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空调及其外壳组件的制作方法

时间:2022-02-06 阅读: 作者:专利查询

空调及其外壳组件的制作方法

1.本实用新型涉及家电领域,具体涉及一种空调及其外壳组件。


背景技术:

2.空调室外机的外壳上设置有进风口,该进风口上需要设置格栅,格栅用于防止外物进入到进风口内。栅格与外壳之间通常采用螺栓连接。
3.由于进风口通常设置在外壳一侧,格栅覆盖在进风口上时处于竖直悬空状态,在将格栅安装到外壳上时需要将格栅抬高到预定位置,并将格栅保持在预定位置才能拧螺栓,装配不方便,格栅安装时间长。同时,连接格栅和外壳组件的螺栓较多,安装螺栓也比较费时。


技术实现要素:

4.本实用新型的主要目的是提供一种空调的外壳组件,旨在解决现有的格栅安装不方便且安装时间过长的技术问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提出的空调的外壳组件,包括:
6.支撑组件,包括支撑件以及设置在所述支撑件上的挂钩;
7.格栅,包括本体以及均连接于所述本体的第一连接部和第二连接部;
8.其中,所述第一连接部悬挂在所述挂钩上,所述第二连接部与所述支撑件固定连接。
9.在一个示意性实施例中,所述第一连接部构造为从所述本体水平伸出的直杆,所述挂钩勾住所述第一连接部。
10.在一个示意性实施例中,所述挂钩包括:
11.托板,所述托板的一端连接于所述支撑件的侧面,所述托板的一个板面朝上;
12.限位板,所述限位板的一端连接于所述托板的另一端,所述限位板的另一端朝上;
13.其中,所述托板朝上的板面支撑所述第一连接部,所述限位板位于所述第一连接部背离所述支撑件的一侧。
14.在一个示意性实施例中,所述第一连接部的横截面为圆柱形,所述限位板背离所述托板的一端到所述支撑件之间的距离小于所述第一连接部的直径。
15.在一个示意性实施例中,所述挂钩还包括加强筋;
16.所述加强筋从所述限位板朝上的一端沿所述限位板和所述托板背离所述第一连接部的板面延伸到所述支撑件。
17.在一个示意性实施例中,所述第二连接部包括与所述支撑件螺栓连接的连接环以及一端连接于所述本体且另一端连接所述连接环的连接杆。
18.在一个示意性实施例中,所述支撑件为竖直设置的侧板,所述本体设置在所述支撑件的一侧,所述挂钩设置在所述支撑件朝向所述本体的侧面上。
19.在一个示意性实施例中,所述支撑件设置有两个,两个所述支撑件相互平行且分
别位于所述本体相背的两侧,每个所述支撑件上均设置有所述挂钩;
20.所述第一连接部的数量与所述挂钩的数量相同,所述第一连接部一一对应地悬挂在所述挂钩上。
21.在一个示意性实施例中,所述本体包括沿竖直方向依次排布的多个框体以及依次连接多个框体的竖杆;
22.多个所述框体中的一个框体分别靠近两个所述支撑件的两侧均设置有所述第一连接部,所述第一连接部悬挂于与之相靠近的支撑件上的挂钩;
23.多个所述框体中余下的每个所述框体分别靠近两个所述支撑件的两侧均设置有所述第二连接部,所述第二连接部连接于与之相靠近的支撑件。
24.本实用新型还提出了一种空调,其包括如上所述的外壳组件。
25.在需要将格栅安装到支撑组件上时,先将格栅的第一连接部悬挂到支撑组件的挂钩上,挂钩勾住第一连接部使得格栅悬挂在挂钩上,挂钩对格栅进行定位,再将格栅的第二连接部与支撑件固定连接以使得格栅被固定在支撑件上。在该装配过程中,格栅先被悬挂到挂钩上而被定位,在操作将第二连接部连接到支撑件上的过程中无需持续地抬起格栅,操作起来更加简便。同时,由于挂钩起到支撑格栅以及对格栅限位的作用,当格栅与支撑件之间采用紧固件相连接时可以减少紧固件的数量,而当格栅与支撑件之间为焊接时可以减小焊接点的数量,这样就相当于减少了将格栅与支撑件相固定的时间,即减少了安装紧固件的时间或焊接的时间,从而减少了格栅与支撑件的装配时间。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例中外壳组件的主视示意图;
28.图2为本实用新型实施例中外壳组件的右视示意图;
29.图3为图1中a处的局部放大图;
30.图4为图2中b处的局部放大图;
31.图5为图1中c处的局部放大图;
32.图6为本实用新型实施例中格栅的主视示意图;
33.图7为本实用新型实施例中框体的主视示意图。
34.附图标号说明:
