1.本实用新型涉及热能回收技术领域，尤其涉及一种用于定型机的热能回收系统。
背景技术：
2.定型机是用于工业制造定型用的机器，主要做织布定型的机械设备。一般定型机是利用导热油(或蒸汽)加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型目的。由于工艺要求，定型机内含有的高湿且混合布毛等杂质的废气必须排掉，否则会对织布定型的效果产生不利影响。但大量的高温废气（一般在150
°
c以上）被排掉，定型机需要重新加热炉内空气，因此大量的热能被浪费。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提出一种用于定型机的热能回收系统，主要解决定型机废气热能浪费的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于定型机的热能回收系统，包括废气风机，热交换器、冷风风机以及除尘装置，所述废气风机的入风口用于与定型机的排气口连接，所述废气风机的出风口与所述热交换器的热介质通道入口连接，所述热交换器的热介质通道出口与所述除尘装置连接，所述冷风风机的出风口与所述热交换器的冷介质通道入口连接，所述热交换器的冷介质通道出口接入所述定型机的炉腔。
6.在一些实施方式中，所述热交换器为管壳式热交换器，所述管壳式热交换器至少存在两个，每两个所述管壳式热交换器通过法兰连接，每两个所述管壳式热交换器的壳体之间通过连接风管连接。
7.在一些实施方式中，每个所述热交换器的外壁均设置有除尘灭火管，所述除尘灭火管的一端与所述热交换器的热介质通道连通，所述除尘灭火管另一端用于与水蒸汽产生装置的输出端连接。
8.在一些实施方式中，还包括热风进管，所述热风进管的两端分别与所述热交换器的冷介质通道出口和所述定型机的炉腔连接。
9.在一些实施方式中，所述除尘装置包括相互连通的除尘器壳体和储水罐，所述除尘器壳体的侧壁通过废气出风管与所述热交换器的热介质通道出口连接，所述储水罐的底部与排污管的一端连接，所述排污管的另一端与水泵的输入端连接，所述水泵的输出端与循环管的一端连接，所述循环管的另一端与喷嘴连接，所述喷嘴设置在所述除尘器壳体的内壁顶部，所述除尘器壳体的顶部设置有排废口。
10.在一些实施方式中，还包括软管，所述软管的两端分别与所述循环管的输出端和所述喷嘴的输入端连接。
11.在一些实施方式中，还包括滤网，所述滤网竖直设置在所述储水罐和所述除尘器
壳体之间。
12.在一些实施方式中，还包括支架，除尘装置通过支架安装在定型机的上方。
13.本实用新型的有益效果为：通过废气风机将定型机内的高湿且含有布毛等杂质的热废气抽出，并打入到热交换器的热介质通道，与此同时，冷风风机将车间内相对低温的空气吸入，并打入到热交换器的冷介质通道，高温废气的热量通过热交换器转移到低温空气中，最终低温空气被加热为高温空气重新打入定型机的炉腔，而经过降温的废气经除尘装置除尘后排出，完成热能回收，有效利用了废气中的热能，节能效果显著。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例公开的用于定型机的热能回收系统的正视图；
15.图2为本实用新型实施例公开的用于定型机的热能回收系统的俯视图；
16.图3为本实用新型实施例公开的除尘装置的正视图；
17.图4为本实用新型实施例公开的除尘装置的俯视图；
18.其中：1-废气风机，2-热交换器，3-冷风风机，4-除尘装置，5-定型机，6-连接风管，7-除尘灭火管，8-热风进管，9-废气出风管，21-第一热交换器，22-第二热交换器，23-第三热交换器，41-除尘器壳体，42-储水罐，43-排污管，44-水泵，45-循环管，46-喷嘴，47-软管，48-滤网，49-浮球开关，50-排废口，51-支架。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
20.如图1、2所示,本实施例提出了一种用于定型机的热能回收系统，包括废气风机1，热交换器2、冷风风机3以及除尘装置4，废气风机1的入风口用于与定型机5的排气口连接，废气风机1的出风口与热交换器2的热介质通道入口连接，热交换器2的热介质通道出口与除尘装置4连接，冷风风机3的出风口与热交换器2的冷介质通道入口连接，热交换器2的冷介质通道出口接入定型机5的炉腔。
