1.本实用新型属于蒸汽疏水器技术领域，具体的说是一种拉瓦尔浮球相变可调式汽水分离器。
背景技术：
2.疏水器又名疏水阀，亦称排水器或凝结水排放器。疏水器的作用是因为在使用蒸汽的设备上只需要蒸汽，而这种用热设备在进行热交换时肯定会产生凝结水，凝结水会吸收蒸汽能量而降低蒸汽品质，使蒸汽热焓值降低从而使热交换率下降，凝结水则成为有害的流体，同时还混入了空气和其他不可凝气体，成为引起设备产生故障和降低性能的原因。
3.目前现有技术中工业蒸汽设备在使用时会通过疏水器来进将蒸汽内的冷凝水分离出来，以此提升蒸汽的品质，但是通过我们长期观察中发现，在蒸汽设备使用时，蒸汽中冷凝水量会有大幅的波动，现有的疏水器无法根据水量的波动进行调节排水量，进而会导致冷凝水无法快速排出。
技术实现要素：
4.为了弥补现有技术的不足，解决在蒸汽设备使用时，蒸汽中冷凝水量会有大幅的波动，现有的疏水器无法根据水量的波动进行调节排水量，进而会导致冷凝水无法快速排出的问题，本实用新型提出的一种拉瓦尔浮球相变可调式汽水分离器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种拉瓦尔浮球相变可调式汽水分离器，包括支架、封头、壳体、顶盖、流量调节组件、浮球组件和管道连接组件；所述封头固接在支架顶部；所述封头顶部固接有相变限位模块；所述壳体通过一组第一紧固件可拆卸固接在封头顶部；所述顶盖通过一组第二紧固件可拆卸固接在壳体顶部；一组所述流量调节组件设在壳体内部；所述浮球组件设在流量调节组件侧面；所述管道连接组件设在壳体表面；所述流量调节组件包括调节杆和汽液相变单元；所述顶盖上开设有安装孔；所述安装孔内部固接限位压盖；所述限位压盖内部开设有通孔；所述调节杆顶端贯穿通孔并与其滑动连接；所述相变限位模块与调节杆对应位置处开设有固定孔；所述固定孔顶部固接有定位轴套；所述调节杆底端贯穿定位轴套并与其通过螺纹连接；所述定位轴套底部呈对称开一组设有导水孔；所述汽液相变单元设在定位轴套底部。
6.优选的，所述汽液相变单元包括汽液相变喷头；所述汽液相变喷头固接在固定孔底部；所述汽液相变喷头顶部开设有凹槽；所述凹槽底部开设有冷凝水排水孔；所述调节杆底端插入到凹槽内。
7.优选的，所述浮球组件包括浮球限位套、限位杆；所述浮球限位套固接在相变限位模块顶侧；所述浮球限位套内部设有排水浮球；所述浮球限位套顶部开设有一组凝水入孔；所述凝水入孔环绕阵列设置在浮球限位套顶部；所述浮球限位套顶部固接有盖板；所述限位杆贯穿盖板并与其通过螺纹连接；所述限位杆底端为弧形；所述相变限位模块内部固接有凝水排出头；所述凝水排出头设在浮球限位套筒底部。
8.优选的，所述管道连接组件包括第一连接管和引流管；所述第一连接管固接在壳体顶部侧壁上；所述第一连接管端部固接有入口法兰；所述引流管固接在封头底部；所述引流管底端固接有承插弯头；所述承插弯头侧面固接有第二连接管；所述第二连接管端部固接有出口法兰。
9.优选的，所述壳体顶部设置有过滤组件；所述过滤组件包括滤网骨架和过滤网；所述壳体内侧壁顶部与第一连接管对应位置处固接有骨架固定件；所述滤网骨架端部插入到骨架固定件内并与其滑动连接；所述过滤网套设在滤网骨架表面并与其固接；所述壳体顶部侧壁与滤网骨架远离骨架固定件的一端对应位置处固接有连接短管；所述滤网骨架远离骨架固定件的一端插入到连接短管内并与其滑动连接；所述连接短管远离壳体的一端通过第三紧固件可拆卸固接有堵头。
10.优选的，所述限位压盖底部设有石墨密封填料；所述调节杆通过石墨密封填料与顶盖密封。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提供一种拉瓦尔浮球相变可调式汽水分离器，通过设置壳体、顶盖、封头、调节杆、定位轴套、汽液相变喷头、相变限位模块、限位压盖、排水浮球、凝水排出头和盖板，依靠上述零件互相进行配合，以此可以针对工艺产生中凝水量波动来进行调节排水量，以此实现快速连续的排除凝结水，同时可以解决凝水量波动大或波动频繁的现象，还可以阻止蒸汽流失。
13.2.本实用新型提供一种拉瓦尔浮球相变可调式汽水分离器，通过设置调节杆、定位轴套、汽液相变喷头、限位压盖和相变限位模块，依靠上述零件互相进行配合，以此针对性的对凝水流量进行调整，保从而保证生产工艺温度和工艺压力稳定，同时提高了汽水分离器的使用寿命和疏水精度控制以及快速疏水阻汽、保压增效的效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型的剖视图；
16.图2是图1中a处的局部放大图；
17.图3是图1中b处的局部放大图；
18.图4是本实用新型中汽液相变喷头的结构示意图；
19.图例说明：
