1.本实用新型涉及锌挥发窑技术领域，尤其是涉及一种大型锌挥发回转窑窑壁结构。
背景技术：
2.公知的，锌挥发窑是用于将铅锌渣、焦炭等物质混合形成的物料进行加热，使物料中的zn、ge、pb等可被还原的有价物质被co气体还原成单质，再由氧气在窑中将进入的金属单质氧化成氧化物之后随着炉气离开，一般为颗粒物；但是由于锌挥发窑的窑壁为光滑面，因此当物料进入窑体内后，即会开始向窑体的低端移动，并且物料移动的速度过快，从而导致物料受热时间的过短，焦炭的燃烧不够充分，进而使部分物料的液化过程较慢，最终影响液态物料在窑壁形成的窑皮的均匀度，最终会造成后续物料在沿窑壁下落的过程中，容易对窑壁的耐火材料造成损伤，降低窑体的使用寿命；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够提高锌挥发窑使用寿命的窑壁结构。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大型锌挥发回转窑窑壁结构。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种大型锌挥发回转窑窑壁结构，包含窑体和挡料圈，所述窑体的倾斜角度为2-4
°
，窑体较高一端设为进料端，且进料端内配合设有挡料圈，挡料圈的截面为梯形，挡料圈一斜腰边设为挡料面，该挡料面对应朝向窑体的进料端；
6.优选的，所述挡料圈的外圈面设有柱状的凹槽，凹槽的轴线对应通过挡料圈的圆心，凹槽设有能够滑动的定位块和用于驱动定位块动作的伸缩机构，所述定位块与凹槽对应配合，且定位块能够伸出凹槽；所述窑体的内窑壁设有与凹槽槽口相配合的定位槽；
7.优选的，所述伸缩机构包含固定柱和弹簧，固定柱的头端对应安装在凹槽的槽底面，固定柱的柱身环绕设有挡边，固定柱的尾端设有导向孔，所述弹簧套设在固定柱的尾端，且弹簧的两端分别与挡边和定位块的顶部面对应抵触；所述定位块的顶部面设有能够与固定柱的尾端对应抵触的凸台，凸台的顶部面设有导向杆，且导向杆的端头对应配合穿过导向孔和挡料圈的内圈面；
8.优选的，所述凹槽、定位块、伸缩机构和定位槽对应匀设为四组。
9.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型公开的一种大型锌挥发回转窑窑壁结构，通过挡料圈能够先对输入到窑体内的物料进行阻挡，当物料的积累超过挡料圈的内圈面后，才会向窑体的出料端方向下移，而物料在挡料圈处堆积的过程中，能够使物料中的焦炭和煤块充分燃烧，从而使部分物料能够被充分液化，进而使液化物料在沿窑体的窑壁下移和随窑体转动的过程中，在窑壁面形成均匀的窑皮，对窑壁面的保护力度更高，有效防止物料中的颗粒物对窑壁造成的
伤害，提高了对窑壁耐火材料的保护性，最终达到提高窑体使用寿命的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种结构示意图；
12.图2为图1中a部的结构放大示意图。
13.图中：1、窑体；101、定位槽；2、挡料圈；201、凹槽；3、伸缩机构；301、固定柱；302、弹簧；4、定位块；401、凸台；402、导向柱。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
15.结合附图1-2所述的一种大型锌挥发回转窑窑壁结构，包含窑体1和挡料圈2，所述窑体1的倾斜角度为2-4
°
，窑体1较高一端设为进料端，让窑体1内的原料能够在重力的影响下，自动向窑体1低端的出料口移动；窑体1内的窑壁配合设有挡料圈2，通过挡料圈2能够先对输入到窑体1内的原料进行阻挡，当原料的积累超过挡料圈2后，才会向窑体1的出料端方向下移，而物料在挡料圈2处堆积的过程中，能够使物料中的焦炭和煤块充分燃烧，从而使部分原料的液化过程更加顺利，进而让液化的原料在沿窑体1的窑壁下移和随窑体1转动的过程中，能够在窑壁面形成均匀的窑皮，对窑壁面的保护力度更高，有效防止物料中的颗粒物对窑壁造成的伤害，提高了对窑壁耐火材料的保护性，最终达到提高窑体1使用寿命的目的；所述挡料圈2的截面为梯形，挡料圈2一斜腰边设为挡料面，该挡料面对应朝向窑体1的进料端，当不再向窑体1内进料时，通过将窑体1的进料端高度再提升，然后利用挡料圈2的倾斜挡料面即可使剩余原料完成下料；
16.此外，所述挡料圈2的外圈面设有柱状的凹槽201，凹槽201的轴线对应通过挡料圈2的圆心，凹槽201设有能够滑动的定位块4和用于驱动定位块4动作的伸缩机构3，所述定位块4与凹槽201对应配合，且定位块4能够伸出凹槽201；所述窑体1的内窑壁设有与凹槽201槽口相配合的定位槽101，在将挡料圈2安装到窑体1内时，首先通过伸缩机构3将定位块4收回到凹槽201内，此时挡料圈2的外圈面与窑体1的窑壁为配合状态，将挡料圈2正常放入窑体1内，而当挡料圈2的凹槽201口与定位槽101的槽口相对应时，伸缩机构3再让定位块4从凹槽201槽口伸出，从而使定位块4配合进入定位槽101中，进而实现对挡料圈2位置的固定，既能够防止挡料圈2转动，又能够防止挡料圈2移动；
17.根据需要，所述伸缩机构3包含固定柱301和弹簧302，固定柱301的头端对应安装在凹槽201的槽底面，固定柱301的柱身环绕设有挡边，固定柱301的尾端设有导向孔，固定柱301的位置为固定状态，起到承受弹簧302反作用力的作用，所述弹簧302套设在固定柱301的尾端，且弹簧302的两端分别与挡边和定位块4的顶部面对应抵触，通过弹簧302能够对定位块4施加作用力，从而让定位块4能够自动向凹槽201的槽口移动；所述定位块4的顶部面设有能够与固定柱301的尾端面对应抵触的凸台401，凸台401的顶部面设有导向柱402，且导向柱402的端头对应配合穿过导向孔和挡料圈2的内圈面，导向柱402作为扶手，能
够让工人手持导向柱402向远离该凹槽201的方向拽动，从而让定位块4脱离定位槽101，进而即可移动挡料圈2，另外，挡料圈2进入窑体1内时，定位块4整体位于凹槽201内，此时弹簧302处于被压缩状态，从而当挡料圈2移动到定位槽101处，通过弹簧302形状的恢复，带动定位块4进入定位槽101中，实现对挡料圈2位置的固定，并且需要注意的是，此时定位块4只有一部分进入定位槽101中，另一部分还位于凹槽201内；特别的，所述凹槽201、定位块4、伸缩机构3和定位槽101对应匀设为四组，从而进一步提高挡料圈2位置固定后的稳定性。
18.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。