1.本发明专利涉及化学药品制备装置技术领域具体来说，涉及一种制备干燥粉末用的离心干燥装置。
背景技术：
2.离心干燥机又称转筒干燥机、热风干燥机、热风离心干燥机，利用离心力除去附着在工件表面上液体，它是使湿物料在离心力场中进行流态化干燥的设备，在食品以及化学药品的制备等方面应用广泛，干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
3.目前现有的离心分离机通常使用在干燥完成后需要通过工人使用刮板将干燥皿内部的物料刮下进行收集，难免会产生多次的物料的转移导致物料污染，很容易导致物料的浪费。
4.发明专利内容
5.针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种制备干燥粉末用的离心干燥装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：
7.一种制备干燥粉末用的离心干燥装置，包括壳体、离心转子、干燥皿和端盖，所述壳体的内部中部设置有离心转子，所述离心转子的内部设置有若干均匀分布的放置腔，所述放置腔的内部中部均设置有干燥皿，所述壳体的一侧上端设置有梯形架，所述梯形架的内部一侧设置有转孔，所述梯形架的上端设置有与所述壳体相配合的端盖，所述干燥皿包括球型锅一，所述球型锅一的内部下端设置有若干震动电机，所述震动电机的上端设置有若干均匀分布的弹力片，所述弹力片的一侧上端均设置有连接件，所述连接件远离所述弹力片的一端设置有弹簧，所述球型锅一的上端设置有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部设置有滑环，所述滑环与所述弹簧相对应位置均开设有通孔，所述通孔的内部中部设置有与所述弹簧相连接的滑轮，所述所述弹力片的上端中部设置有球型锅二，所述球型锅二的上端设置有锅盖，所述球型锅二的外表面设置有第一电磁线圈，所述锅盖的上端设置有十字卡块，所述十字卡块的中部设置有贯穿所述锅盖的气孔。
8.进一步的，所述离心转子的中部设置有六角插槽，所述六角插槽的内部设置有六角传动轴，所述六角传动轴的下端设置有与所述壳体连接的伺服电机一。
9.进一步的，所述放置腔的内壁的上端开设有均匀分布的卡槽，所述卡槽的内部中部均设置有卡块，所述卡槽的内部设置有与所述卡块相连接的弹簧，所述放置腔的内部下端设置有定位块，所述定位块的上端设置有第一轴承，所述放置腔的内壁设置有第二电磁线圈。
10.进一步的，所述壳体的内壁中部与所述壳体的内部下端均设置有第二轴承，所述壳体的上端设置有若干定位杆，所述定位杆的上端设置有卡扣，所述端盖的底端与所述定
位杆相对应的位置设置有相配合的固定孔。
11.进一步的，所述端盖包括与所述梯形架相配合的固定片，所述固定片的一侧设置有与所述转孔相配合的转轴，所述固定片远离所述转轴的一侧设置有盖体，所述盖体的一侧开设有第一安装槽，所述盖体远离所述第一安装槽的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的底端中部设置有贯穿所述第二安装槽与所述第一安装槽连接的通孔。
12.进一步的，所述第二安装槽的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有与所述连通孔相配合的安装板，所述安装板的中部设置有伺服电机二，所述伺服电机二的一侧设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮的外端均匀设置有第二直齿轮，所述第二直齿轮的外端设置有内齿轮圈。
