1.本实用新型涉及烟气余热回收利用技术领域，具体为一种具有调节功能的烟气余热回收利用装置。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展以及对环境环保要求的提高，越来越多的工厂企业锅炉投入使用，由于柴油、汽油等资源日趋紧张，成本不断提高，近些年来在国家大力倡导节能减排能源利用政策大环境下，国内很多企业成功设计安装了余热回收利用装置，例如烟气余热回收利用装置包括内部装水的水罐，在其底端设有进气管，在其顶部设有排气管，在水罐的内部还设有多个导气弯管，导气弯管的两端分别汇集在一起并分别所述进气管和排气管连通，在所述水罐的顶端还设有用于补充水源的入水口，在其侧壁的底端还设有排水口，本设计结构简单，烟气由进气管进入多根导气弯管中，增大了与水的接触面积，换热效率高、热能回收效果好，但目前的锅炉烟气余热回收利用装置在回收低品位烟气余热时做的不够好，不能充分利用些高温废热。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有调节功能的烟气余热回收利用装置，具备余热回收利用率高，利用用途多样化，同时带有流量调节功能等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的烟气余热回收利用装置，包括余热回收装置，所述余热回收装置包括余热分流部件、热水箱和干燥箱，所述余热分流部件活动连接于热水箱一侧，所述余热分流部件活动连接于干燥箱一侧，所述热水箱水平位置放置有干燥箱；
7.所述余热分流部件包括三通管、直角弯头管、风门体一和风门体二，所述三通管一端焊接于直角弯头管一端，所述三通管另一端焊接于风门体一一端，所述直角弯头管另一端焊接于风门体二一端，所述风门体一另一端焊接于热水箱，所述风门体二另一端焊接于干燥箱；
8.所述热水箱包括热水箱体、高温烟气进气口、高温烟气出气口、进水口、出水口、存水箱和水管，所述热水箱体一侧设有高温烟气进气口，对应另一侧设有高温烟气出气口，所述存水箱焊接于热水箱体两端，所述水管套接于存水箱。
9.优选的，所述余热分流部件设有三通管，所述三通管两端分别连接于热水箱与干燥箱，所述热水箱水平位置放置有干燥箱。
10.通过上述技术方案，烟气余热通过三通管分别流入热水箱和干燥箱，这样可以使余热起到不同的作用。
11.优选的，所述余热分流部件设有风门体一与风门体二，风门体一包括插板、管道体和防丢绳，所述插板插接于管道体内部，所述防丢绳螺纹连接于插板和管道体。
12.通过上述技术方案，人员可以通过控制插板插入管道体内的面积，来控制烟气余热的流量，从而杜绝了余热的浪费。
13.优选的，所述热水箱设有多个存水箱和水管，所述存水箱上设有多个分支口，所述水管一一对应套接于分支口。
14.通过上述技术方案，烟气余热进入热水箱内与水管充分接触，增加了受热面积，换热效率高。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有调节功能的烟气余热回收利用装置，具备以下有益效果：
16.1、该具有调节功能的烟气余热回收利用装置，通过在余热分流部件中设有的三通管，分别将烟气余热流入热水箱和干燥箱，这样可以使余热起到不同的作用。
17.2、该具有调节功能的烟气余热回收利用装置，通过在风门体一设有插板，人员控制插板插入管道体内的面积，来控制烟气余热的流量，从而杜绝了余热的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型余热回收装置立体结构示意图；
19.图2为本实用新型余热回收装置俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型热水箱立体结构示意图；
21.图4为本实用新型余热分流部件立体结构示意图；
22.图5为本实用新型风门体一立体结构示意图。
23.其中：1、余热回收装置；2、余热分流部件；3、热水箱；4、干燥箱；21、三通管；22、直角弯头管；23、风门体一；24、风门体二；231、插板；232、管道体；233、防丢绳；31、热水箱体；32、高温烟气进气口；33、高温烟气出气口；34、进水口；35、出水口；36、存水箱；37、水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种具有调节功能的烟气余热回收利用装置，包括余热回收装置1，余热回收装置1包括余热分流部件2、热水箱3和干燥箱4，余热分流部件2活动连接于热水箱3一侧，余热分流部件2活动连接于干燥箱4一侧，热水箱3水平位置放置有干燥箱4；
