1.本实用新型涉及集箱吊挂领域，具体涉及一种矩形受热面集箱吊挂装置，属于锅炉领域。


背景技术：

2.随着我国煤化工产业的快速发展，国家对提高煤炭转化的系统效率、能源效率以及减少污染物排放的要求越来越高,高效的煤气化技术是现代煤化工发展的趋势。在传统的煤气化技术基础上采用废锅流程，可以对合成气的余热进行回收，进而提升煤气化过程的系统循环效率。为提高废锅流程的换热效率，减少热量散失，内件换热管可采用水冷壁和蛇形管组合结构。由于蛇形管换热组件截面为矩形，故水冷壁采用矩形结构。加压换热设备壳体为圆形截面，实现矩形水冷壁在圆形壳体内的稳定吊挂是必须面对的问题。
3.对于小型的矩形水冷壁换热设备由于力臂短，承重质量小，在矩形集箱的每个边用简单的悬臂支撑结构即可。
4.蛇形管换热组件截面为矩形，水冷壁采用矩形结构。加压换热设备壳体为圆形截面，矩形集箱与圆形壳体内壁距离远、矩形水冷壁质量大、集箱吊挂平面度要求高、矩形集箱各边吊挂质量相差大、加压设备内部空间有限，所以需要设计一个适用于矩形受热面集箱的吊挂装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决蛇形管换热组件截面为矩形，加压换热设备壳体为圆形截面，矩形集箱与圆形壳体内壁距离远、矩形水冷壁质量大、矩形集箱各边吊挂质量相差大、加压设备内部空间有限的问题，进而提供一种矩形受热面集箱吊挂装置。
6.所述技术问题是通过以下方案解决的：
7.它包括四个中心梁、四个连接结构、八个支撑梁、八个支撑座和八个连接组件；四个中心梁呈正方形设置组成正方形框体，相邻两个中心梁连接处通过连接结构固定连接，且每个中心梁的两侧分别设有一个支撑梁，每个支撑梁的一端通过连接结构与中心梁的一端固定连接，每个支撑梁的另一端安装有一个支撑座，每个支撑梁的底端固定安装有一个连接组件，每个集箱安装在相对设置两个支撑梁底端的连接组件上。
8.本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
9.1、本技术采用支撑梁和中心梁组合为一体的方式，满足了矩形集箱吊挂的问题，同时一体式吊挂梁对于各边承重力不同情况能实现应力重分布、降低承重最大的梁对筒体支撑座的载荷，减少对应支撑座的材料；该装置能避开矩形集箱每条边的正上方，满足了集箱内介质的向上引出的需求；该装置使矩形集箱四边的吊挂在同一平面，有利于保证集箱的平面性，同时节约了设备壳体高度空间，从而节约壳体材料；该装置为一体式结构，避免了单根梁吊挂由于制造、安装或运行偏载等因素有可能引起的吊挂梁倾覆、扭转等事故。
10.2、本发明的吊挂装置通过将支撑梁和中心梁通过连接结构组合为一体的设计满
足了对矩形集箱的吊挂，矩形集箱各边的承载重力不同，该一体式结构能够使结构加强，同时支撑应力重分布，减小承重力大的梁对筒体支撑座的载荷，减少对应支撑座的材料。
11.3、本发明的一体式吊挂装置，吊挂梁能避开矩形集箱每条边的正上方，这样布置同时满足了集箱内介质的向上引出的需求。
12.4、本发明的一体式吊挂装置为同一平面布置，这有利于保证矩形集箱吊挂后的平面度，使四边同高。
13.5、本发明的一体式吊挂装置为同一平面布置，这有利于节约设备筒体高度空间，有益于节约设备外壳成本。
14.6、本发明的一体式吊挂装置的一体式布置避免了单根梁吊挂方式中吊挂梁可能出现扭曲、倾覆的缺陷。吊挂梁连为一体下端同时受力，吊挂梁整体稳定性好，不会发生倾覆、翻转等事故。
15.7、本发明的一体式吊挂装置中心梁为等长方形布置，在设备运行时各方向的膨胀相同，吊挂梁和筒体连接处留有膨胀量可以自由膨胀，该结构避免了热应力对吊挂梁的附加影响。
16.8、本发明的一体式吊挂装置在对矩形集箱进行吊挂时，可以保持主体结构不变，所吊挂集箱矩形长和宽的尺寸变化只需要移动连接吊挂装置的连接板位置即可。
附图说明
17.图1是本技术的整体结构示意图。
18.图2是支撑梁1结构示意图。
19.图3是中心梁2结构示意图。
20.图4是连接结构3结构示意图。
具体实施方式
21.具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，所述一种矩形受热面集箱吊挂装置，它包括四个中心梁2、四个连接结构3、八个支撑梁1、八个支撑座5和八个连接组件；四个中心梁2呈正方形设置组成正方形框体，相邻两个中心梁2连接处通过连接结构3固定连接，且每个中心梁2的两侧分别设有一个支撑梁1，每个支撑梁1的一端通过连接结构3与中心梁2的一端固定连接，每个支撑梁1的另一端安装有一个支撑座5，每个支撑梁1的底端固定安装有一个连接组件，每个集箱7安装在相对设置两个支撑梁1底端的连接组件上。