13.进一步的，所述第二直齿轮的一侧设置有与所述安装板相连接的固定轴，所述第二直齿轮远离所述固定轴的一侧中部均设置有与所述十字卡块相配合的固定槽，所述固定轴的中部设置有贯穿所述安装板与所述气缸连接的联通孔，所述第二直齿轮的中部设置有转动涡轮，所述转动涡轮的中部设置有与所述气缸连接的导管，且所述导管与所述转动涡轮活动连接。
14.进一步的，所述球型锅二的边缘部分开设有若干定位槽，所述锅盖的下端与所述定位槽相对应的位置设置有相配合的定位凸块。
15.相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：
16.1、通过离心转子在壳体的内部高速的旋转使干燥皿中的液体与固体形成分层，通过干燥皿的自转使物料形成一层薄薄的一层与干燥皿充分的接触，从而达到快速干燥的目的，并且使物料与干燥皿均匀的接触防止干燥不完全导致所有的物料返潮，导致物料无法完全干燥，通过放置腔固定干燥皿，通过梯形架与转孔的设置连接壳体与端盖，，通过球型锅一内部下端的震动电机的震动带动其中某一弹力片产生震动，通过弹力片产生的震动产生的共振效应使其余的各个弹力片发生震动，从而达到清理干燥皿内部粘在内壁上的干燥物料，降低工人的劳动强度的同时，使物料在进入下一步工序之前始终与外界相互隔离，避免物料反复的转移导致的物料的污染一原料的浪费，通过连接件固定弹簧，通过弹簧的作用避免弹力片在震动的过程中反复的与装置产生碰撞导致装置损坏，，通过圆形滑槽与滑环的设置使弹力片可在球型锅一的内部进行转动有利于提高弹力片的灵活程度，便于全方位的装置清理干燥皿内部的物料，通过弹力片的震动时球型锅二内部的物料可迅速的落入锅体的底部，通过第一电磁线圈对球型锅二均匀的加热，便于提高干燥的效率，通过十字卡块的设置便于干燥皿的固定，并且通过气孔的设置便于物料的注入与换气。
17.2、通过伺服电机一的旋转驱动六角传动轴旋转，在通过六角传动轴驱动离心转子进行高速旋转，从而达到离心的作用，通过卡槽与卡块的配合卡紧干燥皿防止干燥皿发生晃动，通过定位块与第一轴承的设置对干燥皿进行定位与托举，并且第一轴承的设置便于干燥皿本身的自转，减少干燥皿与装置之间的摩擦力，通过第二电磁线圈的设置使放置腔内部保持干燥防止干燥皿加热时外表面产生冷凝水导致干燥皿损坏，通过第二轴承的设置减少离心转子与壳体之间的摩擦力以便于提高装置的使用寿命，通过定位杆配合卡扣与固定孔的配合使端盖与壳体固定，便于提高装置的安全性。
18.3、通过固定片与转轴的设置便于盖体的开合，通过第一安装槽与第二安装槽的设置便于装置其余部件的安装与定位，通过通孔的设置使第一安装槽与第二安装槽之间相互
联通，气缸与第二安装槽活动连接，安装板与气缸固定连接，并且气缸可在第二安装槽的内部进行旋转，通过伺服电机二驱动第一直齿轮旋转，通过第一直齿轮带动第二直齿轮旋转，同时通过第二直齿轮驱动内齿轮圈旋转，并且伺服电机二与伺服电机一为同速的反向旋转，通过第二直齿轮通过固定槽与十字卡块的配合带动干燥皿旋转，从而达到便于干燥的目的，通过转动涡轮的旋转将蒸发的水汽通过联通孔排入气缸，并且通过导管的设置使气缸内部干燥的惰性气体通入干燥皿的内部达到干燥皿内部的压力平衡从而避免装置发生损坏，通过定位槽与定位凸块的设置免于锅盖与干燥皿之间的传动，从而使干燥皿达到自转的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本发明专利实施例的一种制备干燥粉末用的离心干燥装置的结构示意图一；
21.图2是根据本发明专利实施例的一种制备干燥粉末用的离心干燥装置的干燥皿的结构示意图；
22.图3是根据本发明专利实施例的一种制备干燥粉末用的离心干燥装置的端盖的结构示意图；
23.图4是根据本发明专利实施例的一种制备干燥粉末用的离心干燥装置的离心转子的结构示意图一；
