1.本实用新型属于空调的的技术领域，尤其涉及一种风管机。


背景技术：

2.现有风管机一般采用离心风机，当离心风机高速旋转时，高速气流在离心力和惯性力的作用下向斜前方甩出，经蜗壳扩散，蜗壳出风口两侧的气流向外扩散，气流以较大的入射角度吹向蒸发器，当气流进入蒸发器时，由于流体分离作用，在剪切层形成向下游游动的脱落涡流，并与后壁碰撞产生向上游反馈的声波，当涡流的脱落频率与向上游反馈声波的频率相似时，会产生自激震荡现象，从而产生吹哨的高频噪音，俗称翅片音。常规处理翅片音的方法，一般是在顶板与蒸发器之间粘贴足够厚度的吸音材料，或者在顶板上安装导流装置。
3.有鉴于此，提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的技术问题，提出一种风管机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.风管机，其包括：
7.壳体，其上形成有进风口和出风口；
8.蒸发器，其与所述出风口相对应；其中，沿由所述壳体的底部向顶部的方向，所述蒸发器向靠近所述出风口的一侧倾斜设置；
9.风机，其设于所述蒸发器靠近所述进风口的一侧；
10.导流板，其安装于所述蒸发器上；所述导流板位于所述蒸发器靠近所述风机的一侧，并位于所述蒸发器靠近所述壳体顶部的位置；所述导流板包括：
11.通气孔，其分布于所述导流板上，供气流通过；
12.导向筋，其设于所述导流板远离所述蒸发器的一侧。
13.作为一种可实施的方式，所述风机包括蜗壳及设于蜗壳内的风轮；所述蜗壳上形成有向所述蒸发器送风的送风口；
14.在所述出风口所在平面内的投影中，所述导流板位于相邻两个所述送风口之间。
15.作为一种可实施的方式，沿所述蒸发器长度方向，所述送风口与导流板之间的间距记为b，0＜b≤20，单位：mm。
16.作为一种可实施的方式，平分所述蒸发器宽度的中心线记为第一中心线l1，所述导流板位于所述蒸发器的第一中心线l1靠近所述壳体顶部的一侧。
17.作为一种可实施的方式，所述导流板靠近所述第一中心线l1的边沿记为第一边界线l2；所述第一边界线l2与所述第一中心线l1之间的距离记为a，a∈[0，20]，单位：mm。
[0018]
作为一种可实施的方式，所述导流板与所述蒸发器相平行。
[0019]
作为一种可实施的方式，多个所述导向筋平行设置。
[0020]
作为一种可实施的方式，相对于所述壳体的底壁所在平面，所述导向筋倾斜设置。
[0021]
作为一种可实施的方式，所述导流板靠近所述蒸发器的一侧设有卡勾，所述卡勾与所述蒸发器的管路相配合。
[0022]
作为一种可实施的方式，所述导流板靠近所述蒸发器的一侧设有插舌，所述插舌插入所述蒸发器的翅片间隙内。
[0023]
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
[0024]
本实用新型提供了一种风管机，其包括：其上形成有进风口和出风口的壳体、其与所述出风口相对应的蒸发器、设于所述蒸发器靠近所述进风口一侧的风机、安装于所述蒸发器上的导流板；其中，沿由所述壳体的底部向顶部的方向，所述蒸发器向靠近所述出风口的一侧倾斜设置；所述导流板位于所述蒸发器靠近所述风机的一侧，并位于所述蒸发器靠近所述壳体顶部的位置；所述导流板包括分布于所述导流板上供气流通过的通气孔、设于所述导流板远离所述蒸发器一侧的导向筋；本实用新型通过设置导流板，使导流板能够有效作用于风机吹出的气流上，改变气流进入蒸发器时的入射角度并降低风速，然后再流经蒸发器，有效降低翅片噪音。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型风管机的整体结构示意图；
[0026]
图2为本实用新型风管机的另一视角的整体结构示意图；
[0027]
图3为本实用新型风管机的剖视图；
[0028]
图4为本实用新型风管机的风机、蒸发器及导流板的相对位置示意图；
[0029]
图5为本实用新型风管机的局部结构示意图
[0030]
图6为本实用新型风管机的导流板的结构示意图；
[0031]
图7为本实用新型风管机的导流板的另一视角的结构示意图。
[0032]
以上各图中：风管机100；壳体1；出风口2；冷却腔15；风机腔16；隔板17；蒸发器3；翅片10；风机4；蜗壳5；风轮6；送风口51；入风口52；导流板7；导向筋8；卡勾9；通气孔11；插舌12。
具体实施方式
[0033]
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0034]
需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0035]
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0036]
一种风管机100，如图1-图7所示，其包括壳体1；壳体1限定出容置腔，且壳体1上形
成有与容置腔相连通的进风口和出风口2。
[0037]
