1.本实用新型属于制冷技术领域，更具体地，涉及一种蒸发器组件及空调器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对空调器的要求越来越高，现有的空调器采用v型蒸发器来改善空调风直吹的现象，以减缓风感带来的不适体验。相关的蒸发器固定方式不稳定，容易跌落变形，影响产品的使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种蒸发器组件及空调器，以解决提高蒸发器的安装稳定性的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供了一种蒸发器组件，包括：
6.蒸发器，沿第一方向延伸并包括呈预设夹角设置两个子蒸发器片；
7.两个连接板，相对设置在所述蒸发器的所述第一方向的两端，所述连接板具有呈所述预设夹角的第一凹槽以固定连接所述蒸发器；
8.两个第一固定板，在所述第一方向上，分别设置在两个所述连接板远离所述蒸发器的一侧，每个所述第一固定板与相邻的所述连接板固定连接；
9.第二固定板，沿所述第一方向延伸并固定连接两个所述连接板，所述第二固定板相对所述连接板远离所述蒸发器。
10.进一步地，所述连接板包括第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与所述第一凹槽的开口相对，所述第二边缘垂直于所述第一边缘；所述第一固定板与所述连接板的所述第一边缘固定连接，所述第二固定板的所述第一方向的两端与两个所述连接板的所述第二边缘固定连接。
11.进一步地，所述第一边缘具有第一弯折部，所述第一弯折部与所述第一固定板固定连接。
12.进一步地，所述第二边缘具有第二弯折部，所述第二弯折部与所述第二固定板固定连接。
13.进一步地，所述第一边缘具有与所述第一固定板固定连接的第一弯折部，所述第二边缘具有与所述第二固定板固定连接的第二弯折部；其中，在所述第一方向上，所述第一弯折部和所述第二弯折部朝相反方向延伸。
14.进一步地，所述第一弯折部远离近所述蒸发器的方向延伸；所述第二弯折部朝靠近所述蒸发器的方向延伸。
15.进一步地，所述第二固定板的表面间隔设置多个第二凹槽。
16.进一步地，所述第二凹槽沿所述第一方向延伸。
17.进一步地，所述第二凹槽和所述第二边缘均开设通孔，所述通孔用于穿设连接板
以连接所述第二固定板和所述连接板。
18.进一步地，所述第一固定板包括：
19.阻挡部，在所述第一方向上，设置在相邻所述连接板的远离所述蒸发器的一侧；
20.连接部，连接在所述阻挡部的两侧，所述连接部具有沿所述第一方向延伸的第一侧边、连接第一侧边并远离所述阻挡部的第二侧边，其中，所述第二侧边与所述第一边缘固定连接。
21.进一步地，所述第二固定板与所述第一固定板固定连接。
22.进一步地，所述第一方向沿水平方向，所述第二固定板设置在两个所述连接板的上方或下方。
23.本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括如上述的蒸发器组件。
24.本实用新型实施例的一种蒸发器组件，包括蒸发器、连接板、第一固定板和第二固定板，连接板设置在蒸发器第一方向上的相对两端，第一固定板设置在第一方向上相对连接板远离蒸发器的一侧，以与连接板固定连接；第二固定板沿第一方向延伸且相对连接板远离蒸发器，并固定连接两个连接板。本实用新型实施例通过在蒸发器的两侧设置第一固定板，有利于蒸发器在第一方向上的稳定性；通过在第一方向延伸设置第二固定板，有利于蒸发器在垂直第一方向的方向的稳定性，从多个方向固定连接板，从而提升了蒸发器固定的可靠性，降低了蒸发器在运输和使用过程中因跌落造成变形的风险。