26.余热分流部件2包括三通管21、直角弯头管22、风门体一23和风门体二24，三通管21一端焊接于直角弯头管22一端，三通管21另一端焊接于风门体一23一端，直角弯头管22另一端焊接于风门体二24一端，风门体一23另一端焊接于热水箱3，风门体二24另一端焊接于干燥箱4；
27.热水箱3包括热水箱体31、高温烟气进气口32、高温烟气出气口33、进水口34、出水口35、存水箱36和水管37，热水箱体31一侧设有高温烟气进气口32，对应另一侧设有高温烟
气出气口33，存水箱36焊接于热水箱体31两端，水管37套接于存水箱36。
28.具体的，余热分流部件2设有三通管21，三通管21两端分别连接于热水箱3与干燥箱4，热水箱3水平位置放置有干燥箱4。优点是，烟气余热通过三通管21分别流入热水箱3和干燥箱4，这样可以使余热起到不同的作用。
29.具体的，余热分流部件2设有风门体一23与风门体二24，风门体一23包括插板231、管道体232和防丢绳233，插板231插接于管道体232内部，防丢绳233螺纹连接于插板231和管道体232。优点是，人员可以通过控制插板231插入管道体232内的面积，来控制烟气余热的流量，从而杜绝了余热的浪费。
30.具体的，热水箱3设有多个存水箱36和水管37，存水箱36上设有多个分支口，水管37一一对应套接于分支口。优点是，烟气余热进入热水箱3内与水管37充分接触，增加了受热面积，换热效率高。
31.在使用时，通过在余热分流部件2中设有的三通管21，分别将烟气余热流入热水箱3和干燥箱4，这样可以使余热起到不同的作用。通过在风门体一23设有插板，人员控制插板231插入管道体232内的面积，来控制烟气余热的流量，从而杜绝了余热的浪费。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有调节功能的烟气余热回收利用装置，包括余热回收装置(1)，其特征在于：所述余热回收装置(1)包括余热分流部件(2)、热水箱(3)和干燥箱(4)，所述余热分流部件(2)活动连接于热水箱(3)一侧，所述余热分流部件(2)活动连接于干燥箱(4)一侧，所述热水箱(3)水平位置放置有干燥箱(4)；所述余热分流部件(2)包括三通管(21)、直角弯头管(22)、风门体一(23)和风门体二(24)，所述三通管(21)一端焊接于直角弯头管(22)一端，所述三通管(21)另一端焊接于风门体一(23)一端，所述直角弯头管(22)另一端焊接于风门体二(24)一端，所述风门体一(23)另一端焊接于热水箱(3)，所述风门体二(24)另一端焊接于干燥箱(4)；所述热水箱(3)包括热水箱体(31)、高温烟气进气口(32)、高温烟气出气口(33)、进水口(34)、出水口(35)、存水箱(36)和水管(37)，所述热水箱体(31)一侧设有高温烟气进气口(32)，对应另一侧设有高温烟气出气口(33)，所述存水箱(36)焊接于热水箱体(31)两端，所述水管(37)套接于存水箱(36)。2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述余热分流部件(2)设有三通管(21)，所述三通管(21)分别连接于热水箱(3)与干燥箱(4)，所述热水箱(3)水平位置放置有干燥箱(4)。3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述余热分流部件(2)设有风门体一(23)与风门体二(24)，风门体一(23)包括插板(231)、管道体(232)和防丢绳(233)，所述插板(231)插接于管道体(232)内部，所述防丢绳(233)螺纹连接于插板(231)和管道体(232)。4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述热水箱(3)设有多个存水箱(36)和水管(37)，所述存水箱(36)上设有多个分支口，所述水管(37)一一对应套接于分支口。

技术总结
本实用新型涉及烟气余热回收利用技术领域，且公开了一种具有调节功能的烟气余热回收利用装置，包括余热回收装置，所述余热回收装置包括余热分流部件、热水箱和干燥箱，所述余热分流部件活动连接于热水箱一侧，所述余热分流部件活动连接于干燥箱一侧，所述热水箱水平位置放置有干燥箱。该具有调节功能的烟气余热回收利用装置通过在余热分流部件中设有的三通管，分别将烟气余热流入热水箱和干燥箱，这样可以使烟气余热起到不同的作用。通过在风门体一设有插板，人员控制插板插入管道体内的面积，来控制烟气余热的流量，通过使烟气余热进入热水箱内与水管充分接触，增加了受热面积，换热效率高，从而杜绝了余热的浪费。从而杜绝了余热的浪费。从而杜绝了余热的浪费。


技术研发人员：李兰香 沈长国 张永梅
受保护的技术使用者：江苏威斯特环保冶金工程有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/1/28