1.本发明属于家用电冰箱的技术领域，尤其涉及一种冰箱化霜方法及冰箱。
背景技术：
2.目前，多系统冰箱中有多个蒸发器、多组节流毛细管组成的制冷系统，通过电磁阀或者电动阀切换毛细管，分别对不同的蒸发器制冷。多系统无霜冰箱的多个蒸发器都需要化霜，冷藏蒸发器一般采用吹风化霜或者吹风化霜外加辅助热化霜，冷冻蒸发器一般用电热化霜。
3.按照gb/t 8059标准，储藏温度测试时，冷冻间室温升要求不超过3k，例如稳定运行时冷冻间室温度-19℃，则化霜及恢复期冷冻间室最高温度不超过-16℃；
4.冷冻间室的化霜周期按照gb/t 8059标准，最长96h，最短12h；冷藏间室因水分较多，同时化霜功率较低或者仅采用吹风化霜，为避免化霜尽，化霜周期一般较短；冷藏间室采用吹风化霜，一般化霜时间较长约80-100min，冷冻采用热化霜一般化霜时间较短，约30min；
5.冷藏间室和冷冻间室的化霜周期不同，化霜时间亦不同，并且相互发生影响。现在多采用冷冻间室和冷藏间室同步化霜，具体为：达到冷冻蒸发器化霜条件后，先冷藏预冷到停机，然后冷冻预冷到停机或者更低，然后进入冷冻、冷藏同步化霜，冷冻蒸发器化霜结束后，压机延时5-10min启动，冷冻单独制冷30min，然后进入冷冻冷藏控温程序(冷藏优先制冷)；以上化霜过程中，一方面由于化霜时间及化霜后冷冻强制制冷时间要求，冷藏无法制冷导致冷藏温升较大；另一方面化霜过程中冷冻间室的温升大，冷冻蒸发器化霜结束且冷冻强制制冷结束后，由于冷藏间室已经温度较高且冷藏间室具有较高的制冷优先级，冷冻间室无法继续制冷，只能在冷藏制冷结束再进行冷冻制冷，导致冷冻间室的温升大；即同时冷冻间室和冷藏间室同步化霜后温度都较高，都需要制冷，而无论优先给冷藏还是冷冻制冷，都导致另一方温升高。
6.有鉴于此，提出本发明。
技术实现要素：
7.本发明针对上述的技术问题，提出一种冰箱化霜方法。
8.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
9.冰箱化霜方法，所述冰箱包括依次串联形成回路的压缩机、冷凝器、电磁阀、冷藏支路，所述冷藏支路两端并联有冷冻支路；所述冷藏支路包括串联的冷藏毛细管和冷藏蒸发器，所述冷冻支路包括串联的冷冻毛细管和冷藏冻发器；所述化霜方法包括：
10.所述冷冻蒸发器和冷藏蒸发器其中之一先单独进行化霜后对其相应间室进行优先制冷，然后另一个蒸发器单独进行化霜并相继对其所对应的间室进行优先制冷。
11.优选的，所述冰箱化霜方法包括：冷冻间室预冷、冷藏间室预冷；所述冷冻间室预冷结束后先单独进行所述冷冻蒸发器化霜后进行冷冻优先制冷；然后进行所述冷藏间室预
冷，待所述冷藏间室预冷结束后，单独进行冷藏蒸发器化霜并相继进行冷藏优先制冷。
12.优选的，所述冰箱化霜方法包括：冷藏间室预冷、冷冻间室预冷；所述冷藏间室预冷结束后先单独进行冷藏蒸发器化霜后进行冷藏优先制冷，待冷藏优先制冷结束后，先进行冷冻间室预冷，然后单独进行冷冻蒸发器化霜并相继进行冷冻优先制冷。
13.优选的，所述冷藏间室预冷包括：
14.电磁阀切换至冷藏侧，压缩机工作；
15.监测冷冻预冷温度t
c1
，并将所述冷藏预冷温度t
c1
与预设的冷藏预冷温度阈值t
c0
进行比较；
16.当t
c1
≤t
c0
时，所述冷藏间室预冷结束。
17.优选的，所述冷冻间室预冷包括：
18.电磁阀切换至冷冻侧，压缩机工作；
19.监测冷冻预冷温度t
d1
，并将所述冷冻预冷温度t
d1
与预设的冷冻预冷温度阈值t
d0
进行比较；
20.当t
d1
≤t
d0
时，所述冷冻间室预冷结束，单独进行所述冷冻蒸发器化霜。
21.优选的，所述冷冻蒸发器化霜包括电磁阀关闭，冷冻加热丝工作至所述冷冻蒸发器化霜结束；所述冷藏蒸发器化霜包括电磁阀关闭，冷藏加热丝和/或冷藏风机工作至冷藏蒸发器化霜结束。
