1.本实用新型涉及一种干燥设备，具体地涉及一种中药材的风干设备。


背景技术：

2.中药材的药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可。其中，植物性药材占大多数，使用也更普遍。
3.中药材通常以干燥的状态保存。制备中药材的过程中，传统技术手段是利用自然条件的温度对新采集的中药材进行干燥，现代干燥新鲜中药材的方法通常是进行高温烘干。
4.传统的干燥方法耗时长，无法满足需求量大的患者使用。现代通过高温烘干的技术手段容易破坏药材的结构，对药材的药理性质容易产生影响。


技术实现要素：

5.针对上述传统方法耗时长、现代方法对药材的药理性质容易产生影响的技术问题，本实用新型提供了一种中药材的风干设备，具有干燥耗时短和可避免破坏药材的药理性质的优点。
6.本实用新型的技术方案是：
7.中药材的风干设备，包括具有送风口的空气干燥机，还包括：
8.干燥室，内部具有干燥区；
9.承载框架，可拆卸的设于所述干燥区内，所述承载框架将所述干燥区分割为空气缓存区和药材干燥区，所述空气缓存区的一侧与所述空气干燥机的送风口连通；
10.承载网，设于所述承载框架内，所述承载网的网孔可连通所述空气缓存区和所述药材干燥区，所述承载网位于所述药材干燥区的一侧面用于放置待干燥的中药材；
11.导流板，若干所述导流板平行设于所述承载框架位于所述空气缓存区的一侧面上，所述导流板的长度方向与所述空气缓存区内空气流动方向一致。
12.可选地，所述干燥室内具有若干互相独立的干燥区；
13.每个所述干燥区内的所述空气缓存区分别独立连接在所述空气干燥机的送风口。
14.可选地，还包括：
15.气流通道，若干所述气流通道的一端分别与一个所述空气缓存区的整个侧部连通，所有所述气流通道的另一端与所述空气干燥机的送风口连通；
16.电磁阀，每个所述气流通道内分别设有一个所述电磁阀。
17.可选地，还包括：
18.滑块，两个所述滑块分别设于所述承载框架的两侧；
19.所述干燥室包括：
20.滑道，两个所述滑道到分别设于所述空气缓存区的两侧；
21.其中，所述滑块滑动设于所述滑道内。
22.可选地，所述干燥室还包括：
23.排气孔，若干所述排气孔设于所述药材干燥区；
24.其中，所述排气孔连通所述药材干燥区与所述干燥室的外部。
25.可选地，所述干燥室还包括：
26.背板，设于所述药材干燥区的背面上，所述背板凸出于所述空气缓存区；
27.其中，当所述承载框架位于所述干燥室内时，所述背板底部与所述承载框架的顶面接触。
28.可选地，相邻两所述导流板之间形成一个空气支流道；
29.所有所述空气支流道的宽度由所述承载框架的中部向两端递增。
30.可选地，还包括：
31.支撑杆，若干所述支撑杆呈网状分布于所述承载框架内；
32.其中，所述承载网设于所述支撑杆形成的网格内。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
34.通过在干燥室内设置空气缓存区和药材干燥区，空气缓存区和药材干燥区之间设置承载框架，承载框架上设置承载网。
35.将待烘干的中药材放置在承载网上，将空气干燥机输出的干燥空气输入空气缓存区内，干燥的空气从空气缓存区穿过承载网进入药材干燥区。此时干燥的空气与放置在承载网上的中药材接触，由于空气的流动可以自然带走中药材上的一部分水分。同时输入的干燥空气，具有较低的湿度，可以带走中药材内更多的水分，加速中药材的干燥。
36.另一方面，空气流动速度越快，物体干燥越快。因此可以增加干燥室内干燥空气的流速，进一步增加中药材的干燥速度。
37.本技术方案相对现有技术增加了中药材干燥的速度，同时避免了中药材与高温接触。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型的左侧半剖立体示意图；
40.图2为本实用新型的右侧半剖立体示意图；
41.图3为所述载物架的立体结构示意图；
42.图4为本实用新型的立体示意图；
43.图5为本实用新型的剖面示意图。
44.附图标记：
45.10、气流通道；11、气流入口；12、气流出口。
46.20、干燥室；21、顶板；22、排气孔；23、底板；24、滑道；25、滑槽；26、端部盖板；27、卡槽；28、背板。
47.30、载物架；31、承载网；32、前挡板；33、承载框架；34、滑块；35、导流板；36、空气支
流道；37、支撑杆。
具体实施方式
48.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
49.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
50.实施例1：
51.如图1-图5所示，一种中药材的风干设备，包括空气干燥机、干燥室20和载物架30。具体的：
52.空气干燥机具有一个送风口，空气干燥机可以自然环境下的温度空气进行干燥，使自然环境下的空气的湿度降低，形成干燥的空气，并从送风口输出。
53.干燥室20内具有一个干燥区，其中干燥区分为空气缓存区和药材干燥区，空气缓存区的一侧和空气干燥机的送风口连通。
54.如图3所示，载物架30包括承载框架33、承载网31和导流板35。