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的蒸发器组件的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例的蒸发器的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例的连接板的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例的蒸发器组件的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例的第二固定板的结构示意图；
30.图6为图5中的a部放大图；
31.图7为本实用新型实施例的第一固定板的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、蒸发器；11、子蒸发器片；12、夹边；2、连接板；200、本体；21、第一凹槽；22、第一折边；23、第二折边；24、第一边缘；241、第一弯折部；25、第二边缘；251、第二弯折部；3、第一固定板；31、阻挡部；32、连接部；321、第一侧边；322、第二侧边；4、第二固定板；41、第二凹槽；42、通孔；43、第三折边；421、腰形孔。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不
再另行说明。
36.在以下的描述中，所涉及的术语“第一第二...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。
37.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。
38.本实用新型提供一种蒸发组件，该蒸发组件可应用于风管机、中央空调、及挂壁式空调等空气调节设备中。需要说明的是，本实用新型的应用场景类型并不对本实用新型的蒸发组件产生限定。
39.以下对蒸发器的工作原理进行大致说明，蒸发器是利用液态物质转化为气态物质的物理过程，低温的冷凝液体通过蒸发器，通过与外界的空气进行热交换，使得液体气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器也可采用多个子蒸发器片按照设定角度排布形成多个v形结构，v形的蒸发器在保证蒸发效果提升的同时，还能够有效减少相关部件上冷凝水的形成，以提高蒸发器的散热效率。多个子蒸发器片通过连接件连接固定，一方面维持了多个子蒸发器片之间设定角度的关系，另一方向给蒸发器片的固定提供了一定的稳定支撑作用，降低子蒸发片变形的风险。
40.如图1所示，本实用新型的一种蒸发器组件，包括蒸发器1、连接板2、第一固定板3和第二固定板4。
41.参照图2，蒸发器1包括两个子蒸发器片11，子蒸发器片11沿第一方向(图2所示x方向)延伸，子蒸发器片11的延伸方向指的是子蒸发器片11的长度方向，其长度方向具体可以是两个子蒸发器片形成夹角的夹边12的延伸方向。两个子蒸发器片11的一侧可连接形成v形(图2中沿x方向看的形状)的蒸发结构，上述v形结构的开口沿图2所示y方向向里，两个子蒸发器片11之间形成预设夹角。可以理解的是，每个子蒸发器片均独立具有蒸发器的功能，通过设置为v形的蒸发器结构。本实用新型实施例中的两个子蒸发器片11组合形成蒸发器1，其中，蒸发器1可以安装于空调器内。
42.如图2所示，连接板2设置有两个，连接板2相对设置在子蒸发器片11的第一方向的两端(图2所示x方向上左右两端)。“v”形蒸发器1的两侧分别通过连接板2连接，其中，连接板2与蒸发器1的连接方式为本领域的通用连接方式，在此不做具体限制。如图3所示，连接板2具有呈预设夹角的第一凹槽21，也就是说，连接板2的用于与子蒸发器片11接触的两边缘形成预设夹角，两个子蒸发器片11的端部分别一一固定在上述形成夹角的两边缘上，以使两个子蒸发器片11之间也形成预设夹角设置。蒸发器的两端分别固定设置一个连接板2，使得两个子蒸发器片11的两端均稳定的固定在预设夹角的位置。通过采用连接板将两个子蒸发器片固定成v形结构，一方面有利于提高蒸发器与相关部件之间装配的牢靠性，另一方面在空调制冷过程中，能够有效减少相关部件上冷凝水的形成。