22.优选的，所述冷冻优先制冷包括以下步骤：
23.电磁阀切换至冷冻侧，压缩机工作，冷冻风机工作；
24.监测优先冷冻时长t
d1
，并将所述优先冷冻时长t
d1
与预设的优先冷冻时间阈值t
d0
进行比较；
25.当t
d1
≥t
d0
时，所述冷冻优先制冷结束。
26.优选的，所述冷冻优先制冷具体为：运行冷冻间室的原始控制程序，至冷冻间室温度达到停机温度。
27.优选的，所述冷藏优先制冷包括：
28.电磁阀切换至冷藏侧，压缩机工作，冷藏风机工作；
29.监测优先冷藏时长t
c1
，并将所述优先冷藏时长t
c1
与预设的优先冷藏时间阈值t
c0
进行比较；
30.当t
c1
≥t
c0
时，所述冷藏优先制冷结束。
31.一种冰箱，所述冰箱用于实现以上所述的冰箱化霜方法。
32.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
33.所述冰箱包括依次串联形成回路的压缩机、冷凝器、电磁阀、冷藏支路，所述冷藏支路两端并联有冷冻支路；所述冷藏支路包括串联的冷藏毛细管和冷藏蒸发器，所述冻藏支路包括串联的冷冻毛细管和冷冻蒸发器；所述化霜方法包括：所述冷冻蒸发器和冷藏蒸发器其中之一先单独进行化霜后对其相应间室进行优先制冷，然后另一个蒸发器单独进行化霜并相继对其所对应的间室进行优先制冷；本发明中错时进行冷冻间室与冷藏间室的化霜，并在冷冻间室化霜或冷藏间室化霜结束后，优先对相应间室进行制冷，以迅速对相应间室降温；从而减小化霜前后冷藏间室和冷冻间室的温升。
附图说明
34.图1为本发明冰箱系统的结构示意图；
35.图2为本发明冰箱化霜系统的模块示意图；
36.图3为本发明冰箱化霜方法实施例一的整体控制流程图；
37.图4为本发明冰箱化霜方法实施例一的具体控制流程图；
38.图5为本发明冰箱化霜方法实施例二的整体控制流程图；
39.图6为本发明冰箱化霜方法实施例二的具体控制流程图。
40.以上各图中：压缩机1；冷凝器2；电磁阀3；冷冻毛细管9；冷藏毛细管8；冷冻蒸发器5；冷藏蒸发器4；冷冻风机7；冷藏风机6；控制系统10；设定模块20；温度采集模块40；计时模块30；判断模块50；控制模块60。
具体实施方式
41.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
42.需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
43.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
44.实施例一
45.一种冰箱，其包括冷藏间室和冷冻间室；所述冰箱具有冰箱化霜系统；如图1所示，双系统冰箱的制冷系统包括压缩机1、与压缩机1出口连通的冷凝器2、用于切换制冷系统的工作状态的电磁阀3、冷冻毛细管9和冷藏毛细管8、分别用于为冷冻间室和冷藏间室提供冷量的冷冻蒸发器5和冷藏蒸发器4、分别将冷冻蒸发器5和冷藏蒸发器4产生的冷量扩散到冷冻间室和冷藏间室内的冷冻风机7和冷藏风机6以及分别为冷冻蒸发器5和冷藏蒸发器4化霜的冷冻加热丝和冷藏加热丝。其中，冷藏毛细管8和冷藏蒸发器4串联形成冷藏支路，冷冻毛细管9和冷冻蒸发器5串联形成冷冻支路；冷藏支路与冷冻支路并联；压缩机1、冷凝器2、电磁阀3、冷藏支路依次串联形成回路，冷冻支路并联于冷藏支路的两端；以上冷藏毛细管8位于冷藏蒸发器4靠近电磁阀3的一侧；冷冻毛细管9位于冷冻蒸发器5靠近电磁阀3的一侧。
46.如图2所示，冰箱设有控制系统10，用于控制冰箱各部件的运行状态，以实现对冰箱的控制。控制系统10包括设定模块20、温度采集模块40、计时模块30、判断模块50及控制模块60。