24.图5是根据本发明专利实施例的一种制备干燥粉末用的离心干燥装置的离心转子的结构示意图二；
25.图6是根据本发明专利实施例的一种制备干燥粉末用的离心干燥装置的结构示意图二；
26.图中：
27.1、壳体；2、离心转子；3、干燥皿；4、端盖；5、放置腔；6、梯形架；7、转孔；8、球型锅一；9、震动电机；10、弹力片；11、连接件；12、弹簧；13、圆形滑槽；14、滑环；15、通孔；16、滑轮；17、球型锅二；18、锅盖；19、第一电磁线圈；20、十字卡块；21、气孔；22、六角插槽；23、六角传动轴；24、伺服电机一；25、卡槽；26、卡块；27、定位块；28、第一轴承；29、第二电磁线圈；30、第二轴承；31、定位杆；32、固定孔；33、固定片；34、转轴；35、盖体；36、第一安装槽；37、第二安装槽；38、通孔；39、气缸；40、安装板；41、伺服电机二；42、第一直齿轮；43、第二直齿轮；44、内齿轮圈；45、固定轴；46、固定槽；47、转动涡轮；48、导管；49、定位槽；50、凸块。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专
利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.实施例一
30.如例图1～6所展示：
31.本发明提供一种制备干燥粉末用的离心干燥装置，其中，包括壳体1、离心转子2、干燥皿3和端盖4，所述壳体1的内部中部设置有离心转子2，所述离心转子2的内部设置有若干均匀分布的放置腔5，所述放置腔5的内部中部均设置有干燥皿3，所述壳体1的一侧上端设置有梯形架6，所述梯形架6的内部一侧设置有转孔7，所述梯形架6的上端设置有与所述壳体1相配合的端盖4，通过离心转子2在壳体1的内部高速的旋转使干燥皿3中的液体与固体形成分层，通过干燥皿3的自转使物料形成一层薄薄的一层与干燥皿3充分的接触，从而达到快速干燥的目的，并且使物料与干燥皿3均匀的接触防止干燥不完全导致所有的物料返潮，导致物料无法完全干燥，通过放置腔5固定干燥皿3，通过梯形架6与转孔7的设置连接壳体1与端盖4，所述干燥皿3包括球型锅一8，所述球型锅一8的内部下端设置有若干震动电机9，所述震动电机9的上端设置有若干均匀分布的弹力片10，所述弹力片10的一侧上端均设置有连接件11，所述连接件11远离所述弹力片10的一端设置有弹簧12，通过球型锅一8内部下端的震动电机9的震动带动其中某一弹力片10产生震动，通过弹力片10产生的震动产生的共振效应使其余的各个弹力片10发生震动，从而达到清理干燥皿3内部粘在内壁上的干燥物料，降低工人的劳动强度的同时，使物料在进入下一步工序之前始终与外界相互隔离，避免物料反复的转移导致的物料的污染一原料的浪费，通过连接件11固定弹簧12，通过弹簧12的作用避免弹力片10在震动的过程中反复的与装置产生碰撞导致装置损坏，所述球型锅一8的上端设置有圆形滑槽13，所述圆形滑槽13的内部设置有滑环14，所述滑环14与所述弹簧12相对应位置均开设有通孔15，所述通孔15的内部中部设置有与所述弹簧12相连接的滑轮16，通过圆形滑槽13与滑环14的设置使弹力片10可在球型锅一8的内部进行转动有利于提高弹力片10的灵活程度，便于全方位的装置清理干燥皿3内部的物料，所述所述弹力片10的上端中部设置有球型锅二17，所述球型锅二17的上端设置有锅盖18，所述球型锅二17的外表面设置有第一电磁线圈19，通过弹力片10的震动时球型锅二17内部的物料可迅速的落入锅体的底部，通过第一电磁线圈19对球型锅二17均匀的加热，便于提高干燥的效率，所述锅盖18的上端设置有十字卡块20，所述十字卡块20的中部设置有贯穿所述锅盖18的气孔21，通过十字卡块20的设置便于干燥皿3的固定，并且通过气孔21的设置便于物料的注入与换气。