43.如1所示，第一固定板3设置为两个，第一固定板3设置在第一方向(图1所示x方向)
上，两个第一固定板3间隔设置的距离大于蒸发器1的长度和两个连接板2的厚度之和，第一固定板3分别设置在两个连接板2远离蒸发器1的一侧，每个第一固定板3与相邻的连接板2固定连接。具体的，设置在图1所示x方向上左侧的第一固定板3设置于左边的连接板2的左侧，该左边的连接板2的右侧与蒸发器1固定连接；设置在图1所示x方向上右侧的第一固定板3设置于右边的连接板2的右侧，该右边的连接板2的左侧与蒸发器1固定连接。本实用新型实施例中的第一固定板3可用于对蒸发器1在图1所示x方向上起到稳固作用，第一固定板3也可以用于对蒸发器1在图1所示y方向上起到稳固作用，具体的稳固方向与第一固定板3与连接板2连接的具体位置有关系，连接板2与第一固定板3的不同位置处连接，其稳定的方向始终在xy所围成的平面上。因此，本实用新型实施例不限定上述第一固定板3和相邻连接板2的具体位置设定方式，第一固定板3与相邻连接板2的位置关系可以是间隔设定距离设置，也可以是贴合设置，只要第一固定板3能对连接板2起固定作用即可。
44.如图1所示，第二固定板4沿第一方向(图1所示x方向)延伸，第二固定板4用于固定连接两个连接板2，具体的，第二固定板4可设置在图1所示z方向中蒸发器1的上侧，也可设置在蒸发器1的下侧。第二固定板4与连接板2远离蒸发器1的一侧连接，在一些实施例中连接板2与蒸发器1之间可设置相关的密封件等用于对蒸发器1起到密封作用，本发明实施例中的第二固定板4用于对连接板2其固定作用，从而提高蒸发器1在z方向上的稳定性。
45.本实用新型实施例通过在蒸发器的两侧设置第一固定板，有利于蒸发器在第一方向上的稳定性；通过在第一方向延伸设置第二固定板，有利于蒸发器在垂直第一方向的方向的稳定性，从多个方向固定连接板，从而提升了蒸发器固定的可靠性，降低了蒸发器在运输和使用过程中因跌落造成变形的风险。
46.在一些实施例中，如图3所示，连接板2设置为不规则的形状，其中连接板2的一侧设置为向内凹陷的第一凹槽21，第一凹槽21由多条弯折设置的边缘组成，多条弯折设置的边缘可大致看做w形的边缘，具体的，第一凹槽21可大致视为由两个小凹槽组成，每个小凹槽由第一折边22和第二折边23组成，第一折边22和第二折边23用于固定子蒸发器片11一端处相邻的两条边(如图2所示)。两个子蒸发器片11分别固定在小凹槽内，以形成v形的蒸发器。通过两个连接板中的第一凹槽固定蒸发器的两端，提高了子蒸发器片之间相对位置的稳定性。
47.如图3所示，连接板2的一边缘为第一边缘24，第一边缘24与第一凹槽21在图3所示y方向上相对设置，第一边缘24的两端各连接有第二边缘25，第二边缘25与第一边缘24垂直，第二边缘25远离第一边缘24的一端与第一凹槽21连接。参照图1所示第一边缘24与第一固定板3连接，通过第一固定板3与连接板2在图1所示y方向上的第一边缘24固定，第二固定板4在第一方向(图1所示x方向)的两端与两个连接板2的第二边缘25固定连接，以实现连接板2在z方向上的稳定。本实用新型不限定上述第二固定板4与连接板2的具体连接方式，可选的，第二固定板4可以通过与xy平面平行的表面与连接板2连接的形式，也可通过与yz平面平行的表面与连接板2连接的形式，只要实现第二固定板4与连接板2连接即可。本发明实施例通过将连接板2相邻且垂直的两边固定在第一固定板3和第二固定板4，稳定了连接板2在两个方向上的位置。
48.在一些实施例中，如图3所示，第一边缘24具有第一弯折部241，第一弯折部241指的是其延伸方向与连接板2的本体200的延伸方向呈设定夹角，上述夹角可以是0
