1.本实用新型涉及凝胶生产技术领域，尤其涉及一种用于混合凝胶的降温装置。
背景技术：
2.药物凝胶剂是指药物与能形成凝胶的辅料制成溶液、混悬或乳状液型的稠厚液体或半固体制剂，目前，在药物凝胶生产过程中，需要对凝胶进行降温处理，以便于后续包装，而现有凝胶的降温往往采用常温状态下静置散热的方式，致使凝胶降温时间过长，不利于凝胶的高效生产。
3.为此，提出了一种用于混合凝胶的降温装置,具备快速降温的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于混合凝胶的降温装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于混合凝胶的降温装置，包括链板式输送机，所述链板式输送机的顶面焊接有防护壳，且防护壳顶面的边缘处紧固安装有鼓风机，所述鼓风机连通有送风管，且送风管的一端连通有聚风罩，所述聚风罩底面的中心处连通有直吹管，且直吹管的一端延伸至防护壳内侧，所述聚风罩的侧面连通有侧吹管，且侧吹管一端的倾斜部延伸至防护壳内侧，所述链板式输送机内传动有链板式传送带。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述链板式输送机的链板式传送带两侧均焊接有蛇形结构的换热管，且换热管的两端均设置有连接法兰。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述防护壳整体为长廊型，且防护壳截面为u型结构，并且防护壳的侧面嵌设安装有钢化玻璃材质的可视窗。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述聚风罩内部焊接有两个挡风板，且聚风罩的中部连通有多个直吹管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述侧吹管设置有多个，且多个侧吹管均匀排布在聚风罩的两侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述链板式输送机的侧壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与链板式输送机和鼓风机电性连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过开启送风管上的鼓风机，促使外界冷空气由送风管贯入聚风罩，进而大部分冷空气受到聚风罩内两个挡风板的阻挡由直吹管导入防护壳，实现链板式输送机输送状态下凝胶的俯吹式散热，而小部分冷空气脱离两个挡风板的阻挡后导入聚风罩侧面设置的侧吹管内，使得侧吹管贯通防护壳的倾斜部对链板式输送机上输送的凝胶进行对流式侧吹，从而增加凝胶风冷散热的均匀性，有利于凝胶的快速降温；
13.本实用新型中，通过在链板式输送机的链板式传送带两侧均焊接蛇形结构排布的换热管，当降温时，通过将冷介质(通常是水)灌入换热管内，促使换热管内的冷介质对热凝胶进行吸热降温，从而在风冷降温的基础上进一步增加凝胶的降温速率，由于两个蛇形结构排布的换热管处于链板式输送机的链板式传送带两侧，能够对输送状态的凝胶进行限位和阻挡，避免凝胶落入链板式输送机边缘处的间隙中。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于混合凝胶的降温装置的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于混合凝胶的降温装置的侧视图；
16.图3为本实用新型一种用于混合凝胶的降温装置的聚风罩仰视图。
17.图例说明：
18.1、链板式输送机；2、防护壳；3、可视窗；4、换热管；5、送风管；6、鼓风机；7、聚风罩；8、侧吹管；9、直吹管；10、挡风板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于混合凝胶的降温装置。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于混合凝胶的降温装置，包括链板式输送机1，链板式输送机1的顶面焊接有防护壳2，且防护壳2顶面的边缘处紧固安装有鼓风机6，鼓风机6连通有送风管5，且送风管5的一端连通有聚风罩7，聚风罩7底面的中心处连通有直吹管9，且直吹管9的一端延伸至防护壳2内侧，聚风罩7的侧面连通有侧吹管8，且侧吹管8一端的倾斜部延伸至防护壳2内侧，链板式输送机1内传动有链板式传送带，通过链板式输送机1上设置的控制面板开启送风管5上的鼓风机6，促使外界冷空气由送风管5贯入聚风罩7，进而大部分冷空气受到聚风罩7内两个挡风板10的阻挡由直吹管9导入防护壳2，实现链板式输送机1输送状态下凝胶的俯吹式散热，而小部分冷空气脱离两个挡风板10的阻挡后导入聚风罩7侧面设置的侧吹管8内，使得侧吹管8贯通防护壳2的倾斜部对链板式输送机1上输送的凝胶进行对流式侧吹，增加凝胶风冷散热的均匀性；
22.在一个实施例中，链板式输送机1的链板式传送带两侧均焊接有蛇形结构的换热管4，且换热管4的两端均设置有连接法兰，通过将冷介质(通常是水)灌入换热管4内，促使换热管4内的冷介质对热凝胶进行吸热降温，从而在风冷降温的基础上进一步增加凝胶的降温速率，由于两个蛇形结构排布的换热管4处于链板式输送机1的链板式传送带两侧，能够对输送状态的凝胶进行限位和阻挡，避免凝胶落入链板式输送机1边缘处的间隙中，其中，换热管4的连接法兰便于与外界冷介质水箱连接。
23.在一个实施例中，防护壳2整体为长廊型，且防护壳2截面为u型结构，并且防护壳2的侧面嵌设安装有钢化玻璃材质的可视窗3，通过防护壳2侧面设置的可视窗3，便于观察凝
胶的输送状态，而防护壳2能够减少外界杂质的侵入。
24.在一个实施例中，聚风罩7内部焊接有两个挡风板10，且聚风罩7的中部连通有多个直吹管9，通过多个直吹管9便于凝胶的直吹式散热，且能够保证散热的均匀性，通过挡风板10能够对外界冷空气进行一定程度的导向，保证散热效果。
25.在一个实施例中，侧吹管8设置有多个，且多个侧吹管8均匀排布在聚风罩7的两侧，通过多个侧吹管8便于凝胶的对流式侧吹散热。
26.在一个实施例中，链板式输送机1的侧壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与链板式输送机1和鼓风机6电性连接，通过控制面板便于控制链板式输送机1和鼓风机6的开关，具体为公知的现有技术，不做过多赘述。
27.工作原理：
28.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过链板式输送机1上设置的控制面板开启送风管5上的鼓风机6，促使外界冷空气由送风管5贯入聚风罩7，进而大部分冷空气受到聚风罩7内两个挡风板10的阻挡由直吹管9导入防护壳2，实现链板式输送机1输送状态下凝胶的俯吹式散热，而小部分冷空气脱离两个挡风板10的阻挡后导入聚风罩7侧面设置的侧吹管8内，使得侧吹管8贯通防护壳2的倾斜部对链板式输送机1上输送的凝胶进行对流式侧吹，增加凝胶风冷散热的均匀性，同时，通过在链板式输送机1的链板式传送带两侧均焊接蛇形结构排布的换热管4，当降温时，通过将冷介质(通常是水)灌入换热管4内，促使换热管4内的冷介质对热凝胶进行吸热降温，从而在风冷降温的基础上进一步增加凝胶的降温速率，由于两个蛇形结构排布的换热管4处于链板式输送机1的链板式传送带两侧，能够对输送状态的凝胶进行限位和阻挡，避免凝胶落入链板式输送机1边缘处的间隙中。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。