1.本实用新型涉及冷凝技术，特别涉及一种无动力的节能除湿冷凝器及烘烤房的节能循环系统。


背景技术：

2.在现代的工业制造中，冷凝器是非常常见的一种设备，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变为液体，将冷凝管中的热量以很快的方式传递到冷凝管附近的空气中。而若想将冷凝散发的热气收集起来则需要空气压缩等手段，为冷凝器提供动力。
3.有鉴于此，如果在减少功耗的情况下实现良好的冷凝效果以及能量的重复利用为本领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种无动力的节能除湿冷凝器及烘烤房的节能循环系统。
5.本实用新型要解决的是冷凝器在工作中节能的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种无动力的节能除湿冷凝器，包括：壳体，所述壳体包括两端连接气体通道的冷凝腔，所述冷凝腔的底部设置有排水孔；冷凝件，数个所述冷凝件交错固定在冷凝腔的内壁上，所述冷凝件与所述壳体共同形成蛇形通道；每一所述冷凝件由数片冷凝片组成，每一所述冷凝件的所述冷凝片合围形成冷却室；所述冷却室及所述冷却室相对的壳体上开设有连通所述冷却室与外界的通孔；所述壳体包括顺次贴合的内层、保温层及外层。
8.通过采用上述技术方案，烤烟后的高温气体通过气体通道从壳体的一端进入冷凝腔，再通过蛇形通道后从另一端排出。而在通过蛇形通道的过程中，饱含水汽的高温气体在出风机的作用下，快速的涌入蛇形通道，在冷凝件的阻挡下拐弯，从而延长了高温气体通过冷凝腔的时间，而高温水蒸气在碰到冷凝件时，水蒸气液化成液体从排水孔排出。冷却室通过通孔与外界导通，从而实现冷却室与外界的热交换，使得冷凝片降温冷却，进而持续的对涌入冷凝腔的高温气体进行冷凝，实现无动力节能冷凝。保温层使得热空气内的水蒸气在接触冷凝件时液化后，空气还能保存较大部分的热量进入热量循环使用，从而达到节能的效果。进而实现了冷凝除湿又使得大量热量重复循环利用。
9.进一步地，数个所述冷凝件之间的间距从所述冷凝腔的进风口朝向出风口方向逐渐减小；其中，所述冷凝腔的进风口与距离其最近的所述冷凝件的距离大于任意相邻所述冷凝件之间的距离。
10.通过采用上述技术方案，使得冷凝件更好的承受风压。风机将热风从进风口送入冷凝腔，从进风口至出风口，风压逐渐减小，距离进风口最近的冷凝件离进风口的距离大，以便缓冲强大的风压。
11.进一步地，所述蛇形通道为左右弯折走向。
12.通过采用上述技术方案，每一冷凝件与壳体的顶部、底部及一侧壁固定连接，并与另一侧壁留有距离以供空气通过。
13.进一步地，每一所述冷却室的通孔设置有两个，分别为设置在冷却室顶部的第一通孔及设置在冷却室侧壁的第二通孔；其中，所述第一通孔设置在所述冷却室顶部远离所述第二通孔的一端，所述第二通孔与所述冷却室底部持平。
14.通过采用上述技术方案，即冷却室及壳体一起形成个l型的通道，外界冷空气一端进另一端出，形成空气流通，加快冷凝件与外界空气的热交换速度。同时，第二通孔与冷却室的底部齐平使得冷却室内的雨水得以排出。
15.进一步地，所述蛇形通道为上下弯折走向。
16.通过采用上述技术方案，每一冷凝件与壳体左右两侧壁及顶部或底部固定连接，并与底部或顶部留有距离以供空气通过。
17.进一步地，每一所述冷却室的通孔设置有两个，分别设置在冷却室相对设置的两侧壁；其中，一侧壁的通孔与所述冷却室的底部齐平，另一侧壁的通孔靠近所述冷却室的顶部。
18.通过采用上述技术方案，在冷却室与壳体形成一个波浪型通道外界冷空气一端进另一端出，形成空气流通，加快冷凝件与外界空气的热交换速度。同时，通孔与冷却室的底部齐平使得冷却室内的水得以排出。
19.进一步地，所述通孔处设置有防尘网。
20.通过上述技术方案，既不影响冷却室内的空气流通，又可防止树叶、飞鸟等堵塞冷却室的气体通道。
21.进一步地，所述冷凝片为铝板。
22.通过采用上述技术方案，铝具有较佳的导热性，通过冷却室的空气热交换，可以使得冷凝片更快的降温，从而更好的对风机导入高温气体进行除湿。
23.进一步地，所述冷凝件为一体成型。
