。
50.更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一连接头400包括第一螺母部410和第一台体部420，第一台体部420内有通孔，第一台体部420固定在第一螺母部410的一侧，第一台体部420的内部通孔与第一螺母部410的内孔连通且同轴设置。第一台体部420的内部通孔与第一连机管100远离连接管200 的一侧的外壁相匹配，第二连接头500的结构与第一连接头400的结构相同。此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一螺母部410和第一台体部420为一体成型。
51.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一台体部420的通孔呈锥形台状。
52.更近一步的，在一种可能的实现方式中，还包括隔热管600，第一连机管100呈螺旋状设置的一端、连接管200和第二连机管300呈螺旋状设置的一端均套设在隔热管600的内部。
53.在一种可能的实现方式中，第一连机管100、连接管200和第二连机管300 均为导热金属管。
54.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。