°‑
180
°
之
间的任一值(不包括0
°
和180
°
)，可选的，将第一弯折部241与本体200呈90
°
设置，有利于与其他常规的部件连接，本实用新型实施例不限定上述第一弯折部241相对本体200弯折的角度。参照图4所示，第一弯折部241用于与第一固定板3固定连接，通过设置第一弯折部241，使得连接板2与第一固定板3的连接方式可以通过调整第一弯折部241弯折的方向来改变，针对不同的连接板2的结构及位置设置，可以对应设置不同角度的弯折部，使得连接板2与第一固定板3的连接方式更为灵活，方便安装。
49.在一些实施例中，如图3所示，第二边缘25具有第二弯折部251，第二弯折部251指的是其延伸方向与连接板2的本体200的延伸方向呈设定夹角，上述夹角可以是0
°‑
180
°
之间的任一值(不包括0
°
和180
°
)，可选的，将第二弯折部251与连接板2本身呈90
°
设置的情况下，第二弯折部251沿图3所示x方向延伸，连接板2的本体200沿图3所示y方向延伸，有利于连接板2与其他常规的部件连接，本实用新型实施例不限定上述第二弯折部251相对连接板2本身弯折的角度。如图1所示，第二弯折部251用于与第二固定板4固定连接，通过设置第二弯折部251，使得连接板2与第二固定板4的连接方式可以通过调整第二弯折部251弯折的方向来改变，针对不同的连接板2的结构及位置设置，可以对应设置不同角度的弯折部，使得连接板2与第二固定板4的连接方式更为灵活。本发明实施例中通过设置第二弯折部251增加了连接板2在xy所围成的平面上的面积，从而增加了连接板2与第二固定板4的接触面积，降低了连接的难度，提高了连接的稳定性。
50.在一些实施例中，结合图1和图3所示，在第一方向上(参照图3所述x方向上)，第一弯折部241和第二弯折部251朝相反方向延伸，也就是说第一弯折部241朝向蒸发器1一侧延伸的情况下，第二弯折部251朝向远离蒸发器1一侧的方向延伸；反之，在第一弯折部241向远离蒸发器1一侧的方向延伸的情况下，第二弯折部251向蒸发器1一侧延伸。通过将第一弯折部241和第二弯折部251在第一方向上朝两个相反的方向延伸，使得连接板2在y方向和z方向的两个方向上连接固定的情况下，其作用力更加分散，有助于提高安装蒸发器1的稳定性。
51.如图1所示，以下以第一弯折部241朝远离蒸发器1的方向延伸，第二弯折部251朝靠近蒸发器1的方向延伸为例进行说明。第一弯折部241为第一边缘24处所延伸出的，第一边缘24的长度方向与图1所示z方向相同，第一弯折部241的延伸方向与第一方向(图1所示x方向)相同且远离蒸发器1的一侧，具体的，第一弯折部241相对连接板2本身弯折的角度可以认为基本垂直，基本垂直包括第一弯折部的延伸方向与连接部本身的夹角并不是严格的90度的情况，可以认为两个方向的夹角大于80度即属于基本垂直，从而可以涵盖到加工和安装误差的情形。两个连接板2的第一弯折部241均与连接板2的本体垂直，在两个连接板2尺寸一致的情况下，可以认为两个第一弯折部241大致在一个平面内。第二弯折部251为第二边缘25处所延伸出的，第二边缘25的长度方向与y方向相同，第二弯折部251的延伸方向与第一方向相同且靠近蒸发器1的一侧，具体的，第二弯折部251相对连接板2本身弯折的角度可以认为基本垂直，基本垂直包括第二弯折部的延伸方向与连接部本身的夹角并不是严格的90度的情况，可以认为两个方向的夹角大于80度即属于基本垂直，从而可以涵盖到加工和安装误差的情形。两个连接板2的第二弯折部251均与连接板2垂直，在两个连接板2尺寸一致的情况下，可以认为两个第二弯折部251大致在一个平面内。本实用新型实施例通过将连接板2上的第一弯折部241远离蒸发器1延伸，将第二弯折部251朝向蒸发器1设置，有利
于提高蒸发器1装配的紧凑度。
