1.本实用新型涉及液冷冻眠设备技术领域，特别涉及一种液冷冻眠设备用搅拌器及液冷冻眠设备。


背景技术：

2.液冷冻眠设备是通过冷冻液作为冷媒直接与被冻物进行接触，被冻物如水产、肉类、果蔬食品，在冷冻液中在6分钟到30分钟内完成直接冻结保鲜，冻结温度最低可达-30℃，被冻物的细胞膜未被冻裂，处在生物体微冻状态，再经冷藏保持被冻保鲜的水产、肉类、果蔬食品，品质鲜活。冷冻液包括易挥发的有机溶剂,如乙醇等。液冷冻眠设备在实际工作中，需要通过搅拌器搅动冷冻腔内部的冷冻液，使冷冻液流动，从而加速冷冻液与液冷冻眠设备的冷冻盘管以及被冻物的热交换速度。
3.在目前液冷冻眠设备中，搅拌器均设置于冷冻腔一侧的边缘位置，以便预留较的大空间用于放置大件被冻物，因此造成搅拌器对远离搅拌器位置的冷冻液流动效果差，从而限制了液冷冻眠设备的冷冻效率。
4.因此，针对现有技术不足，提供一种液冷冻眠设备用搅拌器及液冷冻眠设备以解决现有技术不足甚为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的其中一个目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种液冷冻眠设备用搅拌器。该液冷冻眠设备用搅拌器能提高冷冻效率。
6.本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：
7.提供一种液冷冻眠设备用搅拌器,设置有转轴和叶轮，所述叶轮固定连接于转轴的末端。
8.所述叶轮由多个第一扇形和多个第二扇形交替一体连接而成，且多个所述第一扇形的圆心角与多个所述第二扇形的圆心角之和为360
°
。
9.将所述第一扇形的半径定义为r1，将所述第二扇形的半径定义为r2，存在r1＞r2。
10.所述叶轮还设置有多对翻边结构，将所述第一扇形凸出于所述第一扇形的部分定义为功能部，每对所述翻边结构分别一体连接于一个所述功能部的两侧边。
11.将远离转轴的一方定义为下方，与下方相对的一方定义上方，每对所述翻边结构分为上翻边和下翻边。
12.优选的，上述翻边结构的数量与所述第一扇形的数量相同。
13.在相邻的两对所述翻边结构中，其中一所述翻边结构的上翻边与另一所述翻边结构的下翻边相邻。
14.优选的，上述上翻边和所述下翻边均为扇面结构。
15.将所述上翻边与一体连接的所述功能部之间的夹角定义α，存在130
°
≤α≤150
°
，将所述下翻边与一体连接的所述功能部之间的夹角定义135
°
≤β≤155
°
，且β＞α。
16.将所述第一扇形的圆心角定义θ1，存在30
°
≤θ1≤70
°
；2.5r2≤r1≤3.5r2。
17.优选的，上述α为141
°
，所述β为147
°
。
18.将所述上翻边的圆心角定义θ2，存在25
°
≤θ2≤40
°
，将所述下翻边的圆心角定义θ3，存在20
°
≤θ3≤35
°
，且存在θ2＜θ3。
19.本实用新型的另一个目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种液冷冻眠设备。该液冷冻眠设备具有对冷冻液流动效果好的优点。
20.本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：
21.提供一种液冷冻眠设备，具有上述的液冷冻眠设备用搅拌器。
22.本实用新型的一种液冷冻眠设备用搅拌器及液冷冻眠设备，其中液冷冻眠设备用搅拌器设置有转轴和叶轮，所述叶轮固定连接于转轴的末端；所述叶轮由多个第一扇形和多个第二扇形交替一体连接而成，且多个所述第一扇形的圆心角与多个所述第二扇形的圆心角之和为360
°
；将所述第一扇形的半径定义为r1，将所述第二扇形的半径定义为r2，存在r1＞r2；所述叶轮还设置有多对翻边结构，将所述第一扇形凸出于所述第一扇形的部分定义为功能部，每对所述翻边结构分别一体连接于一个所述功能部的两侧边。本实用新型的液冷冻眠设备用搅拌器能大大提高冷冻效率，该搅拌器能将冷冻腔内所有的冷冻液均能产生流动，从而大大提高冷冻液与冷冻盘管以及被冻物的热交换速度。
附图说明
23.利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
24.图1为一种液冷冻眠设备用搅拌器的立体示意图。
25.图2为叶轮的结构示意图。
26.图3为图2中的a方向的部分示意图。
27.图4为图2中的b方向的部分示意图。
28.图5为叶轮的结构示意图。
29.在图1至图5中，包括有：
