1.本实用新型涉及木糖制备技术领域，具体涉及一种木糖干燥三级回收系统。
背景技术：
2.在木糖生产过程通常包括水解、离交、蒸发、结晶和离心干燥等工序，在离心过程中，部分晶体由于被离心机的卸料刮刀刮碎，形成小颗粒木糖；或在干燥过程中相互撞击破碎，形成细小的糖粉，这些小颗粒木糖或者糖粉在制备的过程中，由于气流作用飘散到空气中，不仅对外部环境造成污染，还影响生产设备的性能。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供一种木糖干燥三级回收系统，不仅能减少木糖晶体对外部环境的污染，而且由能有效的减少木糖晶体的损失，提高产品质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种木糖干燥三级回收系统，包括离心机，还包括用于对离心机输送来的木糖大颗粒或干燥设备对木糖颗粒干燥过程中产生的木糖小颗粒进行干燥处理的一级干燥装置，所述一级干燥装置上通过鼓风机连接有用于对木糖大颗粒进行二级干燥的大颗粒二级干燥装置，所述一级干燥装置上连接有用于对木糖小颗粒进行二级干燥的小颗粒二级干燥装置，所述大颗粒二级干燥装置与小颗粒二级干燥装置上通过引风机分别连接有用于对木糖大颗粒和木糖小颗粒进行三级干燥的大颗粒三级干燥装置和小颗粒三级干燥装置，所述大颗粒二级干燥装置与所述大颗粒三级干燥装置的下方设置有用于对干燥后的大颗粒进行包装的大颗粒包装机，所述小颗粒二级干燥装置与所述小颗粒三级干燥装置的下方设置有用于对干燥后的小颗粒进行包装的小颗粒包装机，所述大颗粒三级干燥装置与所述小颗粒三级干燥装置上连接有用于溶解糖粉的缓冲罐，所述缓冲罐上连接有用于对溶解糖粉时产生的含尘气体进行除尘的水幕除尘装置。
5.优选地，所述一级干燥装置为热风流化床，所述热风流化床上设置有用于与离心机连接的大颗粒进料口和用于排出干燥后大颗粒的大颗粒排料口，所述热风流化床上还设置有用于与干燥设备连接的小颗粒进料口和用于排出干燥后小颗粒的小颗粒排料口。
6.优选地，所述大颗粒二级干燥装置为大颗粒第一旋风分离器，所述大颗粒第一旋风分离器具有含尘空气进口、含尘空气出口和洁净空气出口。
7.优选地，所述大颗粒三级干燥装置为大颗粒第二旋风分离器，所述大颗粒第二旋风分离器的结构功能与大颗粒第一旋风分离器相同，所述引风机与大颗粒第一旋风分离器的洁净空气出口和大颗粒第二旋风分离器的含尘空气进口相连接。
8.优选地，所述大颗粒第一旋风分离器与所述大颗粒第二旋风分离器的含尘空气出口通过大颗粒y形管与大颗粒包装机连接。
9.优选地，所述小颗粒二级干燥装置为小颗粒第一旋风分离器，所述小颗粒第一旋风分离器与大颗粒第一旋风分离器的结构功能相同。
10.优选地，所述小颗粒三级干燥装置为小颗粒第二旋风分离器，所述小颗粒第二旋
风分离器与小颗粒第一旋风分离器的结构功能相同，所述引风机与小颗粒第一旋风分离器的洁净空气出口和小颗粒第二旋风分离器的含尘空气进口相连接。
11.优选地，所述小颗粒第一旋风分离器与所述小颗粒第二旋风分离器的含尘空气出口通过小颗粒y形管与小颗粒包装机连接。
12.优选地，所述水幕除尘装置为水幕除尘器。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：大颗粒第一旋风分离器、大颗粒第二旋风分离器、缓冲罐与水幕除尘器形成三级回收系统，对离心机输送来的木糖大颗粒进行三级回收处理，小颗粒第一旋风分离器、小颗粒第二旋风分离器、缓冲罐与水幕除尘器形成三级回收系统，对干燥设备干燥过程中产生的木糖小颗粒进行三级回收处理，整个收集过程均在密闭的管道内通过气流输送，这样既可以减少木糖晶体污染、环境污染、职业危害等，又能有效的减少了木糖晶体的损失，提高产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型木糖干燥三级回收系统的具体实施例的结构示意图。