24.通过采用上述技术方案，使得制造以及安装更加简便，亦使得蛇行通道的密封性更佳。
25.一种烘烤房的节能循环系统，包括上述的冷凝器、与所述冷凝器的出风口相连的加热器、与所述冷凝器进风口相连的第一风机、以及与所述加热器的出风口相连的第二风机；其中，所述第一风机设置在所述烘烤房的上端，所述第二风机设置在所述烘烤房的下端。
26.通过采用上述技术方案，使得从烘烤房出来的热气除湿，而后保存大量热量的气体进入加热器加热到适当温度后重复输入值烘烤房中利用，在此过程中，减少了加热器加热空气的时间以及所消耗的能量，实现节能除湿。
27.与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：
28.(1)本实用新型的冷凝器采用蛇形通道的设计，延长热空气通过的时间，从而增加水蒸气与冷凝件的接触时间，提高了冷凝效果。冷却室通过通孔与外界导通，从而实现冷却室与外界的热交换，使得冷凝片降温冷却，进而持续的对涌入冷凝腔的高温气体进行冷凝，实现无动力节能冷凝。保温层使得热空气内的水蒸气在接触冷凝件时液化后，空气还能保存较大部分的热量进入热量循环使用，从而达到节能的效果。进而实现了冷凝除湿又使得
大量热量重复循环利用。
29.(2)本实用新型的冷却室的通孔，通过巧妙的位置设置，使得冷空气的对流能够全面覆盖冷却室，提高了冷却室的降温效果，进而提高了冷凝件的冷凝效果。
30.(3)本实用新型的冷凝器的壳体设置有保温层，使得热空气内的水蒸气在接触冷凝件时液化后，空气还能保存较大部分的热量进入热量循环使用，从而达到节能的效果。
附图说明
31.图1本实用新型实施例提供的一种无动力的节能除湿冷凝器的立体图；
32.图2本实用新型实施例提供的无动力的节能除湿冷凝器除盖后的俯视图；
33.图3为图2中a-a剖视图；
34.图4本实用新型另一实施例提供的冷凝器除盖后的俯视图；
35.图5为图4中b-b剖视图；
36.图6本实用新型实施例提供的一种烘烤房的节能循环系统的结构图。
37.图示说明：
38.壳体-100，进风口-111；出风口-112；排水孔-113；蛇形通道-120；冷凝件-130；冷凝片-131；冷却室-132；第一通孔-1331；第二通孔-1332；第三通孔-1333；第四通孔-1334；
39.冷凝器-1；加热器-2；第一风机-3；第二风机-4；烘烤房-5；
40.顶部-t；底部-f；侧壁-s。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.请参阅图1，一种无动力的节能除湿冷凝器，包括壳体100，壳体100内设置有一个包括进风口111与出风口112的冷凝腔(图中未示出)，冷凝腔的底部设置有排水孔113，冷凝后的液体从排水口排出冷凝腔。
43.冷凝腔内有数个冷凝件130交错固定在其内壁上，冷凝件130与壳体100 合围形成蛇形通道120，热分从进风口111进入冷凝腔内，经过蛇形通道120时与冷凝件130接触使得高温气体中的水蒸气液化从排水口排出，剩余气体从出风口112排出冷凝器。
44.请参阅图2，数个冷凝件130之间的间距从进风口111朝向出风口112方向逐渐减小。其中，冷凝腔的进风口111与距离其最近的冷凝件130的距离大于任意相邻冷凝件130之间的距离。即，蛇形通道120的横向通道的宽度从进风口111至出风口112逐渐减小，蛇形通道120的横向通道为蛇形通道120沿冷凝器横向走向的通道。使用中，风机将热风从进风口111送入冷凝腔，从进风口111至出风口112，风压逐渐减小，距离进风口111最近的冷凝件130离进风口111的距离大，以便缓冲强大的风压。
45.请参阅图3，冷凝件130由数片冷凝片131组成，每个冷凝件130均由冷凝片131合围
形成冷却室132，冷却室132及对应的壳体100上开设有连通冷却室 132与外界的通孔。冷却室132通过通孔与外界导通，从而实现冷却室132与外界的热交换，使得冷凝片131降温冷却，进而持续的对涌入冷凝腔的高温气体进行冷凝，实现无动力节能冷凝。
