1.本实用新型涉及干燥制粒技术领域，具体涉及一种废硅泥干燥制粒系统。


背景技术：

2.现有硅泥干燥设备常用闪蒸或者桨叶干燥方法实现。虽然采用上述方法也能实现干燥，但是闪蒸干燥存在能耗高且干燥后产品都是粉末，而且粉末存在容易爆炸的危险。而对于桨叶干燥来说虽然达到节能效果，但干燥后的成品大部分都是粉末，不利于后期再熔炼。
3.本实用新型的特点是，既能完成干燥功能，又能在成品中获得大量颗粒，这种颗粒在后期再熔炼过程中更环保更节能，同时一步法直接干燥出颗粒。
4.另外，在干燥机的尾部有一根氮气管道通过滑环的中心，向滚筒内通氮气，以防止干燥后的高温硅粉与氧气接触产生反应。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种废硅泥干燥制粒系统。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种废硅泥干燥制粒系统，包括减震座，所述减震座上设有升降支撑板，所述升降支撑板上设有安装板，所述安装板上设有固定架和滚动座，所述滚动座上嵌有滚轮，所述滚轮套接在滚筒上，所述滚筒还套接有齿圈，所述滚筒外圈设有电热板，所述滚筒一端内设有导向叶片且另一端内嵌有导电滑环，所述导电滑环设在固定架上，所述齿圈下方设有转动电机，所述转动电机上设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述齿圈啮合；
8.所述升降支撑板一端设有转动固定座且另一端设有支撑座，所述转动固定座与所述安装板一端连接，所述支撑座承载安装板另一端，所述安装板底部设有升降滑杆和升降螺纹杆，所述升降滑杆和所述升降螺纹杆均穿过升降滑块，所述升降滑块端部设有升降顶杆，所述升降顶杆连接升降固定块且所述升降固定块设在升降支撑板上；
9.所述减震座上设有调节机构和缓冲机构，所述缓冲机构设有缓冲滑杆，所述缓冲滑杆上套接有缓冲滑块和缓冲弹簧，所述缓冲滑块连接减震连杆，所述减震连杆连接缓冲固定块，所述缓冲固定块设在升降支撑板的底部。
10.优选的，所述减震座上设有驱动座和调节滑块，所述调节滑块上设有调节连杆，所述驱动座穿有调节螺纹杆且所述调节螺纹杆套接有调节滑块，所述调节滑块连接调节连杆。
11.优选的，所述调节滑块底部设有凸块，所述减震座设有滑动槽，所述凸块嵌在所述滑动槽内。
12.优选的，所述电热板等间距设在滚筒外圈。
13.优选的，所述转动固定座和所述安装板的一端穿有转轴，且所述转动固定座设在
所述导向叶片有段下方。
14.优选的，所述安装板的端部为弧面结构，所述转动固定座和所述支撑座进设有弧形槽。
15.优选的，所述导电滑环上嵌有通气管道，所述通气管道用于氮气的输送。
16.本实用新型的有益效果是：
17.通过滚筒转动，电热板随着滚筒转动，导电滑环为电热板加热，电热板均匀分布在滚筒外圈，因此使得滚筒受热均匀，同时热量传递到内部以及内部设有的抄板，以便于对废硅泥加热，同时通过通气管道向内通入氮气，避免高温硅粉与氧气发生反应；
18.当滚筒转动时，滚筒产生振动，升降支撑板连接的减震连杆推动减震滑块沿着减震滑杆移动，通过减震弹簧被压缩产生的弹力抵消振动；
19.升降机构的转动电机转动，使得升降滑块沿着升降滑杆滑动，通过升降顶杆将安装板绕转动转轴旋转，使得滚筒与地面形成一定倾角，便于干燥后的颗粒出料。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是图1中圈a放大示意图；
23.图3为调节机构结构示意图；
24.图中标记为：1-减震座，2-升降支撑板，3-安装板，4-滚动座，5-滚筒，6
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滚轮，7-齿圈，8-转动齿轮，9-转动电机，10-导向叶片，11-抄板，12-电热板，13-导电滑环，14-固定架，15-转动固定座，16-支撑座，17-升降滑杆，18-升降螺纹杆，19-升降滑块，20-升降顶杆，21-升降固定块，22-减震滑杆，23-减震滑块，24-减震弹簧，25-减震连杆，26-减震固定块，27-移动顶板，28-调节连杆，29-调节滑块，30-驱动座，31-调节螺纹杆，32-凸块，33-滑动槽，34-通气管道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.如图1-图3所示，一种废硅泥干燥制粒系统包括减震座1，减震座1上设有升降支撑板2，升降支撑板2上设有安装板3，安装板3上设有固定架14和滚动座4，滚动座4上嵌有滚轮6，滚轮6套接在滚筒5上，滚筒5还套接有齿圈7，滚筒5外圈设有电热板12，滚筒5一端内设有导向叶片10且另一端内嵌有导电滑环13，导电滑环13上嵌有通气管道34，导电滑环13设在固定架14 上，齿圈7下方设有转动电机9，转动电机9上设有转动齿轮8，转动齿轮8 与齿圈7啮合。
27.升降支撑板2一端设有转动固定座且另一端设有支撑座，转动固定座与安装板3一端连接，支撑座承载安装板3另一端，安装板3底部设有升降滑杆17 和升降螺纹杆18，升降滑杆17和升降螺纹杆18均穿过升降滑块19，升降滑块 19端部设有升降顶杆20，升降顶杆20
连接升降固定块21且升降固定块21设在升降支撑板2上。
28.减震座1上设有调节机构和缓冲机构，缓冲机构设有缓冲滑杆，缓冲滑杆上套接有缓冲滑块和缓冲弹簧，缓冲滑块连接减震连杆25，减震连杆25连接缓冲固定块，缓冲固定块设在升降支撑板2的底部。减震座1上设有驱动座30 和调节滑块29，调节滑块29上设有调节连杆28，驱动座30穿有调节螺纹杆 31且调节螺纹杆31上套接有调节滑块29，调节滑块29连接调节连杆28。调节滑块29底部设有凸块32，减震座1设有滑动槽33，凸块32嵌在滑动槽33 内。
29.工作原理：
30.将滚筒5和导电滑环13等干燥装置部件，驱动座30使得调节螺纹杆31 转动，调节滑块29随着调节螺纹杆31转动沿着调节螺纹杆31相背运动，并通过调节连杆28外顶调节滑块29，调节滑块29通过凸块32沿着滑动槽33移动。当调节滑块29移动至一定程度，调节滑块29与减震滑块23脱离连接。
31.从滚筒5设有导向叶片10一端放入废硅泥，启动转动电机9，转动齿轮8 转动并通过啮合的齿圈7带动滚筒5转动。同时导电滑环13通电并使得电热板 12加热，电热板12产生热量使得滚筒5和内部抄板11加热，抄板11和滚筒5 加热接触的废硅泥。在干燥的同时，通过通气管道34向内输送氮气，氮气与滚筒5内空气混合，降低空气中的含氧量以实现避免高温硅粉与氧气接触产生反应。
32.当滚筒5转动时，滚筒5产生振动，升降支撑板2连接的减震连杆25推动减震滑块23沿着减震滑杆22移动，通过减震弹簧24被压缩产生的弹力抵消振动。
33.当干燥后出料，升降螺纹杆18转动，升降滑块19沿着升降滑杆17移动，升降顶杆20绕升降固定块21转动并通过抵住升降滑块19顶起安装板3，使得安装板3与地面形成一定角度。此时转动电机9反向转动，干燥后的废硅泥颗粒在重力和导向叶片10的共同作用下出料。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。