1.本实用新型涉及锅炉余热回收装置相关技术领域，具体为一种锅炉余热回收利用装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.现有技术中，大多数的锅炉所用的燃料均为煤，这种锅炉在工作时所排的烟中不仅含有大量的热量，而且所排废烟中含有大量的灰尘和有毒物质，如果这种气体直接排放到空气中会对空气造成大量的污染，同时废气中含有大量热能，直接排放还会浪费大量的能量，不符合节能减排发展的要求，为此，提出设计一种锅炉余热回收利用装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热回收利用装置，包括烟气排管，所述烟气排管的下半段连接设置有箱体，所述箱体内且与所述烟气排管的下半段相接设置有烟气输送管，所述烟气输送管的另一端相接设置有烟气输出管，所述烟气输出管的另一端与所述烟气排管的上半段相接，所述烟气输出管中段设置有洗涤机构，所述箱体的内腔侧壁嵌入设置有温度传感器，所述箱体的下端面设置有排水管，所述箱体的外侧端连接设置有送水管，所述送水管和所述排水管间组合插接组合设置有循环机构。
6.优选的，所述烟气排管的上半段和所述烟气排管的下半段设置有封闭隔板。
7.优选的，所述烟气输送管采用盘旋设计。
8.优选的，所述洗涤机构包括洗涤液槽，所述洗涤液槽的上端面一侧插接设置有倒u管，所述倒u管的一侧竖直端设置有循环液泵，所述倒u管的另一侧竖直端插接至所述洗涤液槽内，所述洗涤液槽的两侧与所述烟气输出管相接，且所述烟气输出管的输出方向和所述倒u管洗涤的循环洗涤方向相反。
9.优选的，所述循环机构包括循环水管，所述循环水管上某一段设置有循环水泵，所述循环水管的一端与所述送水管相接，所述循环水管的另一端与所述排水管相接。
10.优选的，所述温度传感器上电性连接有控制器，所述控制器的输出端与所述循环水泵和所述循环液泵电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过箱体内使用的盘旋式烟气输出管以及在箱体外部分别安装的送水管和排水管以及在送水管和排水管间组合安装的循环机构，使得烟气输出管中含有余热的烟气充分与箱体内水进行换热，同时在箱体内嵌入的温度传感器，可以时刻检测箱体内水的温度，当温度较低时，可以启用循环水泵，将经由排水管排出的热水循环送入箱体内，多次与烟气传导换热，充分利用了烟气的余热回收热量，进一步保证了节能效果；
13.2、本实用新型同时还设置的洗涤机构，可以在循环液泵的作用下，通过倒u管将洗涤液槽内洗涤液与烟气输出管的烟气进行充分接触并吸收烟气中有害物质，使其净化，有效避免烟气排放污染大气环境，符合环保的发展理念。
附图说明
14.图1为本实用新型一种锅炉余热回收利用装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种锅炉余热回收利用装置电性连接结构框图。
16.图中：1、烟气排管；2、箱体；3、烟气输送管；4、烟气输出管；5、洗涤机构；51、洗涤液槽；52、倒u管；53、循环液泵；6、温度传感器；7、排水管；8、送水管；9、循环机构；91、循环水管；92、循环水泵；10、封闭隔板；11、控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉余热回收利用装置，包括烟气排管1，烟气排管1的下半段连接安装有箱体2，箱体2内且与烟气排管1的下半段相接安装有烟气输送管3，烟气输送管3的另一端相接安装有烟气输出管4，烟气输出管4的另一端与烟气排管1的上半段相接，烟气输出管4中段安装有洗涤机构5，箱体2的内腔侧壁嵌入安装有温度传感器6，箱体2的下端面安装有排水管7，箱体2的外侧端连接安装有送水管8，送水管8和排水管7间组合插接组合安装有循环机构9。
19.烟气排管1的上半段和烟气排管1的下半段安装有封闭隔板10；烟气输送管3采用盘旋设计；洗涤机构5包括洗涤液槽51，洗涤液槽51的上端面一侧插接安装有倒u管52，倒u管52的一侧竖直端安装有循环液泵53，倒u管52的另一侧竖直端插接至洗涤液槽51内，洗涤液槽51的两侧与烟气输出管4相接，且烟气输出管4的输出方向和倒u管52洗涤的循环洗涤方向相反；循环机构9包括循环水管91，循环水管91上某一段安装有循环水泵92，循环水管91的一端与送水管8相接，循环水管91的另一端与排水管7相接；温度传感器6上电性连接有控制器11，控制器11的输出端与循环水泵92和循环液泵53电性连接。