35.10、格栅;100、本体;200、第一连接部;300、第二连接部;301、连接杆;302、连接环;400、支撑组件;410、支撑件;420、挂钩;421、托板;422、限位板;423、加强筋;500、螺栓;1、框体;11、拱形段;111、第一段;112、第二段;113、第三段;12、直条段;13、开口;2、竖杆。
36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.如图1所示,图1显示了本实施例中的空调的外壳组件。该空调的外壳组件可以是空调的室外机的外壳的一部分。
43.该外壳组件包括支撑组件400和格栅10。支撑组件400为格栅10的安装基座,格栅10安装在支撑组件400上,支撑组件400支撑起格栅10。
44.支撑组件400包括支撑件410和挂钩420。挂钩420设置在支撑件410上。支撑件410可以是竖直设置的侧板,也可以是竖直设置的立柱。挂钩420可以是设置在支撑件410的一侧。
45.如图1、2所示,格栅10包括本体100、第一连接部200和第二连接部300。本体100为格栅10的主体结构,本体100为网状结构。第一连接部200和第二连接部300均设置在本体100上。第一连接部200构造为能被挂钩420挂住的形状,该形状可以是钩状、环状或直条状。第一连接部200悬挂在挂钩420上。第二连接部300与支撑件410固定连接。第二连接部300与支撑件410之间的连接方式可以是螺钉连接、螺栓连接、焊接等连接方式。第二连接部300与支撑件410固定连接还能使得第一连接部200无法从挂钩420中脱出。
46.在需要将格栅10安装到支撑组件400上时,先将格栅10的第一连接部200悬挂到支撑组件400的挂钩420上,挂钩420勾住第一连接部200使得格栅10悬挂在挂钩420上,挂钩420对格栅10进行定位,再将格栅10的第二连接部300与支撑件410固定连接以使得格栅10被固定在支撑件410上。在该装配过程中,格栅10先被悬挂到挂钩420上而被定位,在操作将第二连接部300连接到支撑件410上的过程中无需持续地抬起格栅10,操作起来更加简便。同时,由于挂钩420起到支撑格栅10以及对格栅10限位的作用,当格栅10与支撑件410之间采用紧固件相连接时可以减少紧固件的数量,而当格栅10与支撑件410之间为焊接时可以减小焊接点的数量,这样就相当于减少了将格栅10与支撑件410相固定的时间,即减少了安
装紧固件的时间或焊接的时间,从而减少了格栅10与支撑件410的装配时间。
47.在一个示意性的实施例中,如图3、4所示,第一连接部200构造为直杆,该直杆水平延伸,挂钩420勾住该直杆。
48.第一连接部200为直杆,结构简单,易于加工。
49.在一个示意性的实施例中,挂钩420包括托板421和限位板422。托板421和限位板422可以均为平板。限位板422和拖板均与第一连接部200的延伸方向平行。托板421从支撑件410的侧面伸出,托板421的伸出方向可以是向斜上方。托板421的一个板面朝上,第一连接部200位于该板面的上方且与该板面相抵,该板面支撑起第一连接部200。限位板422的一端连接于拖板背离支撑件410的一端。限位板422的另一端朝上。第一连接部200位于限位部与支撑件410之间。
50.托板421托起第一连接部200,托板421的板面与第一连接部200相抵,托板421与第一连接件之间的接触面积较大,两者所承受压力的压强小,受力更合理。限位板422位于第一连接部200背离支撑件410的一侧,避免第一连接部200向背离支撑件410的方向滑动。
51.在一个示意性的实施例中,限位板422靠近托板421的一端到支撑件410之间的距离大于限位板422远离托板421的一端到支撑件410之间的距离。第一连接部200为横截面为圆形的直杆,限位板422远离托板421的一端到支撑件410之间的距离小于第一连接部200的直径。
52.由于限位板422远离托板421的一端到支撑件410之间的距离小于第一连接部200的直径,第一连接部200挂在挂钩420上后难以向上移动而挂钩420的开口处脱出。
53.在一个示意性的实施例中,挂钩420还包括加强筋423。加强筋423构造为凸棱。加强筋423从限位板422朝上的一端沿着限位板422背离第一连接部200的板面延伸到限位板422与托板421相连的一端,再从托板421连接于限位板422的一端沿托板421背离第一连接部200的板面延伸到支撑件410。
54.加强筋423能加强挂钩420的结构强度,同时还能加强挂钩420与支撑件410之间的连接强度,使得挂钩420承重能力增强。
55.在一个示意性的实施例中,如图5所示,第二连接部300包括连接杆301和连接环302。连接杆301的一端连接于连接环302,连接杆301的另一端连接于本体100。
