1.本实用新型涉及中频电炉技术领域，具体为一种中频电炉温度控制装置。


背景技术：

2.中频电炉具有易变换熔炼品种、便于控制熔炼质量、操作灵活简单和功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔方便等诸多优点，随着我国工业的发展，受到了冶金铸造和轧辊生产厂家的青睐。
3.现有技术中电炉的加热线圈往往是固定不动的，从而导致加热线圈在对工件进行加热时，导致工件受热不够均匀，需要外界工作人员不断的调整工件的受热角度，且工作人员人为调整工件的受热角度会产生较大的温差，从而使工件在受热不够均匀，导致工件加热效果较差。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种中频电炉温度控制装置，以解决现有技术中工件在加热过程中受热不够均匀导致工件整体加热效果较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频电炉温度控制装置，包括固定架，所属于固定架内侧滑动连接有与其相配合的转动圈，所述固定架内侧设置有加热线圈；
6.所述加热线圈一侧的顶部和底部皆固定设置有延伸至转动圈内部的第一电滑环和第二电滑环，所述转动圈外壁中间位置处固定设置有外齿圈，所述固定架内部一侧转动连接有与外齿圈相啮合的齿轮。
7.通过采用上述技术方案，通过在转动圈内侧的顶部的底部固定连接有第一电滑环和第二电滑环，且第一电滑环和第二电滑环内侧连接有形成闭环的加热线圈，当齿轮啮合外齿圈转动时，外齿圈带动转动圈在固定架内部进行环形滑动，从而带动加热线圈做环形转动，当工件在加热线圈内部进行加热时，转动的加热线圈使工件整体受热更加均匀，大大提高了工件加热时的质量，且不需要工作人员实时对加热线圈的温度大小进行调节，温度控制更加精确，且操作起来更加简便。
8.本实用新型进一步设置为，所述固定架内侧的顶部和底部皆固定设置有分别与第一电滑环、第二电滑环相配合的第一导电环和第二导电环，且第一导电环的顶部和第二导电环的底部皆设置有与外界相连接的导线。
9.通过采用上述技术方案，第一导电环和第二导电环起到对第一电滑环和第二电滑环的导电作用，进而使加热线圈能够对工件进行加热。
10.本实用新型进一步设置为，所述固定架底部的一侧安装有输出端向上的电机，所述电机输出端固定连接有延伸至齿轮内部的转轴。
11.通过采用上述技术方案，电机使齿轮转动，进而通过外齿圈带动转动圈以及加热线圈进行转动。
12.本实用新型进一步设置为，所述加热线圈外侧且位于转动圈内侧固定设置有保护圈，且保护圈内部一侧开设有与加热线圈相配合的配合孔。
13.通过采用上述技术方案，在加热线圈对工件进行加热时，防止工件受热产生高温对第一电滑环、第二电滑环的影响。
14.本实用新型进一步设置为，所述固定架内部开设有与转动圈相配合的滑槽，且固定架内部一侧开设有与齿轮相配合的空腔。
15.通过采用上述技术方案，滑槽使转动圈在转动时更加稳定，不会发生晃动偏移的现象。
16.本实用新型进一步设置为，所述固定架底部四角处皆固定设置有支撑腿，且固定架底部一侧的一组支撑腿内部开设有与电机相配合的安装槽。
17.通过采用上述技术方案，支撑腿起到对本实用新型整体的支撑作用。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过在转动圈内侧的顶部的底部固定连接有第一电滑环和第二电滑环，且第一电滑环和第二电滑环内侧连接有形成闭环的加热线圈，当齿轮啮合外齿圈转动时，外齿圈带动转动圈在固定架内部进行环形滑动，从而带动加热线圈做环形转动，当工件在加热线圈内部进行加热时，转动的加热线圈使工件整体受热更加均匀，大大提高了工件加热时的质量，且不需要工作人员实时对加热线圈的温度大小进行调节，温度控制更加精确，且操作起来更加简便。
附图说明
19.图1为本实用新型的分解图；
20.图2为本实用新型图1的a处放大图；
21.图3为本实用新型整体的结构示意图。
22.图中：1、固定架；2、加热线圈；3、第一电滑环；4、第二电滑环；5、转动圈；6、第一导电环；7、第二导电环；8、保护圈；9、外齿圈；10、齿轮；11、转轴；12、电机；13、支撑腿；14、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种中频电炉温度控制装置，如图1、图2和图3所示，包括固定架1，所属于固定架1内侧滑动连接有与其相配合的转动圈5，固定架1内侧设置有加热线圈2；
26.加热线圈2一侧的顶部和底部皆固定设置有延伸至转动圈5内部的第一电滑环3和第二电滑环4，转动圈5外壁中间位置处固定设置有外齿圈9，固定架1内部一侧转动连接有与外齿圈9相啮合的齿轮10，固定架1内侧的顶部和底部皆固定设置有分别与第一电滑环3、第二电滑环4相配合的第一导电环6和第二导电环7，且第一导电环6的顶部和第二导电环7的底部皆设置有与外界相连接的导线，固定架1底部的一侧安装有输出端向上的电机12，电机12输出端固定连接有延伸至齿轮10内部的转轴11，通过在转动圈5内侧的顶部的底部固
定连接有第一电滑环3和第二电滑环4，且第一电滑环3和第二电滑环4内侧连接有形成闭环的加热线圈2，当齿轮10啮合外齿圈9转动时，外齿圈9带动转动圈5在固定架1内部进行环形滑动，从而带动加热线圈2做环形转动。
27.请参阅图1和图3，加热线圈2外侧且位于转动圈5内侧固定设置有保护圈8，且保护圈8内部一侧开设有与加热线圈2相配合的配合孔，本实用新型通过设置以上结构，在加热线圈2对工件进行加热时，防止工件受热产生高温对第一电滑环3、第二电滑环4的影响。
28.请参阅图1，固定架1内部开设有与转动圈5相配合的滑槽14，且固定架1内部一侧开设有与齿轮10相配合的空腔，本实用新型通过设置以上结构，滑槽14使转动圈5在转动时更加稳定，不会发生晃动偏移的现象。
29.请参阅图1和图3，固定架1底部四角处皆固定设置有支撑腿13，且固定架1底部一侧的一组支撑腿13内部开设有与电机12相配合的安装槽，本实用新型通过设置以上结构，支撑腿13起到对本实用新型整体的支撑作用。
30.本实用新型的工作原理为：使用时，将本实用新型放置在外界中频电炉的内部，使本实用新型的固定架1固定在外界中频电炉内壁的中间位置处，使加热线圈2恰好位于外界中频电炉的内部；
31.通过在转动圈5内侧的顶部的底部固定连接有第一电滑环3和第二电滑环4，且第一电滑环3和第二电滑环4内侧连接有形成闭环的加热线圈2，当齿轮10啮合外齿圈9转动时，外齿圈9带动转动圈5在固定架1内部进行环形滑动，从而带动加热线圈2做环形转动；
32.当工件在加热线圈2内部进行加热时，转动的加热线圈2使工件整体受热更加均匀，大大提高了工件加热时的质量，且不需要工作人员实时对加热线圈2的温度大小进行调节，温度控制更加精确，且操作起来更加简便。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。