47.其中，设定模块20用于获取冰箱运行的各种标准参数，所述标准参数包括但不限于温度参数、时间参数等。本实施例中设定模块20在化霜过程中获取冷冻预冷温度阈值t
d0
、冷藏预冷温度阈值t
c0
、优先冷冻时间阈值t
d0
、冷藏时间阈值t
c0
；其中，冷冻预冷温度阈值t
d0
不能低于设定的冷冻停机的最低温度点，以确保降低温度的同时避免结冰。同样，冷藏预冷
温度阈值t
c0
不能低于设定的冷藏制冷停机的最低温度点，以确保降低温度的同时避免结冰。设定模块20亦用于获取冰箱的原始控制程序，其包括冷藏间室的控制程序和冷冻间室的控制程序；即根据冰箱冷藏间室和冷冻间室内的实时温度判断是否为冷冻间室制冷或同时为冷藏间室和冷冻间室制冷。
48.温度采集模块40用于实时采集冷冻间室预冷时的冷冻预冷温度t
d1
及冷藏间室预冷时的冷藏预冷温度t
c1
。具体地，温度采集模块40可包括设置于冷冻间室内的冷冻传感器、以及设置于冷藏间室内的冷藏传感器，冷冻传感器用于感测并获得冷冻预冷温度t
d1
，冷藏传感器用于感测并获得冷藏预冷温度t
c1
。
49.当然，在其他实施例中，冷冻传感器和冷藏传感器均设置为多个，温度采集模块40还包括数据处理单元，所述数据处理单元用于接收多个冷冻传感器分别感测到的冷冻间室的温度值并按照预设逻辑处理多个所述温度值以获得冷冻预冷温度t
d1
；所述数据处理单元还用于接收多个冷藏传感器分别感测到的冷藏间室的温度值并按照预设逻辑处理多个所述温度值以获得冷藏预冷温度t
c1
。
50.计时模块30用于记录时间，具体地可设置为计时器。本实施例中计时模块30在整个化霜过程中对冷冻蒸发器化霜结束后的优先冷冻时长t
d1
及冷藏化霜结束后的优先冷藏时长t
c1
计时。
51.判断模块50用于接收温度采集模块40所采集到的冷冻预冷温度t
d1
及冷藏预冷温度t
c1
，并判断冷冻预冷温度t
d1
和冷藏预冷温度t
c1
分别与其各自对应的冷冻预冷温度阈值t
d0
、冷藏预冷温度阈值t
c0
的大小关系。另外，判断模块50用于接收计时模块30所采集到的优先冷冻时长t
d1
及优先冷藏时长t
c1
，并判断优先冷冻时长t
d1
和优先冷藏时长t
c1
分别与其各自对应的优先冷冻时间阈值t
d0
、冷藏时间阈值t
c0
的大小关系。
52.控制模块60连接于设定模块20、温度采集模块40、计时模块30、判断模块50并与设定模块20、温度采集模块40、计时模块30、判断模块50进行信息交互，以及控制所述制冷系统、冷冻风机7、冷藏风机6、冷冻加热丝、冷藏加热丝等的开闭状态。
53.具体的，一种冰箱化霜方法，如图3-图4所示，其包括单独进行冷冻蒸发器化霜，冷冻蒸发器化霜结束后冷冻优先制冷，然后单独进行单独进行冷藏蒸发器化霜，冷藏蒸发器化霜结束后冷藏优先制冷。具体步骤如下：
54.s1：确定满足冷冻蒸发器化霜条件；
55.其中冷冻蒸发器化霜条件可为冷冻蒸发器5累计运行时间达到预定阈值；其不作具体限定，可根据实际需要设置。
56.s2：冷冻间室预冷；其具体包括以下步骤：
57.s21：电磁阀3切换至冷冻侧，压缩机1工作；
58.s22：冷冻传感器监测冷冻预冷温度t
d1
，并将冷冻预冷温度t
d1
与预设的冷冻预冷温度阈值t
d0
进行比较；
59.s23：判断t
d1
≤t
d0
？若是，执行步骤s3；若否，执行步骤s22；
60.s3：单独进行冷冻蒸发器化霜；其具体为：电磁阀3关闭，冷冻加热丝工作至冷冻蒸发器化霜结束；
61.在该步骤s3中，冷藏间室正常制冷，有效确保冷藏间室的温度。
62.s4：冷冻优先制冷；其具体包括以下步骤：
63.s41：计时器开始计时；
64.s42：电磁阀3切换至冷冻侧，压缩机1工作，冷冻风机7工作；
65.s43：优先冷冻时长t
d1
