1.本实用新型涉及蒸汽发生器领域，具体涉及一种管式组合式蒸汽发生器。
背景技术：
2.目前的管式组合式蒸汽发生器，由数组含有上下集箱管及上升管(竖列管) 的管排(其中几组作为折烟墙又叫隔烟墙)和连接所有管排的两侧上下集箱管及下降管组成，并设有水汽分离器、水泵、燃烧器、生物质上料装置、风机等部件。
3.燃烧室的顶部及两侧管排的上升管(竖列管)和折烟墙管排的上升管(竖列管)焊接完成后每根上升管(竖列管)之间均有缝隙，这些缝隙需要使用耐火水泥等材料封闭后管排才能起到相应的作用，填充耐火水泥费工费时，生产环节需要等耐火水泥凝固后才能组装，而且耐火水泥等材料在设备运行过程中受到热应力的影响极其容易脱落，脱落后降低了热效率，设备故障增多，大量使用耐火材料增加了生产难度、生产成本、给运输和吊装带来不便等，造成了很大的浪费。
4.因此，发明一种管式组合式蒸汽发生器来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种管式组合式蒸汽发生器，解决了燃烧室的顶部及两侧管排的上升管(竖列管)以及折烟墙上升管间缝隙过大导致的耐火水泥等材料在设备运行过程中受到热应力的影响极其容易脱落，脱落后降低了热效率，设备故障增多，大量使用耐火材料增加了生产难度、生产成本、给运输和吊装带来不便等，造成了很大的浪费的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式组合式蒸汽发生器，包括底座，所述底座顶部设有节能器腔室和蒸汽发生器腔室，所述节能器腔室与蒸汽发生器腔室连通，所述底座的顶部两侧固定连接有两个第一集箱管，两个所述第一集箱管的上方均设有第二集箱管，同一竖直线上的第一集箱管与第二集箱管之间连通有下降管，两个所述第一集箱管和两个第二集箱管之间设有多个连接管排，每个所述连接管排均由两个管排集箱管和多个上升管组成，两个管排集箱管呈对称状分布在两侧的第一集箱管和第二集箱管之间位置，且管排集箱管两端分别连通第一集箱管和第二集箱管，同一连接管排上的两个管排集箱管之间阵列分布有多个上升管，所述第一集箱管和第二集箱管内部可设多个阻断挡板；
7.所述燃烧室的一侧设置有l型上升管，所述l型上升管截面形状设置为l形，两个相邻的l型上升管紧密贴合，且l型上升管两端设置有缩小连接口分别连通两个第一集箱管之间的管排集箱管和两个第二集箱管之间的管排集箱管，当外侧设置生物质上料装置时，其中两个相邻的l型上升管之间留有缝隙，设置生物质下料口；
8.所述折烟墙管排中除去烟气通过的部分外，其他相邻的两个所述上升管之间紧密贴合，当折烟墙管排中不设置烟气通过部分时，管排中上升管之间均紧密贴合，其中所述上
升管两端均设有缩小连接口，分别与管排集箱管连通，折烟墙管排中所述上升管一侧焊接有多个热应力钢筋，相邻两个所述缩小连接口之间的缝隙灌注有防火水泥层。
9.优选的，所述蒸汽发生器腔室内部设有燃烧室，所述燃烧室外侧固定安装有燃烧器，也可在l型上升管一侧设置生物质上料装置，所述燃烧室外侧设有隔热保温墙。
10.优选的，所述蒸汽发生器外侧设有炉墙和隔热保温墙，且蒸汽发生器烟气末端出口连通有烟囱，所述第一集箱管的边侧连通有补水管，所述补水管连接有水泵，所述第二集箱管的上方连通汽水分离器，所述汽水分离器上有出汽管，底部有回水管，所述出汽管输出端连接二次汽水分离器或用汽设备，所述回水管上设置有止回阀。
11.优选的，所述第一集箱管上位于节能器腔室和蒸汽发生器腔室的连接处设有输送弯管，所述输送弯管两端均贯穿第一集箱管，且输送弯管中部设有进水阀。
12.优选的，所述第一集箱管、第二集箱管、管排集箱管和上升管均由无缝钢管制成。
13.优选的，所述热应力钢筋设置为与多个上升管匹配的波纹状，多个热应力钢筋分布于上升管外表面。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过l型上升管，上升管和下降管端口缩口设计，紧密安装上升管使其两两贴合，仅在焊接部位缝隙使用耐火水泥填充封闭，减少了泥工的工作量，缩短了耐火水泥凝固时间，降低了生产成本提高了生产效率，配合热应力钢筋的连接和导热作用，减小了设备运行过程中受热应力的影响，解决了耐火水泥等封闭材料的脱落问题，降低了故障率提高了设备可靠性，降低了设备重量提高了运输和吊装的安全性；
16.2、通过使水从节能器腔室预热进入蒸汽发生器腔室，燃烧器对内部的水进行高效加温，不断产生蒸汽并从出汽管排出，通过下降管和汽水分离器将蒸汽中带的水分充分回流，形成一个完整的热能运动过程，提高了工作效率，且装置采用的材质和防护结构，降低了装置使用中的损耗能够避免因为温差过大导致管道破裂问题，延长了装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧视图；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的正面视图；