20.工作原理：该实用新型在使用时，通过与烟气排管1下半段相接的盘旋式烟气输送管3，可以将烟气中产生的余热输送至箱体2内，并通过箱体2外侧端安装的送水管8送入待加热的冷水，其中，由于盘旋式设计的烟气输送管3，可以充分与箱体2内水进行换热，用以起到加热的作用效果，同时在箱体2内嵌入的温度传感器6，可以检测箱体2内水的温度，当温度低于设定限低值时，可以启用循环水泵92，将经由排水管7排出的热水循环送入箱体2
内，多次与烟气余热传导换热，保证了热水的加热效果，还有在烟气经由烟气输出管4时，通过洗涤机构5中倒u管52一侧安装的循环液泵53，可以将洗涤液槽51内洗涤液与烟气输出管4的烟气进行充分接触式反应并吸收烟气中有害物质，使其净化，最后安全排放，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种锅炉余热回收利用装置，包括烟气排管(1)，其特征在于：所述烟气排管(1)的下半段连接设置有箱体(2)，所述箱体(2)内且与所述烟气排管(1)的下半段相接设置有烟气输送管(3)，所述烟气输送管(3)的另一端相接设置有烟气输出管(4)，所述烟气输出管(4)的另一端与所述烟气排管(1)的上半段相接，所述烟气输出管(4)中段设置有洗涤机构(5)，所述箱体(2)的内腔侧壁嵌入设置有温度传感器(6)，所述箱体(2)的下端面设置有排水管(7)，所述箱体(2)的外侧端连接设置有送水管(8)，所述送水管(8)和所述排水管(7)间组合插接组合设置有循环机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述烟气排管(1)的上半段和所述烟气排管(1)的下半段设置有封闭隔板(10)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述烟气输送管(3)采用盘旋设计。4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述洗涤机构(5)包括洗涤液槽(51)，所述洗涤液槽(51)的上端面一侧插接设置有倒u管(52)，所述倒u管(52)的一侧竖直端设置有循环液泵(53)，所述倒u管(52)的另一侧竖直端插接至所述洗涤液槽(51)内，所述洗涤液槽(51)的两侧与所述烟气输出管(4)相接，且所述烟气输出管(4)的输出方向和所述倒u管(52)洗涤的循环洗涤方向相反。5.根据权利要求4所述的一种锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述循环机构(9)包括循环水管(91)，所述循环水管(91)上某一段设置有循环水泵(92)，所述循环水管(91)的一端与所述送水管(8)相接，所述循环水管(91)的另一端与所述排水管(7)相接。6.根据权利要求5所述的一种锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述温度传感器(6)上电性连接有控制器(11)，所述控制器(11)的输出端与所述循环水泵(92)和所述循环液泵(53)电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种锅炉余热回收利用装置，包括烟气排管，所述烟气排管的下半段连接设置有箱体，所述箱体内且与所述烟气排管的下半段相接设置有烟气输送管，所述烟气输送管的另一端相接设置有烟气输出管，所述烟气输出管的另一端与所述烟气排管的上半段相接，所述烟气输出管中段设置有洗涤机构，所述箱体的内腔侧壁嵌入设置有温度传感器，所述箱体的下端面设置有排水管，所述箱体的外侧端连接设置有送水管，所述送水管和所述排水管间组合插接组合设置有循环机构。本实用新型整体设计合理，实现了烟气的余热回收，同时保证了烟气排放的节能环保效果，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：李亚栋 赵向荣 韩保杰 王业飞 蔡胜军 何超
受保护的技术使用者：山西阳煤九洲节能环保科技有限责任公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/28