1.本实用新型涉及燃气管道生产领域，具体为燃气管道生产用变频循环水供给装置。
背景技术：
2.pe燃气管道具有耐腐蚀：聚乙烯(pe)是惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀，不需要防腐层。不泄漏：pe燃气管道主要采用热熔连接或电熔连接，使管道系统一体化。其接口的抗拉强度及爆破强度均高于管材本体。因此，与橡胶密封类接头或其他机械接头相比，不存在因接头扭曲造成泄漏的危险。高韧性：pe燃气管是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般超过500％，对管基不均匀沉降的适应能力非常强，是一种抗震性能优良的管道。优良的饶性：聚乙烯的饶性使pe燃气管可盘卷，用于不开槽施工，pe燃气管道的走向容易依照施工方法的要求进行改变。良好的抗刮痕和抗裂痕：任何管道在施工中刮痕是无法避免的，刮痕造成材料应力集中，引发管道破坏，而pe燃气管具有优异的耐快速裂纹扩展(rcp) 和耐慢速裂纹增长(scg)，更出色的抵抗刮痕能力。使用寿命长：在额定温度、压力状况下，pe燃气管道可安全使用50年以上。重量轻、维护费用低：可采用非开挖方式，施工便捷，提高工程效率。
3.现有技术中，pe燃气管道生产中需要使用水进行冷却，而长期直接用水会造成水资源的浪费，需要根据生产工况的需求，提供对应的水量进行冷却；为此，本实用新型提出燃气管道生产用变频循环水供给装置以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供燃气管道生产用变频循环水供给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃气管道生产用变频循环水供给装置，包括底板，所述底板上端面中心开设有聚水槽，聚水槽中心开设有下漏孔，底板内开设有空腔，空腔右侧安装有隔离板，隔离板内安装有增压泵，增压泵左右两侧对称安装有固定块，固定块下方安装有垫板，增压泵前方安装有引流管，增压泵后方安装有导出管，导出管外侧安装有导出外壳，导出外壳端面上安装有导出块，导出块中心开设有出水孔。
6.优选的，所述聚水槽为弧形槽，下漏孔为圆柱体结构，空腔为长方体结构，隔离板为空心长方体结构，隔离板与底板侧面固定连接。
7.优选的，所述固定块与增压泵固定连接，垫板与固定块固定连接，垫板与底板固定连接，引流管与增压泵固定连接，引流管穿过隔离板。
8.优选的，所述导出管与增压泵固定连接，导出管位于导出外壳内，导出外壳为门型空心柱体结构，导出块与导出外壳端面固定连接，出水孔与导出管圆形处于同一竖直线。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型提出一种燃气管道生产用变频循环水供给装置对传统的燃气管道
生产进行结构优化，通过使用聚水槽将水流聚集在空腔内，然后通过增压泵进行抽出。
11.2.本实用新型提出一种燃气管道生产用变频循环水供给装置对传统的燃气管道生产进行结构优化，通过增压泵将空腔内的水抽出。然后通过导出管对水进行循环使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构剖面图。
14.图中：1、底板；2、聚水槽；3、下漏孔；4、空腔；5、导出外壳；6、导出块；7、引流管；8、隔离板；9、增压泵；10、导出管；11、出水孔；12、固定块；13、垫板。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：燃气管道生产用变频循环水供给装置，包括底板1，底板1上端面中心开设有聚水槽2，聚水槽2 为弧形槽，聚水槽2中心开设有下漏孔3，下漏孔3为圆柱体结构，底板1内开设有空腔4，空腔4为长方体结构，空腔4右侧安装有隔离板8，隔离板8 为空心长方体结构，隔离板8与底板1侧面固定连接，隔离板8内安装有增压泵9，增压泵9左右两侧对称安装有固定块12，固定块12与增压泵9固定连接，固定块12下方安装有垫板13，垫板13与固定块12固定连接，垫板 13与底板1固定连接，增压泵9前方安装有引流管7，引流管7与增压泵9 固定连接，引流管7穿过隔离板8。
17.增压泵9后方安装有导出管10，导出管10与增压泵9固定连接，导出管 10位于导出外壳5内，导出外壳5为门型空心柱体结构，导出管10外侧安装有导出外壳5，导出外壳5端面上安装有导出块6，导出块6与导出外壳5端面固定连接，导出块6中心开设有出水孔11，出水孔11与导出管10圆形处于同一竖直线。
18.工作原理：工作时，利用聚水槽2为弧形槽，实现将滴落的水聚集起来，方便进行回收循环，利用下漏孔3位于聚水槽2中心，实现将水流导入到空腔4内，利用隔离板8，实现对隔离板8内部进行密封处理，放置水进入隔离板8将器械损坏，利用在隔离板8内安装增压泵9，实现将空腔4内的水抽出，通过增压泵9将水增压排出，利用导出管10，实现将水流导出，利用导出外壳5，实现将导出管10固定，利用导出块6与导出外壳5端面固定连接以及出水孔11与导出管10圆形处于同一竖直线，将水流导出，实现水的再循环。
19.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.燃气管道生产用变频循环水供给装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面中心开设有聚水槽(2)，聚水槽(2)中心开设有下漏孔(3)，底板(1)内开设有空腔(4)，空腔(4)右侧安装有隔离板(8)，隔离板(8)内安装有增压泵(9)，增压泵(9)左右两侧对称安装有固定块(12)，固定块(12)下方安装有垫板(13)，增压泵(9)前方安装有引流管(7)，增压泵(9)后方安装有导出管(10)，导出管(10)外侧安装有导出外壳(5)，导出外壳(5)端面上安装有导出块(6)，导出块(6)中心开设有出水孔(11)。2.根据权利要求1所述的燃气管道生产用变频循环水供给装置，其特征在于：所述聚水槽(2)为弧形槽，下漏孔(3)为圆柱体结构，空腔(4)为长方体结构，隔离板(8)为空心长方体结构，隔离板(8)与底板(1)侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的燃气管道生产用变频循环水供给装置，其特征在于：所述固定块(12)与增压泵(9)固定连接，垫板(13)与固定块(12)固定连接，垫板(13)与底板(1)固定连接，引流管(7)与增压泵(9)固定连接，引流管(7)穿过隔离板(8)。4.根据权利要求1所述的燃气管道生产用变频循环水供给装置，其特征在于：所述导出管(10)与增压泵(9)固定连接，导出管(10)位于导出外壳(5)内，导出外壳(5)为门型空心柱体结构，导出块(6)与导出外壳(5)端面固定连接，出水孔(11)与导出管(10)圆形处于同一竖直线。
技术总结
本实用新型涉及了燃气管道生产领域，具体为燃气管道生产用变频循环水供给装置，包括底板，底板上端面中心开设有聚水槽，聚水槽中心开设有下漏孔，底板内开设有空腔，空腔右侧安装有隔离板，隔离板内安装有增压泵，增压泵左右两侧对称安装有固定块，固定块下方安装有垫板，增压泵前方安装有引流管，增压泵后方安装有导出管，导出管外侧安装有导出外壳，导出外壳端面上安装有导出块，导出块中心开设有出水孔；有益效果为：本实用新型提出一种燃气管道生产用变频循环水供给装置对传统的燃气管道生产进行结构优化，使其可以通过循环用水节约成本。成本。成本。
技术研发人员：葛相伟 王光文 熊建周 晏礼泷 叶强 罗彬
受保护的技术使用者：重庆胜亚管道有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/1/26