1.本技术涉及暖通的领域，尤其是涉及一种工业厂房暖通节能系统。


背景技术：

2.暖通是建筑的一个组成部分，包括供暖、通风、空气调节三个方面。同时也是培养从事建筑环境控制、建筑节能和建筑设施智能技术领域工作的人才，具有空调、供热、通风、建筑给排水、燃气供应等公共设施系统、建筑热能供应系统和建筑节能的设计、施工、调试、运行管理能力和建筑自动化系统方案的制定能力。
3.现有公开号为cn111706902a的中国专利，一种建筑用暖通节能设备包括安装板，安装板上开设有多个安装孔，安装板的底部转动安装有圆柱，圆柱的底端固定安装有支撑盒，支撑盒的底部固定安装有矩形箱，矩形箱的两侧均开设有出风孔，两个出风孔内均转动安装有多个导流板，支撑盒的顶部内壁上固定连接有电机，电机的输出轴上固定安装有吹气扇，矩形箱的顶部内壁上固定连接有圆筒，吹气扇位于圆筒内，圆筒内固定连接有电热丝。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：电热丝发热，启动电机，吹风扇运作将电阻丝的热量通过出风孔进入室内，达到暖通的效果，吹风扇运作时，靠墙体上开设进风孔实现进风，因进风孔处于长期打开的状态，蚊虫蛇鼠类易通过进风孔进入室内，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善虫类易通过进风孔进入室内的问题，本技术提供一种工业厂房暖通节能系统。
6.本技术提供的一种工业厂房暖通节能系统采用如下的技术方案：一种工业厂房暖通节能系统，包括鼓风装置，墙体设置有出风孔，所述鼓风装置位于出风孔内，所述出风孔内设置有电热丝，所述电热丝位于鼓风装置靠近室内的一侧，所述鼓风装置包括吹风扇和驱动组件，所述驱动组件安装在出风孔内，所述驱动组件的输出端与吹风扇连接，所述驱动组件用于驱动吹风扇转动，所述墙体设置有与出风孔相连通的进风孔，所述墙体靠近进风孔处设置有用于封闭进风孔的安装板，所述安装板和驱动组件之间设置有用于封闭进风孔的安装板，所述安装板和驱动组件之间设置有传动组件，所述驱动组件通过传动组件控制安装板开闭进风孔。
7.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动吹风扇发生顺时针转动时，带动传动机构运作，从而推动连接杆向远离传动机构的方向移动，实现安装板向远离墙体的方向移动，使得安装板与墙体相分离，外部空气可通过安装板与墙体之间的间隙进入进风孔中，吹风扇将外部空气鼓入出风孔内，电热丝放热，吹风扇转动将空气通过电热丝进入室内，实现室内的暖气供应。当驱动组件驱动吹风扇发生逆时针转动时，带动传动机构运作，从而推动连接杆向靠近传动机构的方向移动，实现安装板向靠近墙体的方向移动，直至安装板封盖住进风孔，使得外部空气无法进入进风孔内，实现了进风孔的自动开合，操作便捷。
8.可选的，所述传动机构包括传动杆、传动齿轮、传动齿条、两个弹性组件和传动板，所述传动杆一端与吹风扇的连接，另一端与驱动组件的输出轴连接，所述传动齿轮位于吹风扇和驱动组件之间且与传动杆相连接，所述传动板与进风孔内壁固定连接，所述传动齿条安装在传动板上，所述传动齿轮与传动齿条相啮合，所述两个弹性组件分别位于传动齿条的两端。
9.通过采用上述技术方案，当吹风扇转动时，带动传动杆同轴转动，从而带动传动齿轮转动，传动齿轮与传动齿条相啮合，带动传动齿条沿其长度方向移动，当移动到传动齿条的端部时，传动齿轮不断撞击弹性组件的侧壁，使得传动齿条不会继续移动。
10.可选的，所述传动齿条靠近传动板的一侧设置有限位条，所述连接杆与限位条靠近安装板的一端固定连接，所述传动板靠近传动齿条的一侧设置有供限位条插设的限位槽，所述限位条在限位槽内滑动。
11.通过采用上述技术方案：限位条在传动板上的限位槽内滑动，实现传动齿条的移动。
12.可选的，所述弹性组件包括轮齿、安装套、安装杆和伸缩弹簧，所述传动齿条的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离传动齿条的一端与安装杆固定连接，所述伸缩弹簧套设在安装杆上，所述安装套位于轮齿两侧且与轮齿侧壁固定连接，所述安装套套设在安装杆上，所述安装杆远离固定杆的一端套设有固定螺母，所述安装杆与固定螺母螺纹连接，所述安装套位于伸缩弹簧和固定螺母之间。