32.本实施例一的详细使用方法与作用：通过离心转子2在壳体1的内部高速的旋转使干燥皿3中的液体与固体形成分层，通过干燥皿3的自转使物料形成一层薄薄的一层与干燥皿3充分的接触，从而达到快速干燥的目的，并且使物料与干燥皿3均匀的接触防止干燥不完全导致所有的物料返潮，导致物料无法完全干燥，通过放置腔5固定干燥皿3，通过梯形架6与转孔7的设置连接壳体1与端盖4，，通过球型锅一8内部下端的震动电机9的震动带动其中某一弹力片10产生震动，通过弹力片10产生的震动产生的共振效应使其余的各个弹力片10发生震动，从而达到清理干燥皿3内部粘在内壁上的干燥物料，降低工人的劳动强度的同时，使物料在进入下一步工序之前始终与外界相互隔离，避免物料反复的转移导致的物料的污染一原料的浪费，通过连接件11固定弹簧12，通过弹簧12的作用避免弹力片10在震动的过程中反复的与装置产生碰撞导致装置损坏，，通过圆形滑槽13与滑环14的设置使弹力
片10可在球型锅一8的内部进行转动有利于提高弹力片10的灵活程度，便于全方位的装置清理干燥皿3内部的物料，通过弹力片10的震动时球型锅二17内部的物料可迅速的落入锅体的底部，通过第一电磁线圈19对球型锅二17均匀的加热，便于提高干燥的效率，通过十字卡块20的设置便于干燥皿3的固定，并且通过气孔21的设置便于物料的注入与换气。
33.实施例二
34.如例图1～6所展示：
35.本发明提供一种制备干燥粉末用的离心干燥装置，其中，所述离心转子2的中部设置有六角插槽22，所述六角插槽22的内部设置有六角传动轴23，所述六角传动轴23的下端设置有与所述壳体1连接的伺服电机一24，通过伺服电机一24的旋转驱动六角传动轴23旋转，在通过六角传动轴23驱动离心转子2进行高速旋转，从而达到离心的作用。所述放置腔5的内壁的上端开设有均匀分布的卡槽25，所述卡槽25的内部中部均设置有卡块26，所述卡槽25的内部设置有与所述卡块26相连接的弹簧12，所述放置腔5的内部下端设置有定位块27，所述定位块27的上端设置有第一轴承28，所述放置腔5的内壁设置有第二电磁线圈29，通过卡槽25与卡块26的配合卡紧干燥皿3防止干燥皿3发生晃动，通过定位块27与第一轴承28的设置对干燥皿3进行定位与托举，并且第一轴承28的设置便于干燥皿3本身的自转，减少干燥皿3与装置之间的摩擦力，通过第二电磁线圈29的设置使放置腔5内部保持干燥防止干燥皿3加热时外表面产生冷凝水导致干燥皿3损坏。所述壳体1的内壁中部与所述壳体1的内部下端均设置有第二轴承30，所述壳体1的上端设置有若干定位杆31，所述定位杆31的上端设置有卡扣，所述端盖4的底端与所述定位杆31相对应的位置设置有相配合的固定孔32，通过第二轴承30的设置减少离心转子2与壳体1之间的摩擦力以便于提高装置的使用寿命，通过定位杆31配合卡扣与固定孔32的配合使端盖4与壳体1固定，便于提高装置的安全性。
36.本实施例二的详细使用方法与作用：通过伺服电机一24的旋转驱动六角传动轴23旋转，在通过六角传动轴23驱动离心转子2进行高速旋转，从而达到离心的作用，通过卡槽25与卡块26的配合卡紧干燥皿3防止干燥皿3发生晃动，通过定位块27与第一轴承28的设置对干燥皿3进行定位与托举，并且第一轴承28的设置便于干燥皿3本身的自转，减少干燥皿3与装置之间的摩擦力，通过第二电磁线圈29的设置使放置腔5内部保持干燥防止干燥皿3加热时外表面产生冷凝水导致干燥皿3损坏，通过第二轴承30的设置减少离心转子2与壳体1之间的摩擦力以便于提高装置的使用寿命，通过定位杆31配合卡扣与固定孔32的配合使端盖4与壳体1固定，便于提高装置的安全性。
37.实施例三
38.如例图1～6所展示：