15.图中：1、离心机；2、鼓风机；3、引风机；4、大颗粒包装机；5、小颗粒包装机；6、缓冲罐；7、热风流化床；701、大颗粒进料口；702、大颗粒排料口；703、小颗粒进料口；704、小颗粒排料口；8、大颗粒第一旋风分离器；801、含尘空气进口；802、含尘空气出口；803、洁净空气出口；9、大颗粒第二旋风分离器；10、小颗粒第一旋风分离器；11、小颗粒第二旋风分离器；12、小颗粒y形管；13、大颗粒y形管；14、水幕除尘器。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示：所述木糖干燥三级回收系统，包括离心机1，还包括用于对离心机1输送来的木糖大颗粒或干燥设备（图中未示出）对木糖颗粒干燥过程中产生的木糖小颗粒进行干燥处理的一级干燥装置，一级干燥装置上通过鼓风机2连接有用于对木糖大颗粒进行二级干燥的大颗粒二级干燥装置，一级干燥装置上连接有用于对木糖小颗粒进行二级干燥的小颗粒二级干燥装置，大颗粒二级干燥装置与小颗粒二级干燥装置上通过引风机3分别连接有用于对木糖大颗粒和木糖小颗粒进行三级干燥的大颗粒三级干燥装置和小颗粒三级干燥装置，大颗粒二级干燥装置与大颗粒三级干燥装置的下方设置有用于对干燥后的大颗粒进行包装的大颗粒包装机4，小颗粒二级干燥装置与小颗粒三级干燥装置的下方设置有用于对干燥后的小颗粒进行包装的小颗粒包装机5，大颗粒三级干燥装置与小颗粒三级干燥装置上连接有用于溶解糖粉的缓冲罐6，缓冲罐6上连接有用于对溶解糖粉时产生的含尘气体进行除尘的水幕除尘装置。
18.对木糖大颗粒和木糖小颗粒进行一级干燥，本实施例中，一级干燥装置为热风流化床7，热风流化床7上设置有用于与离心机1连接的大颗粒进料口701和用于排出干燥后大颗粒的大颗粒排料口702，热风流化床7上还设置有用于与干燥设备连接的小颗粒进料口
703和用于排出干燥后小颗粒的小颗粒排料口704。
19.对大颗粒进行二级干燥，本实施例中，大颗粒二级干燥装置为大颗粒第一旋风分离器8，大颗粒第一旋风分离器8具有含尘空气进口801、含尘空气出口802和洁净空气出口803。
20.对大颗粒进行三级干燥，本实施例中，大颗粒三级干燥装置为大颗粒第二旋风分离器9，大颗粒第二旋风分离器9的结构功能与大颗粒第一旋风分离器8相同，引风机3与大颗粒第一旋风分离器8的洁净空气出口803和大颗粒第二旋风分离器9的含尘空气进口相连接。
21.为了便于对从大颗粒第一旋风分离器8和大颗粒第二旋风分离器9含尘空气出口处排出的木糖大颗粒进行包装，本实施例中，大颗粒第一旋风分离器8与大颗粒第二旋风分离器9的含尘空气出口通过大颗粒y形管13与大颗粒包装机4连接。
22.对木糖小颗粒进行二级干燥，本实施例中，小颗粒二级干燥装置为小颗粒第一旋风分离器10，小颗粒第一旋风分离器10与大颗粒第一旋风分离器8的结构功能相同。
23.对木糖小颗粒进行三级干燥，本实施例中，小颗粒三级干燥装置为小颗粒第二旋风分离器11，小颗粒第二旋风分离器11与小颗粒第一旋风分离器10的结构功能相同，引风机3与小颗粒第一旋风分离器10的洁净空气出口和小颗粒第二旋风分离器11的含尘空气进口相连接。
24.本实施例中，小颗粒第一旋风分离器10与小颗粒第二旋风分离器11的含尘空气出口通过小颗粒y形管12与小颗粒包装机5连接。
25.为了避免含有粉尘糖的气体污染外界环境，本实施例中，水幕除尘装置为水幕除尘器14。
26.需要特别说明的是：本技术中各个设备之间均通过连接管道连接。
27.本实用新型的工作原理：当需要对木糖大颗粒进行干燥处理时，离心机1将木糖大颗粒进行分离，通过大颗粒进料口701输送到热风流化床7内对其进行干燥处理，干燥后，在鼓风机2的作用下通过大颗粒排料口702进入到大颗粒第一旋风分离器8内，大颗粒第一旋风分离器8中较大的木糖大颗粒通过含尘空气出口802进入到大颗粒y形管13内，通过大颗粒y形管13进入到大颗粒包装机4内，引风机3将质地较小的木糖颗粒输送到大颗粒第二旋风分离器9内，质地较小的木糖颗粒通过大颗粒第二旋风分离器9的含尘空气出口进入到大颗粒y形管13内，再进入到大颗粒包装机4内，大颗粒第二旋风分离器9所产生的含有粉尘糖的空气通过大颗粒第二旋风分离器9的洁净空气出口输送到缓冲罐6内，经过缓冲罐6的溶解，再进入到水幕除尘器14内进行除尘，随后排出到空气中；干燥设备（图中未示出）干燥木糖颗粒时所产生的木糖小颗粒在热空气的作用下通过小颗粒进料口703进入到热风流化床7内，由于热风流化床7内有微负压，热风流化床7内的木糖小颗粒在微负压的作用下通过连接在小颗粒排料口704上的管道直接进入小颗粒第一旋风分离器10内，其余步骤与对木糖大颗粒进行三级回收处理的步骤相同，整个收集过程均在密闭的管道内通过气流输送，这样既可以减少木糖晶体污染、环境污染、职业危害等，又能有效的减少了木糖晶体的损失，提高产品质量。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。