1.本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉。
背景技术：
2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
3.现有的熔炼炉临时加料较为麻烦，容易烫伤工作人员，且在熔炼过后不方便进行出料，手动出料较为麻烦。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的现有的熔炼炉临时加料较为麻烦，容易烫伤工作人员，且在熔炼过后不方便进行出料，手动出料较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，包括熔炼炉隔热外层和第二隔热套，所述熔炼炉隔热外层的内壁固定连接有防火砖保温内层，所述熔炼炉隔热外层的一侧固定连接有固定加料块，所述固定加料块的内部开设有三角加料槽，所述三角加料槽的内部滑动连接有加料铲，所述加料铲的一侧固定连接有隔热层，所述隔热层的一侧转动连接有握杆，所述握杆的外部套设有第一隔热套，所述固定加料块上方的一侧开设有吸风口，所述吸风口的上方固定连接有抽气泵，所述固定加料块的上方设置有储气盒，所述吸风口与储气盒连通，所述储气盒的一侧固定连接有输气管道，所述输气管道的另一端固定连接有排气管道，所述排气管道的顶部固定连接有排气口，所述排气管道的下方与熔炼炉隔热外层的另一侧固定连接，所述排气管道与熔炼炉隔热外层的内部连通，所述熔炼炉隔热外层一侧的下方转动设置有出料口，所述出料口的一侧和所述固定加料块的底部均固定连接有连接片，所述连接片的内部贯穿设置有转动杆，两个所述连接片之间转动设置有电动推杆，两端的所述转动杆分别贯穿所述电动推杆的两端且分别位于两侧的连接片内部转动连接。
6.优选的，所述隔热层与握杆之间设置有第一铰链，所述隔热层与握杆通过第一铰链转动连接。
7.优选的，所述输气管道的两侧分别与储气盒和排气管道连通，所述排气管道固定于熔炼炉隔热外层另一侧的上方。
8.优选的，所述熔炼炉隔热外层的底部固定连接有支撑底板，所述支撑底板的底部固定连接有底座，所述底座的数量设置有四个，四个所述底座分布于所述第二隔热套底部的四角。
9.优选的，所述出料口的一侧固定连接有手动拉杆，所述手动拉杆的外部套设有第二隔热套。
10.优选的，所述吸风口开设于所述固定加料块内部靠近隔热层的一侧，所述第二隔热套位于所述电动推杆的底部。
11.优选的，所述电动推杆靠近熔炼炉隔热外层的一端包括隔热杆，所述电动推杆、抽气泵和熔炼炉隔热外层均与外部电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的固定加料块、三角加料槽和加料铲能够将需要熔炼的金属放置在加料铲的内部，在推动握杆时将加料铲推动至熔炼炉隔热外层的内部，在三角加料槽的内部折叠后形成倾斜角度将金属倒入熔炼炉隔热外层的内部进行熔炼，吸风口能够将外部风吸入储气盒内部后由输气管道排出，避免高温灼伤工作人员。
14.2、本实用新型通过设置的电动推杆能够拉动出料口，从而能够实现装置的自动开启，在需要手动开门时可通过长勾勾住手动拉杆从而拉动出料口进行开门，实现手动和电动开门两种开门方式，方便出料。
15.3、本实用新型通过设置的排气管道和排气口能够将内部多余的热气处理后排出，第一隔热套和第二隔热套能够避免工作人员烫伤。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的主视的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的主视的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的a结构的放大示意图；
21.图中：1、熔炼炉隔热外层；2、防火砖保温内层；3、固定加料块；4、三角加料槽；5、加料铲；6、隔热层；7、第一铰链；8、握杆；9、第一隔热套；10、吸风口；11、抽气泵；12、储气盒；13、输气管道；14、排气管道；15、排气口；16、连接片；17、电动推杆； 18、转动杆；19、隔热杆；20、手动拉杆；21、第二隔热套；22、出料口；23、底座；24、支撑底板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，包括熔炼炉隔热外层1和第二隔热套21，熔炼炉隔热外层1的内壁固定连接有防火砖保温内层2，熔炼炉隔热外层1的一侧固定连接有固定加料块3，固定加料块3的内部开设有三角加料槽4，三角加料槽4的内部滑动连接有加料铲5，加料铲5的一侧固定连接有隔热层6，隔热层6的一侧转动连接有握杆8，将需要熔炼的金属放置在加料铲5的内部，在推动握杆8时将加料铲5推动至熔炼炉隔热外层1的内部，在三角加料槽4的内部折叠后形成倾斜角度
将金属倒入熔炼炉隔热外层1的内部进行熔炼，握杆8的外部套设有第一隔热套9，固定加料块3上方的一侧开设有吸风口10，吸风口10的上方固定连接有抽气泵11，吸风口10能够将外部风吸入储气盒12内部后由输气管道13排出，避免高温灼伤工作人员，固定加料块3的上方设置有储气盒12，吸风口10与储气盒12连通，储气盒12的一侧固定连接有输气管道13，输气管道13的另一端固定连接有排气管道14，排气管道14的顶部固定连接有排气口15，排气管道14和排气口15能够将内部多余的热气处理后排出，第一隔热套 9和第二隔热套21能够避免工作人员烫伤，排气管道14的下方与熔炼炉隔热外层1的另一侧固定连接，排气管道14与熔炼炉隔热外层 1的内部连通，熔炼炉隔热外层1一侧的下方转动设置有出料口22，出料口22的一侧和固定加料块3的底部均固定连接有连接片16，连接片16的内部贯穿设置有转动杆18，两个连接片16之间转动设置有电动推杆17，能够拉动出料口22，从而能够实现装置的自动开启，两端的转动杆18分别贯穿电动推杆17的两端且分别位于两侧的连接片16内部转动连接。
24.本实用新型中，优选的，隔热层6与握杆8之间设置有第一铰链 7，隔热层6与握杆8通过第一铰链7转动连接，输气管道13的两侧分别与储气盒12和排气管道14连通，排气管道14固定于熔炼炉隔热外层1另一侧的上方，熔炼炉隔热外层1的底部固定连接有支撑底板24，支撑底板24的底部固定连接有底座23，底座23的数量设置有四个，四个底座23分布于第二隔热套21底部的四角。
25.本实用新型中，优选的，出料口22的一侧固定连接有手动拉杆 20，手动拉杆20的外部套设有第二隔热套21，在需要手动开门时可通过长勾勾住手动拉杆20从而拉动出料口22进行开门，实现手动和电动开门两种开门方式，方便出料。
26.本实用新型中，优选的，吸风口10开设于固定加料块3内部靠近隔热层6的一侧，第二隔热套21位于电动推杆17的底部，电动推杆17靠近熔炼炉隔热外层1的一端包括隔热杆19，电动推杆17、抽气泵11和熔炼炉隔热外层1均与外部电源电性连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要熔炼的金属放置在加料铲5的内部，推动握杆8将加料铲5推动至熔炼炉隔热外层1的内部，在三角加料槽4的内部折叠后形成倾斜角度将金属倒入熔炼炉隔热外层1的内部进行熔炼，启动吸风口10内部的抽气泵11 将外部风吸入储气盒12内部后由输气管道13排出，避免高温灼伤工作人员，熔炼完毕后启动电动推杆17拉动出料口22，实现装置的自动开启，在需要手动开门时可通过长勾勾住手动拉杆20从而拉动出料口22进行开门，实现手动和电动开门两种开门方式，方便出料，排气管道14和排气口15将内部多余的热气处理后排出，在操作过程中握住第一隔热套9和第二隔热套21能够避免工作人员烫伤。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。