1.本实用新型属于工业蒸汽锅炉领域，尤其涉及电蓄热式工业蒸汽锅炉技术领域，具体是一种满足只蓄不供工况的蓄热式电蒸汽锅炉系统。
背景技术：
2.蓄热式电锅炉产品是我国能源技术领域的新兴产业，我国电力系统商业的化运营及峰谷电价政策的实施为蓄热式电锅炉的推广使用提供了广阔的前景。尤其是在我国实现碳达峰及碳中和愿景目标愈发紧迫的过程中，清洁能源消费模式将进一步扩大。工业及民用锅炉的能源消费历来都是消费大户，也是实行清洁能源消费的重点对象之一。作为清洁能源的主要消费模式之一的蓄热式电锅炉产品在上述政策环境背景下正在得以快速发展，尤其是蓄热式电热水锅炉因其使用特性原因发展速度较快，已经形成了多品种类型的系列化产品。然而作为能源消费重要设备的工业蒸汽锅炉在蓄热式电锅炉的清洁能源消费模式中发展较慢，更没有形成较完整的系列产品模式，尤其是蓄热式电锅炉的“只蓄不供”的工况模式在工业蒸汽锅炉产品中几乎是空白，其主要原因是现有的蓄热式电锅炉产品结构仅适合于较长时间连续运行的供热模式，而在“只蓄不供”模式运行时存在蓄热模块局部高温过热及与换热设备无法隔断的问题，导致现有的蓄热式电锅炉存在着明显的“不宜停止供热”的问题，尤其是对于大多数的每天都要进行“供热”“不供热”交替轮换的工业蒸汽锅炉来说显然是不行的，因为从工业锅炉的使用特性上看，绝大部分的工业蒸汽锅炉都是用于工业生产当中，而很大一部分企业采用白天生产，夜间不生产的模式，具有较鲜明的“供热”“不供热”交替轮换特性，这也是在现有的技术条件下导致蓄热式电锅炉发展较慢的原因之一，部分企业为了解决“只蓄不供”时的“局部高温过热”问题还被动地选择降低有效蓄热温度的措施，造成设备造价大幅度增加，也是造成蓄热式电蒸汽锅炉产品在工业领域推广难度大的主要原因之一。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种蓄热式电蒸汽锅炉系统，解决蓄热式电锅炉在只蓄不供状态时存在的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种满足只蓄不供工况的蓄热式电蒸汽锅炉系统，包括蓄热炉主机模块、锅炉换热系统、引风机和锅炉汽包；所述蓄热炉主机模块内设有与外部电源连接的电加热丝，并将电源的电能转化成热能存储于蓄热炉主机模块内；所述蓄热炉主机模块的出口端通过第一风道依次连接换热系统至引风机，蓄热炉主机模块的出口端还通过风道及第三电动风阀与换热系统并联连接至引风机；所述引风机的出口端通过共用主风道连接至蓄热炉主机模块的进口端；所述锅炉汽包通过汽水管道与锅炉换热系统连接，外部的锅炉给水经锅炉换热系统加热为汽水混合物，经锅炉汽包转为饱和蒸汽进行供热。
6.进一步地，蓄热炉主机模块与换热系统之间的风管上设有第一电动风阀。
7.进一步地，换热系统与引风机之间的风管上设有第二电动风阀。
8.进一步地，与换热系统并联至引风机的风道上设有第三电动风阀。
9.有益效果：
10.本实用新型较好地解决了蓄热式电锅炉产品“只蓄不供”时遇到了的“不宜停炉”的问题，尤其是每天都“必须要停炉”的蓄热式电蒸汽锅炉产品；通过引风机和三个电动风阀的组合较好地解决了“只蓄不供”时遇到了的蓄热模块“局部过热”的问题；保温风道的设计模式使得蓄热模块可以加热到正常的允许加热温度，增加了一种“主动”解决蓄热式电锅炉“只蓄不供”状态时蓄热模块局部超温问题。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
12.图1是该满足只蓄不供工况的蓄热式电蒸汽锅炉系统的结构示意图。
13.其中，各附图标记分别代表：
14.1外部电源；2蓄热炉主机模块；3第一电动风阀；4换热系统；5蓄热风道；6第三电动风阀；7第二电动风阀；8引风机；9共用主风道；10锅炉给水；11锅炉汽包。
具体实施方式
15.根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
16.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应归属在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
17.如图1所示，该满足只蓄不供工况的蓄热式电蒸汽锅炉系统，包括蓄热炉主机模块2、锅炉换热系统4、引风机8和锅炉汽包11；所述蓄热炉主机模块2内设有与外部电源1连接的电加热丝，用于将电源1的电能转化成热能并存储于蓄热炉主机模块2内；所述蓄热炉主机模块2的出口端通过风道依次连接第一电动风阀3、换热系统4、第2电动风阀7至引风机8，蓄热炉主机模块2的出口端还通过风道5连接与换热系统4并联的第三电动风阀6至引风机8；所述引风机8的出口端通过共用主风道9连接至蓄热炉主机模块2的进口端；所述锅炉汽包11通过汽水管道与锅炉换热系统4连接，外部的锅炉给水10经锅炉换热系统4加热为汽水混合物，经锅炉汽包11转为饱和蒸汽12进行供热。
18.其中，蓄热炉主机模块2与换热系统4之间的风管上设有第一电动风阀3。
19.换热系统4与引风机8之间的风管上设有第二电动风阀7。换热系统4与引风机8之间的蓄热风道5上设有第三电动风阀6。
20.该蓄热式电蒸汽锅炉系统的工作过程如下：
21.(1)“只供不蓄”循环流程：由加热电源1转化的热能存储于蓄热炉主机模块2内，经
引风机8驱动的高温热风经过第一电动风阀3后进入锅炉换热系统4换热并产生蒸汽外供，换热后的低温热风经第二电动风阀7、并由引风机8驱动经过共用主风道9返回蓄热主机模块2，完成一个供热循环流程模式，此时第三电动风阀6处于关闭状态)，电加热电源处于“断路”非加热状态。
22.(2)“只蓄不供”循环流程：由加热电源1转化的热能存储于蓄热炉主机模块2内，经引风机8驱动的高温热风经过蓄热风道5、第三电动风阀6、并由引风机8驱动进入共用主风道9并返回蓄热主机模块2，完成一个蓄热循环流程，此时第一电动风阀3及第二电动风阀7处于关闭状态。
23.(3)“边蓄边供”循环流程：该流程与“只供不蓄”流程基本，唯一的区别是电加热电源处于“接通”加热状态。
24.锅炉换热系统的运行流程：该流程属于常规蒸汽锅炉系统设计范围，不属于本专利申请范围。
25.本实用新型提供了一种满足只蓄不供工况的蓄热式电蒸汽锅炉系统的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。