55.其中，承载框架33呈长方形的框架，承载网31为长方形的网。承载网31的四条边与承载框架33内部的四条边连接。
56.如图1和图2所示，载物架30可拆卸的安装在干燥室20内，通过载物架30将干燥区分为空气缓存区和药材干燥区。空气缓存区位于载物架30的底部，药材干燥区位于载物架30的顶部。由于承载网31具有若干个网孔，使得承载网31的网孔将空气缓存区和药材干燥区连通。
57.干燥的空气通过空气干燥机的送风口输出后，进入空气缓存区，然后穿过承载网31的网孔进入药材干燥区。
58.导流板35的一侧面设置在承载框架33位于空气缓存区的一侧面上，且承载框架33的此侧面上具有若干导流板35，所有的导流板35均互相平行设置。导流板35的另一侧面与空气缓存区的底面接触。
59.干燥的空气从空气缓存区的一侧进入，导流板35的长度方向与干燥的空气在空气缓存区内的流动方向一致。设置导流板35可以将进入空气缓存区内的空气进行区域划分，避免空气在空气缓存区内产生涡旋的现象。
60.通过在干燥室20内设置空气缓存区和药材干燥区，空气缓存区和药材干燥区之间设置承载框架33，承载框架33上设置承载网31。
61.将待烘干的中药材放置在承载网31上，将空气干燥机输出的干燥空气输入空气缓存区内，干燥的空气从空气缓存区穿过承载网31进入药材干燥区。此时干燥的空气与放置在承载网31上的中药材接触，由于空气的流动可以自然带走中药材上的一部分水分。同时输入的干燥空气，具有较低的湿度，可以带走中药材内更多的水分，加速中药材的干燥。
62.另一方面，空气流动速度越快，物体干燥越快。因此可以增加干燥室20内干燥空气的流速，进一步增加中药材的干燥速度。
63.本技术方案相对现有技术增加了中药材干燥的速度，同时避免了中药材与高温接触。
64.实施例2：
65.在实施例1的基础上，如图3所示，载物架30还包括前挡板32、滑块34和支撑杆37。具体的：
66.当载物架30安装在干燥室20内后，承载框架33的一端靠近空气缓存区与空气干燥机送风口连通的一端，承载框架33的另一端设置有前挡板32，所有导流板35的一端均固定在前挡板32的一侧上。
67.相邻的两个导流板35之间形成一个空气支流道36，由于干燥的空气进入空气缓存区时，主要由空气缓存区的中部进入，为了使整个承载网31上每一处通过的空气量基本相同，因此，所有空气支流道36的宽度由承载框架33的中部向承载框架33的两端增大。
68.由于新鲜的药材具有一定重量，为了避免药材将承载网31压变形，因此在承载网31的靠近空气缓存区的一侧面设置若干支撑杆37。所有支撑杆37的两端分别固定连接在承载框架33的内部，所有支撑杆37在承载框架33的内部形成网状结构，承载网31穿过每个网格。
69.滑块34设置在承载框架33设有导流板35一侧面的两端上，且滑块34的一端设于前挡板32上，滑块34另一端的延伸方向与导流板35的长度方向一致。
70.实施例3：
71.在实施例2的基础上，如图5所示，还包括具有气流入口11和气流出口12的气流通道10。具体的：
72.气流通道10的气流入口11与空气干燥机的送气口连接，气流通道10的气流出口12与空气缓存区的一侧连通。
73.如图4和图5所示，干燥室20包括顶板21、排气孔22、底板23、侧板、滑道24、滑槽25、端部盖板26、卡槽27和背板28。
74.其中，顶板21和底板23为相同的板，且互相平行设置，两个侧板分别连接在顶板21和底板23的两端，端部盖板26的两端分别连接在两个侧板的一端上，且端部盖板26的一侧与顶板21的一侧连接，背板28的一侧与顶板21的另一侧连接，背板28的两端与两个侧板的另一端连接。
75.顶板21、底板23、侧板、端部盖板26和背板28形成干燥室20。
76.其中，侧板上设有若干排气孔22，排气孔22将药材干燥区和干燥室20的外界连通，排气孔22用于排出吸收药材水分后的空气。
77.端部盖板26远离顶板21的一侧与底板23之间具有间隙，当载物架30设置在干燥室20内后，前挡板32可完全嵌设在端部盖板26与底板23之间的间隙内。
78.两个滑道24设置干燥室20的两侧，且均设于底板23上，两个滑道24的一侧分别连接在一张侧板上，两个滑道24远离底板23的一侧分别设有一个滑道24。载物架30的滑块34可滑动连接在滑道24内。从而实现载物架30与干燥室20的滑动连接。
79.背板28与底板23之间具有间隙，该间隙连接在气流通道10的气流出口12上。背板28与气流出口12的顶部之间具有一个间隙，形成卡槽27，当载物架30设置在干燥室20内后，承载框架33远离前挡板32的一端插入卡槽27内。
80.通过设置滑槽25、滑块34以及卡槽27，可以避免干燥的空气从载物架30的四周溢出。
81.实施例4：
82.在实施例3的基础上，干燥室20内设有若干互相独立的干燥区，每个干燥区内分别设有一个载物架30和一个气流通道10，每个气流通道10内分别设有一个电磁阀，通过不同的电磁阀，控制不同干燥区的空气流量。每个干燥区内的结构相同。
83.通过设置若干个干燥区，实现对大批量药材的干燥。
84.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。