21.在上述实施例中，通过废气风机1将定型机5内的高湿且含有布毛等杂质的热废气抽出，并打入到热交换器2的热介质通道，与此同时，冷风风机3将车间内相对低温的空气吸入，并打入到热交换器2的冷介质通道，高温废气的热量通过热交换器2转移到低温空气中，最终低温空气被加热为高温空气重新打入定型机5的炉腔，而经过降温的废气经除尘装置4除尘后排出，完成热能回收，有效利用了废气中的热能，节能效果显著。
22.在可选的实施方案中，热交换器2为管壳式热交换器，管壳式热交换器至少存在两个，每两个管壳式热交换器通过法兰连接，每两个管壳式热交换器的壳体之间通过连接风管6连接。在本实施例中，管壳式热交换器包括依次连接的第一热交换器21，第二热交换器22和第三热交换器23，因此三个管壳式热交换器的壳程相互连通、管程相互连通，车间内清洁的冷空气经冷风风机3的抽吸被打入第一热交换器21的壳程（即冷介质通道）内，冷风在第三热交换器23、第二热交换器22、第一热交换器21的壳程内与管程（即热介质通道）内的
废气进行热交换，提升温度后被打入定型机5内，从而实现热能回收的目的，经过测试，本实施例所提供的热能回收系统能够把冷风从55
°
c升到120
°
c，节能效果达25%。
23.在一些优选的实施方案中，如图2，每个热交换器2的外壁均设置有除尘灭火管7，除尘灭火管7的一端与热交换器2的热介质通道连通，除尘灭火管7另一端用于与水蒸汽产生装置的输出端连接，该除尘灭火管7外接水蒸汽，用于定期清理热交换器2的热介质通道（即壳式热交换器的管程）内的布毛等粉尘，并在管内起火时使用蒸汽灭火。
24.在可选的实施方案中，由于热交换器2一般不配套弯头或其他管道，因此增设热风进管8，热风进管8的两端分别与热交换器2的冷介质通道出口和定型机5的炉腔连接。
25.除尘装置4是任何能够实现除尘功能的除尘机构，其原理不限于物理除尘或静电除尘等等，为了进一步提高除尘装置4的除尘性能以及有效降低废气的排放温度，以下本实施例提出一种优选的方案，如图3、4所示,除尘装置4包括相互连通的除尘器壳体41和储水罐42，除尘器壳体41的侧壁通过废气出风管9与热交换器2的热介质通道出口连接，储水罐42的底部与排污管43的一端连接，排污管43的另一端与水泵44的输入端连接，水泵44的输出端与循环管45的一端连接，循环管45的另一端与喷嘴46连接，喷嘴46设置在除尘器壳体41的内壁顶部，除尘器壳体41的顶部设置有排废口50，排废口50外接排气管，该排气管最终通往室外。废气在除尘器壳体41内经喷嘴46喷啉的作用下，废气的温度迅速下降，避免上述排气管的管壁温度过高，从而引燃排气管内的布毛，废气中的布毛与水混合后流到储水罐42的水中，一定时间后从排污管43排出，通过水泵44和循环管45形成水循环，保证除尘效果的可靠性。
26.通过以上的设计，有效地提高了除尘装置4的使用寿命、除尘效果，避免所排出的废气大幅改变周遭的环境温度。
27.为了进一步提高除尘降温效果，在可选的实施方案中，还包括软管47，软管47的两端分别与循环管45的输出端和喷嘴46的输入端连接，通过在循环管45上钻孔出若干个安装孔，在该安装孔上安装对应数量的软管47，软管47的另一端与喷嘴46的输入端连接，多个喷嘴46同时进行喷淋除尘，有利于废气的除尘降温。
28.在一些优选的实施方案中，还包括滤网48，滤网48竖直设置在储水罐42和除尘器壳体41之间。从图3、4中可以看出，除尘器壳体41和储水罐42是相互连通的，因此除尘器壳体41内的水将会流到储水罐42，在此过程中，需要保证从除尘器壳体41流到储水罐42的水不能带有布毛等杂质，防止喷嘴堵塞，因此在储水罐42和除尘器壳体41之间设置滤网48。
29.在一些优选的实施方案中，还包括浮球开关49，浮球开关49的浮球设置在储水罐42内，且浮球开关49的控制端与水泵44的信号控制端连接，当水位下降到预设位置，该浮球开关49自动控制水泵44停转，保证除尘装置4内始终存在一定的水量。
30.在可选的实施方案中，还包括支架51，除尘装置4通过支架51安装在定型机5的上方，其目的在于将除尘装置4的设置位置尽量远离操作人员，避免除尘装置4产生的高热高噪音对操作人员的身体造成伤害。
31.上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本
技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。