13.通过采用上述技术方案，当传动齿轮的齿与轮齿的侧壁相抵接时，传动齿轮施加将轮齿向靠近传动齿条的方向推进的力，使得安装套挤压伸缩弹簧，伸缩弹簧发生形变，使得轮齿向靠近传动齿条的方向移动。传动齿轮转动，传动齿轮的齿转到不与轮齿相抵接时，轮齿失去将其向靠近传动齿条推进的力，伸缩弹簧恢复形变，将轮齿向远离传动齿条的方向推进，固定螺母起到限制作用，使得安装套不易脱离安装杆，从而使得轮齿到达初始位置，传动齿轮间断性撞击轮齿侧壁，使得轮齿不断做往复运动，从而使得传动齿轮移动到传动齿条端部时，传动齿条不会沿其长度方向继续移动。
14.可选的，所述墙体外侧壁固定安装有安装框，所述安装板位于安装框远离墙体的一侧，所述安装板靠近墙体的一侧固定连接有滑杆，所述安装框内壁设置有供滑杆滑动的滑槽，所述滑槽的槽底设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位杆，所述定位孔的孔底设置有将定位杆向远离定位孔孔底的方向推进的推进弹簧，所述滑杆侧壁设置有供定位杆插设的插孔。
15.通过采用上述技术方案，当传动齿轮正转时，带动传动齿条向靠近安装板的方向移动，从而带动连接杆推动安装板向远离安装框的方向移动，安装板上的滑杆在滑槽内滑动，定位杆与滑杆侧壁相抵接，使得定位杆持续施加挤压推进弹簧的力，推进弹簧发生形变，使得定位杆完全收纳于定位孔内，当定位杆移动到插孔处时，定位杆端部失去将其向远离滑杆的方向挤压的力，推进弹簧恢复形变，将定位杆向靠近滑杆的方向推进，直至定位杆插设进插孔内，定位杆起到限制作用，使得滑杆不会完全滑出滑槽。
16.可选的，所述定位杆靠近安装板的一侧设置有导向面，所述导向面向远离安装板的方向倾斜设置。
17.通过采用上述技术方案，当传动齿轮反转时，带动传动齿条向远离安装板的方向
移动，从而带动连接杆拉动安装板向靠近安装框的方向移动，导向面与插孔靠近安装板的一侧内壁相抵接，当滑杆向靠近墙体的方向移动，使得安装板靠近安装板的一侧内壁与导向面相抵接且向靠近墙体的方向移动，在移动过程中。导向面产生相对移动，使得定位杆向远离滑杆的移动，挤压推进弹簧，直至完全收纳于定位孔内。
18.可选的，所述定位杆侧壁设置有限位键，所述定位孔内壁设置有供限位键滑动的限位槽。
19.通过采用上述技术方案，当定位杆向远离定位孔孔底的方向移动时，限位键靠近滑杆的一侧与限位槽内壁相抵接，使得定位杆不会完全滑出定位孔。
20.可选的，所述进风孔内壁设置有安装块，所述安装块位于传动齿轮的正上方，所述安装块靠近传动齿轮的一侧设置有容置孔，所述容置孔内设置有润滑油。
21.通过采用上述技术方案，容置孔开口向下，在重力作用下，润滑油不断从容置孔开口处流出，滴落在传动齿轮上，减小了传动齿轮转动与传动齿条啮合时产生的摩擦。
22.可选的，所述容置孔内设置有滚珠，所述滚珠在容置孔内滑动，所述容置孔开口处的内壁设置有用于支撑滚珠的挡环。
23.通过采用上述技术方案，传动齿轮的齿与滚珠相抵接，当传动齿轮转动时，传动齿轮的齿施加将滚珠向远离传动齿轮的方向移动，使得滚珠与挡环相分离，润滑油通过滚珠与挡环之间的间隙流出，滴落在传动齿轮上。当传动齿轮不工作时，滚珠在重力作用下与挡环相抵接，滚珠ui挡环配合，封堵住容置孔开口，使得润滑油不易从容置孔开口处流出。减少了润滑油的损耗。
24.可选的，所述安装块外壁远离挡环的一端设置有定位块，所述进风孔内壁设置有供安装块插设的安装孔，所述安装孔内壁设置有供定位块插设的竖槽，所述竖槽内壁设置有供定位块插设的转动槽。所述转动槽内壁设置有供定位块插设的放置槽。
