1.本实用新型涉及废气回收技术领域，具体是一种深冷回收有机废气装置。


背景技术：

2.申请号为202010638733.3的专利中提出了深冷法回收有机废气处理装置，其“在使用时,通过进气泵和进气管工作,将有机废气输送到废气处理机构中,同时,向废气处理装置中输送深冷氮气,深冷氮气与有机废气进行热交换，当有机废气温度降至凝固点以下时,形成有机废物，并附着在废气处理机构内,热交换后的深冷氮气从出气口排出，热交换后,热鼓风机开启，向废气处理装置中吹入热空气,将有机废物升温至熔点以上,并流入收集池中,后续将其作为燃料燃烧”；
3.但是这种方式需要在一个废气处理机构中反复的进行低温以及高温的交替，这种高低温交替，会导致废气处理罐子高频率的热胀冷缩，大大降低的废气处理罐子的寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深冷回收有机废气装置，以解决在一个废气处理机构中反复的进行低温以及高温的交替，会导致废气处理罐子高频率的热胀冷缩，大大降低的废气处理罐子的寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深冷回收有机废气装置，包括深冷罐、热熔罐以及能够旋转的旋转板，所述深冷罐与热熔罐并排设置，所述旋转板的一侧位于深冷罐的内部，且旋转板的另一侧位于热熔罐的内部，所述旋转板的上方两侧均安装有低温氮气盘管。
6.优选的，所述深冷罐的前后侧均开设有废气口，废气口用于废气的进出。
7.优选的，所述深冷罐的前后侧与废气口相邻的位置均开设有氮气口，所述低温氮气盘管的两端分别穿过对应的氮气口。
8.优选的，所述旋转板的两侧均开设有密集的通孔。
9.优选的，所述热熔罐与深冷罐相互靠近的一侧均铰接有密封门。
10.优选的，还包括底座，所述深冷罐与热熔罐分别一体成型在底座的上方两侧，所述底座的内部中间设有电机，所述电机驱动旋转板转动。
11.优选的，所述热熔罐的上方设有热风进口，且热熔罐的下方设有斗状底，所述斗状底的下方安装有排料管。
12.优选的，所述低温氮气盘管与旋转板之间安装有支架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置了深冷罐与热熔罐，使得有机物的低温凝固过程以及高温熔融过程能够在不同的罐子内部进行，避免使用同一个罐子反复高温低温交替导致的罐子寿命降低的情况，延长罐子的寿命；
15.2、本实用新型设置了旋转板，旋转板不仅能够增大固态有机物的附着面积，还能
够将深冷罐与热熔罐内部的低温氮气盘管进行位置交换，实现低温氮气盘管的交替使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型旋转板的结构示意图；
20.图4为本实用新型低温氮气盘管的俯视图。
21.图中：1、底座；2、深冷罐；3、低温氮气盘管；4、旋转板；41、通孔；5、支架；6、密封门；7、电机；8、热熔罐；9、热风进口；10、斗状底；11、排料管；12、氮气口；13、废气口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种深冷回收有机废气装置，包括作为废气处理场所的深冷罐2、用于热熔有机物的热熔罐8以及用于在深冷罐2与热熔罐8之间旋转的旋转板4；
24.这里深冷罐2、热熔罐8与旋转板4位置关系设定为：深冷罐2与热熔罐8并排设置，旋转板4的一侧位于深冷罐2的内部，且旋转板4的另一侧位于热熔罐8的内部；
25.结合图1、图2和图4，为了使得废气中的有机物能够在深冷罐2的内部受冷凝固，设置了低温氮气盘管3，这里的低温氮气盘管3共有两组，以便于二者更替使用，两组低温氮气盘管3分别通过支架5安装在旋转板4的上方，废气中的有机物在深冷罐2的内部受冷凝固后，依附在低温氮气盘管3与旋转板4上，通过旋转旋转板4，使得依附有凝固的有机物转动到达热熔罐8内部，使得有机物进行热熔，最终实现深冷凝固与热熔在两个罐体内部完成，避免仅仅使用一个罐体导致的冷热交替而损坏罐体的情况；
26.如图1，为了使得废气便于进入深冷罐2的内部，本实施例中优选的，采用在深冷罐2的前后侧均开设废气口13，其中一个作为废气的进口，而另一个作为废气的出口，使得废气能够通过深冷罐2；
27.如图2，为了更好的使得低温氮气能够进入低温氮气盘管3的内部，这里采用深冷罐2的前后侧与废气口13相邻的位置均开设有氮气口12，低温氮气盘管3的两端分别穿过对应的氮气口12；
28.结合图1、图2和图3，为了方便的将位于热熔罐8内部的旋转板4上依附的凝固的有机物在热熔后能够收集到一起，旋转板4的两侧均开设有密集的通孔41，热熔后的有机物可穿过通孔41，便于向下流动；
29.更进一步的为了实现热熔罐8的整体性能，本实施例中，优选的采用在热熔罐8的上方设用于进入热风的热风进口9，热风进口9需要连接热风鼓入泵，而在热熔罐8的下方设
斗状底10，斗状底10的下方安装有排料管11，也就是说从通孔41向下流动的热熔有机物可通过斗状底10与排料管11排料；
30.由于在旋转板4旋转时，热熔罐8与深冷罐2相互靠近的一侧需要有足够的空间来使得低温氮气盘管3和旋转板4通过，采用在热熔罐8与深冷罐2相互靠近的一侧均铰接密封门6，即在需要旋转板4旋转时，打开密封门6即可预留出所需空间；
31.为了保证本装置的稳定性，在本实施例中，还应当包括底座1，深冷罐2与热熔罐8分别一体成型在底座1的上方两侧，底座1的内部中间设有电机7，电机7驱动旋转板4转动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将低温氮气通过氮气口12喂入低温氮气盘管3的内部，而有机废气则通过废气口13喂入深冷罐2的内部，废气被低温氮气盘管3内部的低温氮气进行降温，直至有机物凝固，凝固后的有机物依附在低温氮气盘管3与位于深冷罐3内部的旋转板4上，在废气处理完成后，开启密封们6，再驱动电机7旋转盘4旋转，旋转盘4旋转时可将位于深冷罐3内部的低温氮气盘管3、旋转盘4与位于热熔罐8内部的低温氮气盘管3、旋转盘4进行位置替换，热风进口9通入热风，对已经凝固的有机物进行热熔，热熔后的有机物可穿过通孔41后到达斗状底10的内部，再从排料管11排出。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。