20.11、支架；12、封头；13、第一紧固件；14、壳体；15、顶盖；16、第二紧固件；17、相变限位模块；2、流量调节组件；211、安装孔；212、限位压盖；213、调节杆；214、固定孔；215、定位轴套；216、导水孔；22、汽液相变单元；221、汽液相变喷头；222、凹槽；223、排水孔；3、浮球组件；31、浮球限位套；32、盖板；33、排水浮球；34、限位杆；35、凝水入孔；36、凝水排出头；4、管道连接组件；41、入口法兰；42、第一连接管；43、引流管；44、承插弯头；45、第二连接管；46、出口法兰；5、过滤组件；51、骨架固定件；52、滤网骨架；53、过滤网；54、连接短管；55、堵头；56、第三紧固件；6、石墨密封填料。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面给出具体实施例。
23.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种拉瓦尔浮球相变可调式汽水分离器，包括支架11、封头12、壳体14、顶盖15、流量调节组件2、浮球组件3和管道连接组件4；所述封头12固接在支架11顶部；所述封头12顶部固接有相变限位模块17；所述壳体14通过一组第一紧固件13可拆卸固接在封头12顶部；所述顶盖15通过一组第二紧固件16可拆卸固接在壳体14顶部；一组所述流量调节组件2设在壳体14内部；所述浮球组件3设在流量调节组件2侧面；所述管道连接组件4设在壳体14表面；所述流量调节组件2包括调节杆213和汽液相变单元22；所述顶盖15上开设有安装孔211；所述安装孔211内部固接限位压盖212；所述限位压盖212内部开设有通孔；所述调节杆213顶端贯穿通孔并与其滑动连接；所述相变限位模块17与调节杆213对应位置处开设有固定孔214；所述固定孔214顶部固接有定位轴套215；所述调节杆213底端贯穿定位轴套215并与其通过螺纹连接；所述定位轴套215底部呈对称开一组设有导水孔216；所述汽液相变单元22设在定位轴套215底部；所述限位压盖212底部设有石墨密封填料6；所述调节杆213通过石墨密封填料6与顶盖15密封；在安装时，通过设置第一紧固件13、第二紧固件16、壳体14、顶盖15和封头12，依靠上述设置可以便于该装置的安装，当需要调节冷凝水流量时，使用工具来转动调节杆213，调节杆213进行转动，通过调节杆213底端向上进行移动，移动一端距离后，导水孔216与定位轴套215内部的孔洞连通，依靠不断转动调节杆213，以此可以调节导水孔216与定位轴套215内的孔洞连通范围的大小，从而进行调节冷凝水流量的大小，通过设置两个调节杆213更精准的调节冷凝水流量，在使用时，蒸汽会通过第一连接管42进入到壳体14内部；冷凝水会依靠重力滴落到壳体14底部，之后通过导水孔216进入到定位轴套215内部，再通过汽液相变单元22向下流出，当冷凝水的量出现波动时，汽液相变单元22会无法排出大量的冷凝水，这些冷凝水会进入到浮球组件3内，之后依靠浮球组件3流出，以此避免冷凝水在壳体14内部堆积。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述汽液相变单元22包括汽液相变喷头221；所述汽液相变喷头221固接在固定孔214底部；所述汽液相变喷头221顶部开设有凹槽222；所述凹槽222底部开设有冷凝水排水孔223；所述调节杆213底端插入到凹槽222内；在使用过程中，用户调节完成后，冷凝水通过导水孔216进入到定位轴套215内，之后再进入到凹槽222和排水孔223内，最后流到封头12内部，以此进行排出冷凝水，在安装过程中，用户可以根据实际生产的情况来选择汽液相变喷头221内排水孔223的孔径大小，以此针对性的调节冷凝水的流量，从而保证生产工艺压力的稳定，在不需要进行排水时，调节杆213会将导水孔216堵住，调节杆213底端插入到凹槽222内，将排水孔223堵住，以此使冷凝水无法通过该汽液相变单元22排出，依靠设置多个汽液相变单元22互相配合，以此可以更精准的调节冷凝水流量。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述浮球组件3包括浮球限位套31、限位杆34；所述浮球限位套31固接在相变限位模块17顶侧；所述浮球限位套31内部设有排水浮球33；