20.图4为本实用新型折烟墙管排的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、底座；101、节能器腔室；102、蒸汽发生器腔室；2、第一集箱管；3、第二集箱管；4、阻断挡板；5、上升管；6、管排集箱管；7、缩小连接口；8、隔热保温墙；9、输送弯管；10、进水阀；11、热应力钢筋；12、防火水泥层； 13、燃烧室；14、l型上升管；15、燃烧器；16、炉墙；17、烟囱；18、补水管；19、出汽管；20、下降管；21、折烟墙管排；22、汽水分离器。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种管式组合式蒸汽发生器，包括底座 1和折
烟墙管排21，所述底座1顶部设有节能器腔室101和蒸汽发生器腔室 102，所述节能器腔室101与蒸汽发生器腔室102连通，所述底座1的顶部两侧固定连接有两个第一集箱管2，两个所述第一集箱管2的上方均设有第二集箱管3，同一竖直线上的第一集箱管2与第二集箱管3之间连通有下降管20，两个所述第一集箱管2和两个第二集箱管3之间设有多个连接管排，每个所述连接管排均由两个管排集箱管6和多个上升管5组成，两个管排集箱管6呈对称状分布在两侧的第一集箱管2和第二集箱管3之间位置，且管排集箱管6两端分别连通第一集箱管2和第二集箱管3，同一连接管排上的两个管排集箱管6之间阵列分布有多个上升管5，所述第一集箱管2和第二集箱管3内部可设多个阻断挡板4；
25.所述燃烧室13的一侧设置有l型上升管14，所述l型上升管14截面形状设置为l形，两个相邻的l型上升管14紧密贴合，且l型上升管14 两端设置有缩小连接口7分别连通两个第一集箱管2之间的管排集箱管6 和两个第二集箱管3之间的管排集箱管6，当外侧设置生物质上料装置时，其中两个相邻的l型上升管14之间留有缝隙，设置生物质下料口；
26.所述节能器腔室101内部设有多道折烟墙管排21，折烟墙管排21中除去烟气通过的部分外，其他相邻的两个所述上升管5之间紧密贴合，当折烟墙管排中不设置烟气通过部分时，管排中上升管5之间均紧密贴合，其中所述上升管5两端均设有缩小连接口7，分别与管排集箱管6连通，折烟墙管排21中所述上升管5一侧焊接有多个热应力钢筋11，相邻两个所述缩小连接口7之间的缝隙灌注有防火水泥层12，便于对装置内部的热量进行循环利用。
27.所述蒸汽发生器腔室102内部设有燃烧室13，所述燃烧室13外侧固定安装有燃烧器15，也可在l型上升管14一侧设置生物质上料装置，所述燃烧室13外侧设有隔热保温墙8，燃烧室13燃烧时，能够有效隔热。
28.所述蒸汽发生器外侧设有炉墙16和隔热保温墙8，且蒸汽发生器烟气末端出口连通有烟囱17，所述第一集箱管2的边侧连通有补水管18，所述补水管18连接有水泵，所述第二集箱管3的上方连通有汽水分离器22，汽水分离器22上连接有出汽管19，底部连接有回水管，回水管上设置有止回阀，所述出汽管19输出端连接二次汽水分离器或用汽设备。
29.所述第一集箱管2上位于节能器腔室101和蒸汽发生器腔室102的连接处设有输送弯管9，所述输送弯管9两端均贯穿第一集箱管2，且输送弯管9 中部设有进水阀10，通过输送弯管9和进水阀10控制水流从节能器腔室101 进入蒸汽发生器腔室102内部，从而实现水的高效加热，降低排烟温度。
30.所述第一集箱管2、第二集箱管3、管排集箱管6和上升管5均由无缝钢管制成，增强焊接的稳固性和密闭性，延长使用寿命。
31.所述热应力钢筋11设置为与多个上升管5匹配的波纹状，多个热应力钢筋11分布于上升管5外表面，热应力钢筋11连接多个上升管5，提高连接管排的一体化程度，使结构坚固耐用，延长使用寿命，且传导热量，均匀热应力。
32.本实用工作原理：
33.参照说明书附图1
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4，管式组合式蒸汽发生器由节能器腔室101和蒸汽发生器腔室102组成，管排集箱管6，上升管5、l型上升管14和下降管20端口缩小后形成缩口再插入各自连接管道内部实现连通，并在焊接固定后，使用耐火水泥填充封闭形成防火水泥层12，由于上升管5之间紧密贴合几乎没有缝隙仅缩管焊接位置有一些缝隙，只需少量耐火水泥即可，且干燥快速，能够快速施工并得到成品，配合热应力钢筋11的连接和导热作用，减小了设备
运行过程中受热应力的影响；
34.参照说明书附图1
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3，本装置在使用时，水泵引水并从补水管18进入到第一集箱管2中，通过第一集箱管2、第二集箱管3、连接管排中的管排集箱管6和上升管5结构、下降管20和l型上升管14的连通，配合阻断挡板4 的阻隔作用，限制水流方向，使水从节能器腔室101进入蒸汽发生器腔室102 通过燃烧器15对内部进行高效加温，不断产生蒸汽并从排汽管19排出。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。