46.壳体100包括顺次贴合的内层、保温层及外层，使得热空气内的水蒸气在接触冷凝件130时液化后，空气还能保存较大部分的热量进入热量循环使用，从而达到节能的效果。例如将该冷凝器运用到烟叶烤制中，烤制过烟叶的气体通过风机送入冷凝腔，该空气为高温高湿气体，触碰到冷凝件130后，水蒸气液化成水从排水孔113排出，剩余气体则在保温层的保温下保存较高温度从出风口112排出，进入加热件加热后回流到烟叶烤制中，而保存了较高温度的空气使得在后续的加热中需要的能量减小，从而节约加热的时间及耗费的能源。
47.冷凝片131为铝板，由于铝具有较佳的导热性，通过冷却室132与外界进行空气热交换后，冷凝片131能够更快的降温，从而更好的对风机导入的高温气体进行除湿。其中，亦可以仅仅是朝向蛇形通道120的冷凝片131为铝板，而与外壳固定的冷凝片131为其他材质。冷凝件130可以是由数片冷凝片131 拼接而成，也可以是一体成型，一体成型使得制造及安装更加简便，同时使得蛇形通道120的密封性更佳。
48.通孔处设置有防尘网(图中未示出)，既不影响冷却室132内的空气流通，又可防止树叶、飞鸟等堵塞冷却室132的气体通道，确保长期高效的冷凝效果。
49.在一实施例中，蛇形通道120为左右弯折走向，即每一冷凝件130与壳体 100的顶部、底部以及一侧壁固定连接，并与壳体100的另一侧壁留有距离以供气流通过。每一个冷凝件130的冷却室112均设置有两个通孔，分别为设置在冷却室132顶部的第一通孔1331及设置在冷却室132侧壁的第二通孔1332。
50.其中，第一通孔1331设置在冷却室132顶部远离第二通孔1332的一端，从而使得外界冷风或雨水在第一通孔1331与第二通孔1332之间流通时，能尽可能多接触到冷却室132的各位置，从而提高对冷凝件130的降温面积、降温效果。第二通孔1332的底部与冷却室132底部持平，便于冷却室132内的水得以排出，这里的水可以是因冷凝器放置在室外而接触的雨水，或夜晚凝结的露水等等一切液体。
51.在其他非限制性示例中，每一冷却室132的通孔还可以设置三个、四个及更多，且孔径大小与开孔位置均可根据实际实用情况做出调整，本实用新型仅仅是例举了其中一种情况，以此来说明无动力冷凝器的工作原理。
52.请参阅图4及图5，在又一实施例中，蛇形通道120为上下弯折走向，每一冷凝件130与壳体100的左右两侧壁及顶部固定连接，并与壳体100的底部之间留有距离以供空气通过；或每一冷凝件130与壳体100的左右两侧壁及底部固定连接，并与壳体100的顶部之间留有距离以供空气通过。每一冷凝件130 的冷却室132的通孔设置有两个，分别为设置在冷却室132一侧壁的第三通孔1333及设置在冷却室132另一侧壁的第四通孔1334。
53.第三通孔1333设置在靠近冷却室132的顶部，使得穿过第三通孔1333与第四通孔1334的外界冷风的流动轨迹能够全面覆盖冷却室132内壁，从而提高冷凝片131的降温效果。第四通孔1334的底部与冷却室132持平，便于将冷却室132内的水排出。
54.可以理解的是，蛇形通道120还可以有其他的弯折方向，在此不再一一例举，其原理相同，延长了热空气经过的时间，提高水蒸气与冷凝片131接触的时间，从而提高冷凝效
果。
55.请参阅图6，本实用新型还提供一种烘烤房的节能循环系统，包括上述的冷凝器1、与冷凝器1的出风口相连的加热器2、与冷凝器1进风口相连的第一风机3、以及与加热器2的出风口相连的第二风机5。其中，第一风机3设置在烘烤房5的上端，第二风机4设置在所述烘烤房5的下端。使得从烘烤房5出来的热气除湿，而后保存大量热量的气体进入加热器加热到适当温度后重复输入值烘烤房中利用，在此过程中，减少了加热器1加热空气的时间以及所消耗的能量，实现节能除湿。
56.本实用新型的冷凝器，采用蛇形通道120的设计，延长热空气通过的时间，从而增加水蒸气与冷凝件130的接触时间，提高了冷凝效果。冷却室132通过通孔与外界导通，从而实现冷却室132与外界的热交换，使得冷凝片131降温冷却，进而持续的对涌入冷凝腔的高温气体进行冷凝，实现无动力节能冷凝。本实用新型的结构简单，冷凝效果较佳，同时无需额外的动力，在需节能环保的当今与未来，具有广大的运用前景，值得大力推广。
57.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。