25.通过采用上述技术方案，将安装块插设进安装孔内，定位块插设进竖槽内，并在竖槽中滑动，当定位块移动到转动孔时，转动安装块，使得定位块转至转动槽内，即可完成安装块在进风孔内的安装。旋转安装块将定位块通过转动孔转入放置槽内，在重力作用下，定位块放置于放置槽内，使得定位块不易在转动槽中滑动出转动孔，提高了安装块在进风孔中安装的稳固性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、驱动组件驱动吹风扇发生顺时针转动时，带动传动机构运作，从而推动连接杆向远离传动机构的方向移动，实现安装板向远离安装框的方向移动，使得安装板与安装框相分离，外部空气可通过安装板与安装框之间的间隙进入进风孔中，吹风扇将外部空气鼓入出气孔内，电热丝放热，吹风扇转动将空气通过电热丝进入室内，实现室内的暖气供应。当驱动组件驱动吹风扇发生逆时针转动时，带动传动机构运作，从而推动连接杆向靠近传动机构的方向移动，实现安装板向靠近安装框的方向移动，直至安装板与安装框相抵接，使得安装板封盖住安装框，使得外部空气无法进入进气孔内，实现了进气孔的自动开合，操作便捷；2、当吹风扇转动时，带动传动杆同轴转动，从而带动传动齿轮转动，传动齿轮与传动齿条相啮合，带动传动齿条沿其长度方向移动，限位条在传动板上的限位槽内滑动，实现传动齿条的移动，当移动到传动齿条的端部时，传动齿轮不断撞击弹性组件的侧壁，使得传
动齿条不会继续移动。
附图说明
27.图1为本技术实施例进风孔打开状态的结构示意图；图2为本技术实施例进风孔关闭状态的结构示意图；图3为本技术实施例中用于体现鼓风装置与传动机构连接关系的结构示意图；图4为本技术实施例图3中a处的放大图；图5为本技术实施例图3中b处的放大图；图6为本技术实施例中用于体现安装块与传动齿轮连接关系的结构示意图；图7为本技术实施例图6中c处的放大图；图8为本技术实施例中用于体现安装块与进风孔连接关系的结构示意图；图9为本技术实施例图8中d处的放大图。
28.图中：1、墙体；10、进风孔；11、出风孔；2、鼓风装置；21、吹风扇；22、驱动组件；3、电热丝；4、安装框；40、滑槽；41、定位孔；411、限位槽；5、安装板；6、传动机构；61、传动杆；62、传动齿轮；63、传动齿条；631、限位条；64、弹性组件；641、轮齿；642、安装套；643、安装杆；644、伸缩弹簧；65、传动板；7、滑杆；70、插孔；8、连接杆；9、固定杆；12、固定螺母；13、定位杆；131、导向面；132、限位键；14、推进弹簧；15、安装块；150、容置孔；16、润滑油；17、滚珠；18、挡环；19、定位块；20、安装孔；201、竖槽；202、转动槽；203、放置槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种工业厂房暖通节能系统。参照图1，工业厂房暖通节能系统包括鼓风装置2，墙体1靠近室内的一侧开设有出风孔11，鼓风装置2位于出风孔11内，出风孔11内壁之间架设有电热丝3，电热丝3位于鼓风装置2靠近室内的一侧，鼓风装置2包括吹风扇21和驱动组件22，驱动组件22采用电机，驱动组件22位于吹风扇21的一侧且驱动组件22的输出轴与吹风扇21的转轴同轴固定，驱动组件22远离吹风扇21的一侧与出风孔11内壁通过螺栓固定连接，墙体1靠近室外的一侧开设有进风孔10，进风孔10与出风孔11相连通，参照图1，墙体1外侧壁通过螺栓固定安装有安装框4，安装框4远离墙体1的一侧设置有安装板5，安装板5靠近墙体1的一侧焊接固定有四根滑杆7，四根滑杆7位于安装板5的四个顶角处。安装框4内壁对应滑杆7开设有四个滑槽40，滑杆7插设进插槽中并在滑槽40内滑动。
31.参照图1和图2，吹风扇21远离室内的一侧设置有传动机构6，传动机构6位于进风孔10内，传动机构6远离鼓风装置2的一端连接有连接杆8，连接杆8远离鼓风装置2的一端与安装板5靠近鼓风装置2的一侧焊接固定。驱动组件22驱动吹风扇21发生顺时针转动时，带动传动机构6运作，从而推动连接杆8向远离传动机构6的方向移动，实现安装板5向远离安装框4的方向移动，使得安装板5与安装框4相分离，外部空气可通过安装板5与安装框4之间的间隙进入进风孔10中，吹风扇21将外部空气鼓入出风孔11内，电热丝3放热，吹风扇21转动将空气通过电热丝3进入室内，实现室内的暖气供应。当驱动组件22驱动吹风扇21发生逆时针转动时，带动传动机构6运作，从而推动连接杆8向靠近传动机构6的方向移动，实现安