22.四个中心梁2、四个连接结构3和八个支撑梁1连接组成两个水平设置两个竖直设置的框架体。且中心梁2、连接结构3和支撑梁1采用焊接固定。
23.本实施方式的吊挂装置可以实现对矩形集箱的吊挂，在集箱上部又留有足够的空间保证介质引出及检修。吊挂装置是单层结构实现对下方四个集箱的一体吊挂，在高度上节约了空间。实际安装时注意各个吊挂连接板和耳板的穿孔同高度保证水冷壁的竖直吊挂。
24.具体实施方式二：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种矩形受热面集箱吊挂装置，连接结构3包括圆形管体3-1和两个板体3-2，两个板体3-2相对平行设置，圆形管体3-1设置在两个板体3-2之间，且圆形管体3-1的每端分别与一个板体3-2固定连
接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
25.具体实施方式三：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种矩形受热面集箱吊挂装置，中心梁2包括两个中心平板2-1和两个中心竖板2-2；两个中心平板2-1相对水平设置，两个中心竖板2-2相对竖直设置，两个中心竖板2-2设置在两个中心平板2-1之间，且每个中心竖板2-2均与两个中心平板2-1固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
26.具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种矩形受热面集箱吊挂装置，支撑梁1包括端板1-3、两个支撑横板1-1和两个支撑竖板1-2，两个支撑横板1-1相对水平设置，两个支撑竖板1-2相对竖直设置，两个支撑竖板1-2设置在两个支撑横板1-1之间，且每个支撑竖板1-2均与两个支撑横板1-1固定连接，且两个支撑横板1-1和两个支撑竖板1-2均与端板1-3的一个端面固定连接，每个两个支撑横板1-1。两个支撑横板1-1的通孔相对设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
27.具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种矩形受热面集箱吊挂装置，中心梁2上中心竖板2-2的竖直端面与圆形管体3-1外侧壁固定连接，中心梁2上中心竖板2-2每端顶部侧面与对应上方板体3-2的底端面固定连接，中心梁2上中心竖板2-2每端底部侧面与对应下方板体3-2的顶端面固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式二或三相同。
28.具体实施方式六：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式一种矩形受热面集箱吊挂装置，每个支撑梁1一端的两个支撑竖板1-2的竖直端面与圆形管体3-1外侧壁固定连接，每个支撑梁1上支撑竖板1-2一端顶部侧面与上方板体3-2的底端面固定连接，支撑梁1上支撑竖板1-2一端底部侧面与下方板体3-2的顶端面固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式二或四相同。
29.具体实施方式七：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式一种矩形受热面集箱吊挂装置，支撑座5通过螺栓安装在两个支撑横板1-1上。螺栓穿过支撑横板1-1的通孔设置。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
30.具体实施方式八：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式一种矩形受热面集箱吊挂装置，连接组件包括连接板4、固定螺栓和两个耳板6；连接板4顶端固定安装在支撑梁1底端上，两个耳板6相对设置固定安装在集箱7的一端上，连接板4设置在两个耳板6之间，连接板4的底端通过固定螺栓固定安装在两个耳板6上。连接板4焊接安装在支撑梁1上，两个耳板6焊接安装在集箱7上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。