30.转轴100、
31.叶轮200、
32.第一扇形210、功能部211、
33.第二扇形220、
34.上翻边230、下翻边240。
具体实施方式
35.结合以下实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
36.实施例1。
37.一种液冷冻眠设备用搅拌器，如图1至5所示，设置有转轴100和叶轮200，所述叶轮200固定连接于转轴100的末端。叶轮200由多个第一扇形210和多个第二扇形220交替一体连接而成，且多个所述第一扇形210的圆心角与多个所述第二扇形220的圆心角之和为360
°
。
38.将第一扇形210的半径定义为r1，将所述第二扇形220的半径定义为r2，存在r1＞r2，且2.5r2≤r1≤3.5r2。
39.需要说明的是，经实验验证，第一扇形210和第二扇形220两者半径的关系为2.5r2≤r1≤3.5r2时的搅拌器的整体强度及搅拌效果较好。
40.叶轮200还设置有多对翻边结构，将所述第一扇形210凸出于所述第一扇形210的部分定义为功能部211，每对所述翻边结构分别一体连接于一个所述功能部211的两侧边。
41.本实用新型通过功能部211带动翻边结构转动时，对冷冻液产生搅动。
42.将远离转轴100的一方定义为下方，与下方相对的一方定义上方，每对所述翻边结构分为上翻边230和下翻边240。
43.本实用新型的翻边结构的数量与所述第一扇形210的数量相同。而且在相邻的两对所述翻边结构中，其中一所述翻边结构的上翻边230与另一所述翻边结构的下翻边240相邻。
44.其中，本实用新型的上翻边230和所述下翻边240均为扇面结构，需要说明的是，本实用新新型的扇面结构具体，由两个圆心角相同的扇形构成，且两个扇形的圆心重叠，具体为由半径较大扇形减去半径较小扇形后剩下的图形即为本实用新型所说的扇面结构。本实施例的半径较大的扇形与第一扇形210的半径相等。
45.本实用新型的将所述上翻边230与一体连接的所述功能部211之间的夹角定义α，存在130
°
≤α≤150
°
，将下翻边240与一体连接的所述功能部211之间的夹角定义135
°
≤β≤155
°
，且β＞α。α可以为130
°
、133
°
、135
°
、137
°
、139
°
、141
°
、144
°
、146
°
或者150
°
等；β可以为135
°
、137
°
、139
°
、141
°
、144
°
、146
°
、147
°
、150
°
、152
°
或者155
°
等，只需要α和β满足上述范围，且β＞α即可。本实施例的α为141
°
，β为147
°
。
46.将所述第一扇形210的圆心角定义θ1，存在30
°
≤θ1≤70
°
，具体的θ1可以30
°
、40
°
、50
°
、60
°
或70
°
等，本实施例的θ1为60
°
。
47.将所述上翻边230的圆心角定义θ2，存在25
°
≤θ2≤40
°
，将所述下翻边240的圆心角定义θ3，存在20
°
≤θ3≤35
°
，且存在θ2＜θ3。具体的θ2可以25
°
、26
°
、28
°
、31
°
、35
°
或40
°
等，θ3可以20
°
、21
°
、24
°
、28
°
、31
°
或35
°
等，只需要θ2和θ3满足上述范围，且θ2＜θ3即可。本实施例的θ2为33
°
，θ3为34
°
。
48.经多次实验证明，当α、β、θ1、θ2和θ3下翻边240为本实施例的范围内时，对冷冻液的搅拌产生流动效果较好，其中当α为141
°
、β为147
°
、θ1为60
°
、θ2为33
°
和θ3为34
°
时产生流动最佳。当搅拌器在搅拌时，能对冷冻腔内部的全部产冷冻液均能产生流动。
49.在其他条件完全相同下，使用现有技术的液冷冻眠设备用搅拌器对被冻物进行冻结保鲜，其冻结时间为20分钟；当使用本实用新型的搅拌器时冻结时间小于1分钟，从上述结可知本用新型的液冷冻眠设备用搅拌器能大大提高冷冻效率。
50.该液冷冻眠设备用搅拌器能大大提高冷冻效率，该搅拌器能将冷冻腔内所有的冷冻液均能产生流动，从而大大提高冷冻液与冷冻盘管以及被冻物的热交换速度。
51.实施例2。
52.一种液冷冻眠设备，具有如实施例1的液冷冻眠设备用搅拌器。
53.该液冷冻眠设备能大大提高冷冻效率，该搅拌器能将冷冻腔内所有的冷冻液均能产生流动，从而大大提高冷冻液与冷冻盘管以及被冻物的热交换速度。
54.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。