装板5向靠近安装框4的方向移动，直至安装板5与安装框4相抵接，使得安装板5封盖住安装框4，使得外部空气无法进入进风孔10内，实现了进风孔10的自动开合，操作便捷。
32.参照图3和图4，传动机构6包括传动杆61、传动齿轮62、传动齿条63、两个弹性组件64和传动板65，传动杆61一端与吹风扇21的转轴同轴固定，另一端与驱动组件22的输出轴同轴固定，传动齿轮62位于吹风扇21和驱动组件22之间且转轴与传动杆61同轴固定，传动板65与进风孔10内壁通过螺栓固定连接，传动齿轮62与传动齿条63相啮合，传动齿条63安装在传动板65上，传动齿条63靠近传动板65的一侧一体成型有限位条631，连接杆8与限位条631靠近安装板5的一端焊接固定，传动板65靠近传动齿条63的一侧开设有限位槽411，限位条631适配插设进限位槽411内并在限位槽411中滑动，两个弹性组件64分别位于传动齿条63的两端，使得传动齿条63的端部与传动齿轮62啮合时，传动齿条63不会继续移动。当吹风扇21转动时，带动传动杆61同轴转动，从而带动传动齿轮62转动，传动齿轮62与传动齿条63相啮合，带动传动齿条63沿其长度方向移动，限位条631在传动板65上的限位槽411内滑动，实现传动齿条63的移动。
33.参照图3和图4，弹性组件64包括轮齿641、安装套642、安装杆643和伸缩弹簧644，传动齿条63的侧壁焊接固定有固定杆9，固定杆9远离传动齿条63的一端与安装杆643的侧壁焊接固定，伸缩弹簧644套设在安装杆643上，轮齿641与传动齿条63上的齿大小相同，安装套642与轮齿641一体成型且位于轮齿641两侧，安装套642套设在安装杆643上，安装杆643远离固定杆9的一端套设有固定螺母12，安装杆643与固定螺母12螺纹连接，安装套642位于伸缩弹簧644和固定螺母12之间。当传动齿轮62的齿与轮齿641的侧壁相抵接时，传动齿轮62施加将轮齿641向靠近传动齿条63的方向推进的力，使得安装套642挤压伸缩弹簧644，伸缩弹簧644发生形变，使得轮齿641向靠近传动齿条63的方向移动。传动齿轮62转动，传动齿轮62的齿转到不与轮齿641相抵接时，轮齿641失去将其向靠近传动齿条63推进的力，伸缩弹簧644恢复形变，将轮齿641向远离传动齿条63的方向推进，固定螺母12起到限制作用，使得安装套642不易脱离安装杆643，从而使得轮齿641到达初始位置，传动齿轮62间断性撞击轮齿641侧壁，使得轮齿641不断做往复运动，从而使得传动齿轮62移动到传动齿条63端部时，传动齿条63不会沿其长度方向继续移动。
34.参照图3和图5，滑槽40的槽底开设有定位孔41，定位孔41内容纳有定位杆13，定位孔41的孔底设置有推进弹簧14，推进弹簧14的一端与定位孔41的孔底焊接固定，另一端与定位杆13端部焊接固定，滑杆7侧壁开设有供定位杆13插设的插孔70。定位杆13侧壁一体成型有限位键132，定位孔41内壁开设有供限位键132滑动的限位槽411。当传动齿轮62正转时，带动传动齿条63向靠近安装板5的方向移动，从而带动连接杆8推动安装板5向远离安装框4的方向移动，安装板5上的滑杆7在滑槽40内滑动，定位杆13与滑杆7侧壁相抵接，使得定位杆13持续施加挤压推进弹簧14的力，推进弹簧14发生形变，使得定位杆13完全收纳于定位孔41内，当定位杆13移动到插孔70处时，定位杆13端部失去将其向远离滑杆7的方向挤压的力，推进弹簧14恢复形变，将定位杆13向靠近滑杆7的方向推进，限位键132靠近滑杆7的一侧与限位槽411内壁相抵接，使得定位杆13不会完全滑出定位孔41，当定位杆13插设进插孔70内后，定位杆13起到限制作用，使得滑杆7不会完全滑出滑槽40。
35.参照图3和图5，定位杆13靠近安装板5的一侧切削有导向面131，导向面131向远离安装板5的方向倾斜设置。当传动齿轮62反转时，带动传动齿条63向远离安装板5的方向移