52.在一些实施例中，如图5所示，第二固定板4的表面间隔设置多个第二凹槽41。间隔设置可以是多个第二凹槽41之间呈固定的间距规则设置，间隔设置也可以是多个第二凹槽41之间按照不定的间距设置，本实用新型实施例不限定上述多个第二凹槽41设置的数量和间隔的形式。具体的，第二凹槽41可以是通过压型制成，以提高第二固定板4的强度。
53.在一些实施例中，如图5所示，多个第二凹槽41沿第二固定板4的宽度方向(图5所示上下方向)上间隔设置，且第二凹槽41的长度沿第一方向(图5所示左右方向)延伸，第二固定板4在一定的尺寸下设置较长尺寸的第二凹槽41，有利于增加第二固定板4的强度。
54.在一些实施例中，如图3和图5所示，第二凹槽41上开设有通孔42，第二边缘25均开设通孔42，需要说明的是，第二边缘25处开设的通孔42可以是沿第二边缘25的延伸方向设置的通孔42，上述通孔42可以是一端开口的螺纹槽，上述开口朝向第二固定板一侧；第二边缘25开设的通孔42还可以是开设在第二弯折部251上的通孔42，上述通孔42为贯穿第二弯折部251两端面的孔，且上述通孔42可以不是螺纹孔，通过采用连接件依次贯穿第二凹槽41上的通孔42和第二边缘25上的通孔42，以固定第二固定板4和连接板2。本实用新型实施例不限定上述连接件贯穿第二弯折部251和第二固定板4的顺序，具体的，连接件可设置为螺钉，螺钉可以从第二弯折部251的通孔42穿至第二固定板4上的通孔，螺钉还可以从第二固定板4上的通孔42穿至第二弯折部251上的通孔42，只要连接件能够将第二固定板4和连接板2固定即可。
55.在一些实施例中，如图6所示，通孔可以设置为腰形孔421，也就是说，第二固定板4、第二弯折部上的通孔可以设置为腰形孔421，腰形孔421可以解决连接板和第二固定板之间的相对位置难以对准或需要调整的问题，采用腰形孔的连接形式，在保证第二固定板与连接板可连接的基础上，还能够快速的实现两个通孔的对准，降低因加工尺寸的误差造成的装配难度，提高了安装效率。
56.在一些实施例中，如图7所示，第一固定板3包括阻挡部31和连接部32。阻挡部31在第一方向(图7所示y方向)上，设置在相邻连接板的远离蒸发器的一侧，即阻挡部在图7所示yz所围成的平面延伸设置，阻挡部31可与连接板大致平行设置。连接部32连接在阻挡部31的两侧，连接板可与任意一侧的阻挡部连接，具体的，结合图1所示，连接部32背离蒸发器1开口的一侧与连接板2的第一弯折部241连接，连接部32具有两条沿第一方向(图2所示x方向)延伸的第一侧边321和连接第一侧边321并远离阻挡部31的第二侧边322，第二侧边322沿图7所示z方向延伸设置，第二侧边322与连接板2固定连接，可选的第二侧边322可与连接板2的第一边缘24固定连接，第二侧边322也可与连接板2的第一弯折部241连接。
57.在一些实施例中，如图4所示，第二固定板4与第一固定板3固定连接，本实用新型实施例不限定第二固定板4与第一固定板3具体的连接形式，具体的，第二固定板4的边缘处可设置相应的通孔，第一固定板3的端部设有通孔，第一固定板3与第二固定板4通过连接件的形式贯穿两个通孔实现固定连接；在其他实施例中，第二固定板4朝向蒸发器1的一侧可设置第三折边43，第三折边43上设有通孔，第二固定板4通过第三折边43上的通孔与第一固定板3固定连接。
58.在一些实施例中，在第一方向上(图4所示x方向)，第二固定板4设置在两个连接板2在图4所示z方向的上方或下方，也就是说第二固定板4可以盖设在连接板2和蒸发器1的上
下两端。
59.本发明实施例提供了一种空调器，包括如上述实施例所述的蒸发器组件，上述任意一种实施例中的蒸发器组件均可作为独立部件安装在空调器中，以起到冷凝效果。
60.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。