所述浮球限位套31顶部开设有一组凝水入孔35；所述凝水入孔35环绕阵列设置在浮球限位套31顶部；所述浮球限位套31顶部固接有盖板32；所述限位杆34贯穿盖板32并与其通过螺纹连接；所述限位杆34底端为弧形；所述相变限位模块17内部固接有凝水排出头36；所述凝水排出头36设在浮球限位套31筒底部；在使用过程中，当冷凝水过多时，冷凝水会通过凝水入孔35进入到浮球限位套31内，排水浮球33向上浮起，然后冷凝水会通过凝水排出头36内的孔洞向下进行排出，当冷凝水排出完毕后，排水浮球33会落下，排水浮球33会将凝水排出头36顶部堵上，以此防止蒸汽从凝水排出头36内的孔洞中发生泄漏，通过该设置可以当水量突然增大时，使得冷凝水通过该组件快速排出，在安装时通过转动限位杆34，以此可以限制排水浮球33升起的高度，进而可以调节凝水排出头36内的冷凝水流速。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述管道连接组件4包括第一连接管42和引流管43；所述第一连接管42固接在壳体14顶部侧壁上；所述第一连接管42端部固接有入口法兰41；所述引流管43固接在封头12底部；所述引流管43底端固接有承插弯头44；所述承插弯头44侧面固接有第二连接管45；所述第二连接管45端部固接有出口法兰46；在安装过程中，通过入口法兰41将第一连接管42与蒸汽管道进行连接，通过出口法兰46将第二连接管45与冷凝水排出管道进行连接，蒸汽会通过第一连接管42进入到壳体14内部，之后蒸汽中的冷凝水依靠重力会落到壳体14底部，封头12底部的冷凝水会流到引流管43内，之后通过第二连接管45进行排出，以此完成冷凝水的快速排出。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体14顶部设置有过滤组件5；所述过滤组件5包括滤网骨架52和过滤网53；所述壳体14内侧壁顶部与第一连接管42对应位置处固接有骨架固定件51；所述滤网骨架52端部插入到骨架固定件51内并与其滑动连接；所述过滤网53套设在滤网骨架52表面并与其固接；所述壳体14顶部侧壁与滤网骨架52远离骨架固定件51的一端对应位置处固接有连接短管54；所述滤网骨架52远离骨架固定件51的一端插入到连接短管54内并与其滑动连接；所述连接短管54远离壳体14的一端通过第三紧固件56可拆卸固接有堵头55；在使用过程中，蒸汽会通过骨架固定件51进入到滤网骨架52内部，冷凝水会通过滤网53骨架52上孔洞流出，依靠过滤网53可以对冷凝水进行过滤，以此去除冷凝水内的杂质，长期使用时，通过扳手将第三紧固件56拆卸下来，以此来将堵头55拆卸下来，之后通过钳子将滤网骨架52从壳体14内抽出，以此完成对滤网骨架52的拆卸，之后对过滤网53进行清洗，然后再将滤网骨架52端部插入到骨架固定件51内，通过第三紧固件56将堵头55会进行固定，通过设置可以便于过滤网53的清洁和安装。
28.工作原理：通过设置第一紧固件13、第二紧固件16、壳体14、顶盖15和封头12，依靠上述设置可以便于该装置的安装，通过入口法兰41将第一连接管42与蒸汽管道进行连接，通过出口法兰46将第二连接管45与冷凝水排出管道进行连接，以此完成管道的连接，当需要调节冷凝水流量时，使用工具来转动调节杆213，调节杆213进行转动，通过调节杆213底端向上进行移动，移动一端距离后，导水孔216与定位轴套215内部的孔洞连通，依靠不断转动调节杆213，以此可以调节导水孔216与定位轴套215内的孔洞连通范围的大小，从而进行调节冷凝水流量的大小，在使用时，蒸汽会通过第一连接管42进入骨架固定件51内，之后进入到滤网骨架52内部，冷凝水会通过滤网骨架52上孔洞流出，依靠过滤网53可以对冷凝水进行过滤，以此去除冷凝水内的杂质，之后冷凝水会通过导水孔216进入到定位轴套215内，之后再进入到凹槽222和排水孔223内，最后流到封头12内部，以此进行排出冷凝水，当冷凝
水过多时，冷凝水会通过凝水入孔35进入到浮球限位套31内，排水浮球33向上浮起，然后冷凝水会通过凝水排出头36内的孔洞向下进行排出，当冷凝水排出完毕后，排水浮球33会落下，排水浮球33会将凝水排出头36顶部堵上，以此防止蒸汽从凝水排出头36内的孔洞中发生泄漏，通过该设置可以当水量突然增大时，使得冷凝水通过该组件快速排出，长期使用时，通过扳手将第三紧固件56拆卸下来，以此来将堵头55拆卸下来，之后通过钳子将滤网骨架52从壳体14内抽出，以此完成对滤网骨架52的拆卸，之后对过滤网53进行清洗，然后再将滤网骨架52端部插入到骨架固定件51内，通过第三紧固件56将堵头55会进行固定，通过设置可以便于过滤网53的清洁和安装，该装置适用于蒸汽热力管网的饱和蒸汽进行冷凝水的排放，可以高效快速的排出冷凝水，同时可以解决凝水量波动大或波动频繁的现象。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。