56.支撑件410上设置有安装孔,该安装孔可以是螺孔。连接环302与支撑件410相抵,连接环302中部的孔与安装孔相对齐。
57.外壳组件还包括螺栓500。螺栓500穿过连接环302而拧入到安装孔内,以将连接环302固定在支撑件410上。
58.在一个示意性的实施例中,如图1、2所示,支撑件410为竖直设置的侧板。支撑件410设置有两个。两个支撑件410相互平行。格栅10设置在支撑件410的同一侧,且竖直设置。两个支撑件410分别位于格栅10的本体100相背的两侧。挂钩420设置有两个,两个挂钩420分别设置在两个支撑件410上。挂钩420设置在支撑件410朝向格栅10的侧面上。
59.本体100上设置有两个第一连接部200。两个第一连接部200分别位于本体100相背的两侧。两个第一连接部200分别挂在两个挂钩420上。
60.位于本体100的两侧的两个第一连接部200分别挂在两个挂钩420上,两个挂钩420分别从本体100的两侧支撑起本体100,格栅10能悬挂得更加稳固。
61.在一个示意性的实施例中,如图1、6、7所示,本体100包括框体1和竖杆2。框体1设置有多个。多个框体1处于同一个竖直平面内。多个框体1沿竖直方向依次排布。相邻两个框体1之间间隔开来。竖杆2可以是直条形。竖杆2竖直延伸,竖杆2连接所有框体1。竖杆2与框体1之间可以采用焊接连接。竖杆2可以设置多根,例如3根。多根竖杆2间隔设置。竖杆2和框体1连接成网状结构。
62.在本实施例中,框体1设置有3个,3个框体1从上至下依次排列。位于最上方的框体1分别靠近两个支撑件410的两侧上均设置有第二连接部300。位于最下方的框体1分别靠近两个支撑件410的两侧上均设置有第二连接部300。每个第二连接部300连接于与该第二连接部300相靠近的支撑件410。
63.位于中间的框体1分别靠近两个支撑件410的两侧均设置有第一连接部200。每个第一连接部200挂在与该第一连接部200相靠近的侧板上。
64.在一个示意性的实施例中,如图7所示,框体1由一根条形件在一个平面内弯折而成,该条形件在弯折成框体1后不交叉。条形件由塑性材料制成,条形件在弯折后发生塑性形变。条形件可以是金属丝,例如钢丝、铜丝或铝丝。框体1围合出多个开口13。
65.由于框体1由一条条形件弯折而成,可以采用弯曲机将条形件弯折成框体1,弯曲机生产框体1速度极快,通常在数秒钟的时间内就可以制出一个框体1,因此,这种结构的框体1能大批量自动化生产,可以节省大量格栅10制作时间,极大提高了生产格栅10的效率。
66.在一个示意性的实施例中,如图7所示,框体1包括直条段12和两个拱形段11。直条段12、拱形段11均为条形结构。拱形段11的中部拱起。框体1的一个拱形段11的两端分别靠近框体1的另一个拱形段11的两端。两个拱形段11的拱起方向相反,两个拱形段11分别向相互背离的方向拱起。直条段12设置在两个拱形段11之间。直条段12的两端分别连接两个拱形段11不相互靠近的一端。直条段12将两个拱形段11隔开。两个拱形段11围合出一个框架,直条段12横穿该框架使得框架内形成两个开口13。
67.竖杆2从一个拱形段11延伸到另一个拱形段11。竖杆2横跨两个开口13而分别与两个拱形段11相连接。n根竖杆2可以将框体1的每个开口13分隔成n+1个网孔。
68.在一个示意性的实施例中,拱形段11包括第一段111、第二段112和第三段113。第一段111、第二段112和第三段113均为直条形。第一段111、第二段112和第三段113依次首位连接,即第二段112的一端连接于第一段111的一端,第二段112的另一端连接于第三段113的一端。第三段113背离第二段112的一端连接于直条段12。第一段111和第三段113垂直于直条段12。第二段112平行于直条段12。
69.竖杆2的两端分别连于两个拱形段11的第二段112。竖杆2可以是垂直于第二段112延伸。
70.这样,拱形段11与直条段12围合出的开口13为矩形,竖杆2将矩形的开口13分隔为矩形的网孔。
71.本实用新型还提出了一种空调,该空调包括如上所述的格栅10。该格栅10的具体结构参照上述实施例。由于该空调采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
72.以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或
直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。