≥优先冷冻时间阈值t
d0
？若是，执行步骤s44；若否，执行步骤s42；
66.s44：计时器清零；
67.本实施例中，优先冷冻时间阈值t
d0
设定为30min-45min。
68.作为另一种可实施的方式，步骤s4冷冻优先制冷可设置为：运行冷冻间室的原始控制程序，至冷冻间室温度达到停机温度。
69.以上，在s3单独冷冻蒸发器化霜时先进行s2冷冻间室预冷以降低冰箱化霜时冷冻间室的初始温度；在完成s3后执行步骤s4冷冻优先制冷，能够有效控制冷冻蒸发器化霜后冷冻间室内温度的上升，避免冷冻间室在化霜前后升温超过3k；以上步骤的设置能够确保化霜前后的温度变化小，有效减小化霜过程对冷冻间室内温度的影响，从而确保冷冻间室的保鲜效果。
70.s5：冷藏间室预冷；其具体为：
71.s51：电磁阀3切换至冷藏侧，压缩机1工作；
72.s52：冷藏传感器监测冷冻预冷温度t
c1
，并将冷藏预冷温度t
c1
与预设的冷藏预冷温度阈值t
c0
进行比较；
73.s53：判断t
c1
≤t
c0
？若是，执行步骤s6；若否，执行步骤s52；
74.s6：单独进行冷藏蒸发器化霜；其具体为：电磁阀3关闭，冷藏加热丝和/或冷藏风机工作至冷藏蒸发器化霜结束；
75.在该步骤s6中，冷冻间室正常制冷，有效确保冷冻间室的温度。
76.s7：冷藏优先制冷；其具体包括以下步骤：
77.s71：计时器开始计时；
78.s72：电磁阀3切换至冷藏侧，压缩机1工作，冷藏风机6工作；
79.s73：优先冷藏时长t
c1
≥优先冷藏时间阈值t
c0
？若是，执行步骤s74；若否，执行步骤s72；
80.s74：计时器清零；
81.以上，在完成s6后执行步骤s7冷藏优先制冷，能够有效控制冷藏蒸发器化霜后冷藏间室内温度的上升，避免冷藏间室在化霜前后升温大；以上步骤的设置能够确保化霜前后的温度变化小，有效减小化霜过程对冷藏间室内温度的影响，从而确保冷藏间室的保鲜效果。
82.以上步骤s4在冷冻蒸发器化霜后进行冷冻优先制冷。并于步骤s4后再执行s6单独进行冷藏蒸发器化霜，避免冷冻蒸发器化霜和冷藏蒸发器化霜之间的相互影响。
83.s8：运行制冷系统的原始控制程序。
84.本实施例中先单独进行冷冻间室化霜，再单独进行冷藏间室化霜，即错时进行冷冻间室与冷藏间室的化霜。并在冷冻蒸发器或冷藏蒸发器化霜前对相对应的间室进行预冷，以降低相应间室化霜的初始温度；而在冷冻间室化霜或冷藏间室化霜结束后，对相应间室进行优先制冷，以迅速对相应间室降温；从而减小化霜前后冷藏间室和冷冻间室的温升。
85.将现有的同时化霜方法与本发明中的错时化霜方法进行比较，不同方法下冷藏间
室与冷冻间室在化霜前后的温升变化如下：
[0086][0087][0088]
由上表数据对比可知，采用本发明中的化霜方法有效减小化霜前后冷藏间室和冷冻间室的温升。
[0089]
实施例二
[0090]
本实施例二与实施例一原理相同，其与实施例一的主要区别在于冰箱化霜方法不同。具体的，本实施例中的冰箱化霜方法，如图5-图6所示，其包括单独进行冷藏蒸发器化霜，冷藏蒸发器化霜结束后冷藏优先制冷，然后单独进行单独进行冷冻蒸发器化霜，冷冻蒸发器化霜结束后冷冻优先制冷。具体步骤如下：
[0091]
s`1：确定满足化霜条件；
[0092]
其中化霜条件可为冷藏蒸发器4累计运行时间达到预定阈值；其不作具体限定，可根据实际需要设置。
[0093]
s`2：冷藏间室预冷；其具体为：
[0094]
s`21：电磁阀3切换至冷藏侧，压缩机1工作；
[0095]
s`22：冷藏传感器监测冷冻预冷温度t
c1
，并将冷藏预冷温度t
c1
与预设的冷藏预冷温度阈值t
c0
进行比较；
[0096]
s`23：判断t
c1
≤t
c0
？若是，执行步骤s`3；若否，执行步骤s`22；
[0097]