动，从而带动连接杆8拉动安装板5向靠近安装框4的方向移动，导向面131与插孔70靠近安装板5的一侧内壁相抵接，当滑杆7向靠近墙体1的方向移动，使得安装板5靠近安装板5的一侧内壁与导向面131相抵接且向靠近墙体1的方向移动，在移动过程中。导向面131产生相对移动，使得定位杆13向远离滑杆7的移动，挤压推进弹簧14，直至完全收纳于定位孔41内。
36.参照图6和图7，进风孔10内壁设置有安装块15，安装块15位于传动齿轮62的正上方，安装块15靠近传动齿轮62的一侧开设有容置孔150，容置孔150内放置有润滑油16。容置孔150内放置有滚珠17，容置孔150内径向靠近容置孔150开口处的方向逐渐递减，便于滚珠17向靠近容置孔150开口处的方向移动，容置孔150开口处的内壁焊接固定有挡环18，挡环18的内缘直径小于滚珠17的直径，滚珠17与挡环18相抵接，挡环18支撑滚珠17不会掉出容置孔150。传动齿轮62转动过程中与滚珠17相抵接，传动齿轮62的齿施加将滚珠17向远离传动齿轮62的方向移动，使得滚珠17与挡环18相分离，润滑油16通过滚珠17与挡环18之间的间隙流出，滴落在传动齿轮62上。当传动齿轮62不工作时，滚珠17在重力作用下与挡环18相抵接，滚珠17ui挡环18配合，封堵住容置孔150开口，使得润滑油16不易从容置孔150开口处流出。减少了润滑油16的损耗。
37.参照图8和图9，安装块15远离挡环18的一端外壁一体成型有定位块19，进风孔10内壁开设有安装孔20，安装块15适配插设进安装孔20内，安装孔20内壁沿竖直方向开设有竖槽201，竖槽201内侧壁开设有转动槽202。转动槽202垂直于竖槽201方向开设，转动槽202内壁远离竖槽201的一端开设有放置槽203，放置槽203开口向上。将安装块15插设进安装孔20内，定位块19插设进竖槽201内，并在竖槽201中滑动，当定位块19移动到转动孔时，旋转安装块15将定位块19通过转动孔转入放置槽203内，在重力作用下，定位块19放置于放置槽203内，使得定位块19不易在转动槽202中滑动出转动孔，提高了安装块15在进风孔10中安装的稳固性。
38.本技术实施例一种工业厂房暖通节能系统的实施原理为：驱动组件22驱动吹风扇21发生顺时针转动时，带动传动杆61同轴转动，从而带动传动齿轮62转动，传动齿轮62与传动齿条63相啮合，带动传动齿条63沿其长度向靠近安装板5的方向移动，限位条631在传动板65上的限位槽411内滑动，实现传动齿条63的移动，从而推动连接杆8向远离传动机构6的方向移动，实现安装板5向远离安装框4的方向移动，使得安装板5与安装框4相分离，外部空气可通过安装板5与安装框4之间的间隙进入进风孔10中，吹风扇21将外部空气鼓入出风孔11内，电热丝3放热，吹风扇21转动将空气通过电热丝3进入室内，实现室内的暖气供应。
39.当驱动组件22驱动吹风扇21发生逆时针转动时，带动传动机构6运作，从而推动连接杆8向靠近传动机构6的方向移动，实现安装板5向靠近安装框4的方向移动，直至安装板5与安装框4相抵接，使得安装板5封盖住安装框4，使得外部空气无法进入进风孔10内，实现了进风孔10的自动开合，操作便捷。
40.此外，当传动齿轮62的齿与轮齿641的侧壁相抵接时，传动齿轮62施加将轮齿641向靠近传动齿条63的方向推进的力，使得安装套642挤压伸缩弹簧644，伸缩弹簧644发生形变，使得轮齿641向靠近传动齿条63的方向移动。传动齿轮62转动，当传动齿轮62的齿转到不与轮齿641相抵接时，轮齿641失去将其向靠近传动齿条63推进的力，伸缩弹簧644恢复形变，将轮齿641向远离传动齿条63的方向推进，固定螺母12起到限制作用，使得安装套642不易脱离安装杆643，从而使得轮齿641到达初始位置，传动齿轮62间断性撞击轮齿641侧壁，
使得轮齿641不断做往复运动，从而使得传动齿轮62移动到传动齿条63端部时，传动齿条63不会沿其长度方向继续移动。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。