39.本发明提供一种制备干燥粉末用的离心干燥装置，其中，所述端盖4包括与所述梯形架6相配合的固定片33，所述固定片33的一侧设置有与所述转孔7相配合的转轴34，所述固定片33远离所述转轴34的一侧设置有盖体35，所述盖体35的一侧开设有第一安装槽36，所述盖体35远离所述第一安装槽36的一侧开设有第二安装槽37，所述第二安装槽37的底端中部设置有贯穿所述第二安装槽37与所述第一安装槽36连接的通孔38，通过固定片33与转轴34的设置便于盖体35的开合，通过第一安装槽36与第二安装槽37的设置便于装置其余部件的安装与定位，通过通孔38的设置使第一安装槽36与第二安装槽37之间相互联通，所述第二安装槽37的内部设置有气缸39，所述气缸39的一端设置有与所述连通孔38相配合的安
装板40，所述安装板40的中部设置有伺服电机二41，所述伺服电机二41的一侧设置有第一直齿轮42，所述第一直齿轮42的外端均匀设置有第二直齿轮43，所述第二直齿轮43的外端设置有内齿轮圈44，气缸39与第二安装槽37活动连接，安装板40与气缸39固定连接，并且气缸39可在第二安装槽37的内部进行旋转，通过伺服电机二41驱动第一直齿轮42旋转，通过第一直齿轮42带动第二直齿轮43旋转，同时通过第二直齿轮43驱动内齿轮圈44旋转，并且伺服电机二41与伺服电机一24为同速的反向旋转，所述第二直齿轮43的一侧设置有与所述安装板40相连接的固定轴45，所述第二直齿轮43远离所述固定轴45的一侧中部均设置有与所述十字卡块20相配合的固定槽46，通过第二直齿轮43通过固定槽46与十字卡块20的配合带动干燥皿3旋转，从而达到便于干燥的目的，所述固定轴45的中部设置有若干贯穿所述安装板40与所述气缸39连接的联通孔，所述第二直齿轮43的中部设置有转动涡轮47，所述转动涡轮47的中部设置有与所述气缸39连接的导管48，通过转动涡轮47的旋转将蒸发的水汽通过联通孔排入气缸39，并且通过导管48的设置使气缸39内部干燥的惰性气体通入干燥皿3的内部达到干燥皿3内部的压力平衡从而避免装置发生损坏，且所述导管48与所述转动涡轮47活动连接。所述球型锅二17的边缘部分开设有若干定位槽49，所述锅盖18的下端与所述定位槽49相对应的位置设置有相配合的定位凸块50，通过定位槽49与定位凸块50的设置免于锅盖18与干燥皿3之间的传动，从而使干燥皿3达到自转的目的。
40.本实施例三的详细使用方法与作用：通过固定片33与转轴34的设置便于盖体35的开合，通过第一安装槽36与第二安装槽37的设置便于装置其余部件的安装与定位，通过通孔38的设置使第一安装槽36与第二安装槽37之间相互联通，气缸39与第二安装槽37活动连接，安装板40与气缸39固定连接，并且气缸39可在第二安装槽37的内部进行旋转，通过伺服电机二41驱动第一直齿轮42旋转，通过第一直齿轮42带动第二直齿轮43旋转，同时通过第二直齿轮43驱动内齿轮圈44旋转，并且伺服电机二41与伺服电机一24为同速的反向旋转，通过第二直齿轮43通过固定槽46与十字卡块20的配合带动干燥皿3旋转，从而达到便于干燥的目的，通过转动涡轮47的旋转将蒸发的水汽通过联通孔排入气缸39，并且通过导管48的设置使气缸39内部干燥的惰性气体通入干燥皿3的内部达到干燥皿3内部的压力平衡从而避免装置发生损坏，通过定位槽49与定位凸块50的设置免于锅盖18与干燥皿3之间的传动，从而使干燥皿3达到自转的目的。
41.综上所述，借助于本发明专利的上述技术方案，有效的避免了需要通过工人使用刮板将干燥皿内部的物料刮下进行收集，导致的产生多次的物料的转移使物料污染，从而导致物料的浪费。
42.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。