容置腔内设有隔板17，隔板17将容置腔分隔为冷却腔15和风机腔16。其中，冷却腔15与出风口2相连通，风机腔16与进风口相连通。具体的，冷却腔15内设有蒸发器3，且蒸发器3设于与出风口2相对应的位置。其中，蒸发器3倾斜放置于容置腔内。具体的，本实施例中，沿由壳体1的底部向顶部的方向，蒸发器3向靠近出风口2的一侧倾斜设置。另外，风机腔16内设有风机4，风机4位于蒸发器3靠近进风口的一侧。具体的，风机4包括蜗壳5及设于蜗壳5内的风轮6；蜗壳5上形成有向蒸发器3送风的送风口51及向蜗壳5内进风的入风口52。风机4的蜗壳5收容于风机腔16内，且与隔板17相连接，以使风机4的送风口51与冷却腔15相连通。风机4工作时，通过进风口将室内空气吸入风机腔16内，然后通过入风口52进入蜗壳5内，经过风轮6的气流通过送风口51进入冷却腔15内并吹向蒸发器3，经过蒸发器3的气流冷却最终由出风口2进入室内，以此形成循环对室内进行降温。
[0038]
蒸发器3的靠近风机4一侧安装有导流板7，且导流板7位于蒸发器3靠近壳体1顶部的位置。具体的，导流板7包括分布于其上的通气孔11及设于导流板7远离蒸发器3一侧的导向筋8。通过风机4的送风口51进入冷却腔15并吹向蒸发器3靠近壳体1顶部的部分气流先穿过导流板7后再流经蒸发器3。气流经过风机4由送风口51送入冷却腔15时，靠近壳体1顶部区域的气流流速较高，直接通过蒸发器3时容易产生翅片噪音。以上将导流板7设于蒸发器3靠近壳体1顶部的位置，使由风机4流出的上部气流先经过导流板7，再流向蒸发器3。以上流动过程中，气流通过导流板7上的通气孔11穿过导流板7，同时被导向筋8改变气流方向和速度，使经过导流板7流向蒸发器3的气流相对于蒸发器3的入射角减小，且流速减小，从而有效降低翅片噪音。
[0039]
具体的，在出风口2所在平面内的投影中，导流板7位于相邻两个送风口51之间。即，导流板7对通过风机4的送风口51流出的靠近风机4的送风口51两侧区域的气流进行调节导流。具体的，沿蒸发器3长度方向，送风口51与与之相邻的导流板7之间的间距记为b，0＜b≤20，单位：mm。以上设置能够使导流板7有效作用于由风机4的送风口51流出的两侧区域的气流，以改变对应气流的入射角及风速。
[0040]
本实施例中，平分蒸发器3宽度的中心线记为第一中心线l1(即第一中心线l1为沿蒸发器3长度方向的蒸发器3的中心线)。本实施例中，导流板7位于蒸发器3的第一中心线l1靠近壳体1顶部的一侧，以针对性地对由风机4流出的上部气流进行导流，有效缓解翅片噪音。作为一种可实施的方式，导流板7靠近第一中心线l1的边沿记为第一边界线l2；第一边界线l2与第一中心线l1之间的距离记为a，a∈[0，20]，单位：mm。以上设置能够合理地设置导流板7的位置，一方面确保导流板7对由风机4流出的两侧气流进行调整以减小翅片噪音，另一方面能够减少导流板7对蒸发器3的不必要遮挡。
[0041]
本实施例中，导流板7与蒸发器3相平行，增强导流板7对气流的导流效果。另外，导流板7上的多个导向筋8平行设置；通气孔11分布于相邻两个导向筋8之间。作为一种可实施的方式，相对于壳体1的底壁所在平面，导向筋8倾斜设置。其中，导向筋8与壳体1的底壁所在平面的夹角记为γ，γ∈[25
°
，75
°
]。具体的，本实施例中，导向筋8与壳体1底壁所在平面的夹角记为γ＝60
°
。另外，导向筋8远离蒸发器3的端部呈弧状，以对气流进行导流。
[0042]
另外，导流板7靠近蒸发器3的一侧设有卡勾9，卡勾9与蒸发器3的管路相配合。具体的，作为一种可实施的方式，卡勾9包括与导流板7相固定的卡板，卡板远离导流板7的端
部形成有配合孔，配合孔与蒸发器3的管路相配合，以将导流板7固定于蒸发器3上。本实施例中，沿由配合孔向导流板7的方向，配合孔先收缩再扩大(即呈漏斗状)。以上设置在安装导流板上，能够快速定位，先将蒸发器3的管路定位于配合孔的收缩部内；然后通过安装者施加外力，卡板在外力作用下变形使蒸发器3的管路通过收缩部进入扩大部内，然后卡板复位，有效固定蒸发器3的管路与卡勾9，实现导流板7与蒸发器3的固定连接，安装方便快捷，且连接牢固。
[0043]
另外，导流板7靠近蒸发器3的一侧设有插舌12，插舌12插入蒸发器3的翅片10的间隙内，以进行辅助定位。插舌12配合卡勾9使导流板7与蒸发器3固定连接，并有效确保了导流板7与蒸发器3的连接强度。同时，安装方便快捷，方便调整导流板7的位置。
[0044]
以上本实施例中的风管机100包括其上形成有进风口和出风口2的壳体1、其与出风口2相对应的蒸发器3、设于蒸发器3靠近进风口的一侧的风机4、安装于蒸发器3导流板7；其中，沿由壳体1的底部向顶部的方向，蒸发器3向靠近出风口2的一侧倾斜设置；导流板7位于蒸发器3靠近风机4一侧，并位于蒸发器3靠近壳体1顶部的位置；导流板7包括分布于导流板7上供气流通过的通气孔11、设于导流板7远离蒸发器3一侧的导向筋8；本实施例通过设置导流板7，使导流板7能够有效作用于风机4吹出的气流上，改变气流进入蒸发器3时的入射角度并降低风速，然后再流经蒸发器3，有效降低翅片噪音。
[0045]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。