s`3：单独进行冷藏蒸发器化霜；其具体为：电磁阀3关闭，冷藏加热丝和/或冷藏风机工作至冷藏蒸发器化霜结束；
[0098]
在该步骤s`3中，冷冻间室正常制冷，有效确保冷冻间室的温度。
[0099]
s`4：冷藏优先制冷；其具体包括以下步骤：
[0100]
s`41：计时器开始计时；
[0101]
s`42：电磁阀3切换至冷藏侧，压缩机1工作，冷藏风机6工作；
[0102]
s`43：优先冷藏时长t
c1
≥优先冷藏时间阈值t
c0
？若是，执行步骤s`44；若否，执行步骤s`42；
[0103]
s`44：计时器清零；
[0104]
以上，在完成s`3单独进行冷藏蒸发器化霜前先进行s`2冷藏间室预冷以降低冰箱化霜时冷藏间室的初始温度；在完成s`3后执行步骤s`4冷藏优先制冷，能够有效控制冷藏蒸发器化霜后冷藏间室内温度的上升，避免冷藏间室在化霜前后升温大；以上步骤的设置能够确保化霜前后的温度变化小，有效减小化霜过程对冷藏间室内温度的影响，从而确保冷藏间室的保鲜效果。
[0105]
s`5：冷冻间室预冷；其具体为：
[0106]
s`51：电磁阀3切换至冷冻侧，压缩机1工作；
[0107]
s`52：冷冻传感器监测冷冻预冷温度t
d1
，并将冷冻预冷温度t
d1
与预设的冷冻预冷
温度阈值t
d0
进行比较；
[0108]
s`53：判断t
d1
≤t
d0
？若是，执行步骤s`6；若否，执行步骤s`52；
[0109]
s`6：单独进行冷冻蒸发器化霜；其具体为：电磁阀3关闭，冷冻加热丝工作至冷冻蒸发器化霜结束；
[0110]
在该步骤s`6中，冷藏间室正常制冷，有效确保冷藏间室的温度。
[0111]
s`7：冷冻优先制冷；其具体包括以下步骤：
[0112]
s`71：计时器开始计时；
[0113]
s`72：电磁阀3切换至冷冻侧，压缩机1工作，冷冻风机7工作；
[0114]
s`73：优先冷冻时长t
d1
≥优先冷冻时间阈值t
d0
？若是，执行步骤s`74；若否，执行步骤s`72；
[0115]
s`74：计时器清零；
[0116]
本实施例中，优先冷冻时间阈值t
d0
设定为30min-45min。
[0117]
作为另一种可实施的方式，步骤s7冷冻优先制冷可设置为：运行冷冻间室的原始控制程序，至冷冻间室温度达到停机温度。
[0118]
以上，在s`6单独冷冻蒸发器化霜前先进行s`5冷冻间室预冷以降低冰箱化霜时冷冻间室的初始温度；在完成s`6后执行步骤s`7冷冻优先制冷，能够有效控制冷冻蒸发器化霜后冷冻间室内温度的上升，避免冷冻间室在化霜前后升温超过3k；以上步骤的设置能够确保化霜前后的温度变化小，有效减小化霜过程对冷冻间室内温度的影响，从而确保冷冻间室的保鲜效果。
[0119]
s`8：运行制冷系统的原始控制程序。
[0120]
本实施例中先单独进行冷藏间室化霜，再单独进行冷冻间室化霜，即错时进行冷藏间室与冷冻间室的化霜。并在冷冻蒸发器或冷藏蒸发器化霜前对相对应的间室进行预冷，以降低化霜的初始温度；而在冷冻间室化霜或冷藏间室化霜结束后，对相应间室进行优先制冷，以迅速对相应间室降温；从而减小化霜前后冷藏间室和冷冻间室的温升。
[0121]
本发明中先单独进行冷藏蒸发器和冷冻蒸发器其中之一的化霜，再对相应间室进行优先制冷；然后单独进行另一蒸发器的化霜，并于化霜后对相应间室进行优先制冷；即错时进行冷藏间室与冷冻间室的化霜。另外在冷藏蒸发器或冷冻蒸发器各自化霜前对相应的间室进行预冷，以降低化霜的初始温度；配合在冷冻间室化霜或冷藏间室化霜结束后，优先对相应间室进行制冷，以迅速对相应间室降温；从而减小化霜前后冷藏间室和冷冻间室的温升。
[0122]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。