1.本实用新型属于箱体相关技术领域，具体涉及一种管线喷淋式降温箱体。
背景技术：
2.线缆设备常用于电厂、机场、船舶、高层建筑以及地铁等地方的电力输送，也可以用于信号传输，用途比较多，同时线缆的加工也是非常复杂的，需要通过多道工序的配合才能完成，其中就有一项是对生产出来的线缆进行降温处理，通过水源对高温融化后附着在导线的塑料外皮进行降温，而降温设备也是多种多样，有长方体形状的水槽，也可以采用密封的箱体进行喷淋式的降温。现有行业内大部分都是采用一个很长的长方体水槽进行降温，首先长方体水槽安装时需要占用更大的空间位置，其次大型的长方体水槽需要注入更多的水资源，增加成本；行业内的线缆在液体水中降温过后，都是直接被前端牵拉设备，牵引出来，这就会导致线缆上残留的水，滴落到后端设备上，进而也就会存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种水资源可循环利用环保性能好、水源喷撒均匀降温效果好以及设备具备喷气装置可有效将线缆上的残留水滴吹落的管线喷淋式降温箱体。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管线喷淋式降温箱体，包括箱体本体，所述箱体本体的外部下底面安装有锥形集水箱；所述箱体本体的上表面安装有顶盖；所述顶盖的上表面安装有循环水泵；所述循环水泵的进水端与所述锥形集水箱的下底面之间连接有进水管；所述循环水泵的出水端，且贯通所述顶盖安装有出水管；所述出水管的出水端水平安装有排水管；所述排水管的下底面均匀间隔安装有高压喷头；所述顶盖的上表面还安装有气泵；所述气泵的出气端，且贯通所述顶盖安装有供气管；所述供气管的出气端安装有喷气嘴；所述箱体本体的内部下底面安装有隔板；所述隔板的侧壁贯通开设加工有通孔；所述箱体本体的内部下底面均匀间隔贯通开设加工有漏水孔；所述箱体本体的左右侧壁对称嵌入安装有套环；所述套环的内侧壁开设加工有凹槽；所述凹槽内间隔安装有圆球；所述套环的左右侧壁对称粘黏安装有限位挡圈。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述箱体本体的下底面四个拐角竖直对称安装有支脚。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述箱体本体的前侧壁通过合页对称安装有箱门。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述隔板位于所述排水管和供气管之间。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述圆球采用不锈钢材料制作而成，且外表经过抛光打磨；所述限位挡圈采用塑料材质制作而成。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案箱体本体上设置有套环，套环上设置有凹槽、圆球和限位挡圈，当线缆从套环内穿过时，线缆触碰到圆球时，圆球会
跟随线缆进行转动，降低线缆的摩擦力，从而减少线缆的划伤情况，同时限位挡圈可以避免圆球的掉落；本技术方案箱体本体上设置有锥形集水箱、循环水泵、排水管、出水管和漏水孔，通过循环水泵抽取锥形集水箱内部的水源，再通过漏水孔将喷淋后的水源进行回收，从而可以实现水资源的循环利用，降低成本的同时更加节能环保；排水管上设置有高压喷头，通过喷头将水源均匀的喷射到线缆上，从而实现的线缆的降温；本技术方案箱体本体上还设置有气泵、供气管和喷气嘴，通过气泵加压，将气体从喷气嘴内喷射出来，然后对线缆将线缆上残留的水渍进行清除，从而有效的避免水渍滴落到后端设备，造成后端设备的损坏。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型的内部结构示意图。
12.图3为本实用新型的a处放大结构示意图。
13.图中：1、箱体本体；2、锥形集水箱；3、顶盖；4、循环水泵；5、进水管；6、出水管；7、排水管；8、高压喷头；9、气泵；10、供气管；11、喷气嘴；12、隔板；13、通孔；14、漏水孔；15、套环；16、凹槽；17、圆球；18、限位挡圈；19、支脚；20、箱门。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管线喷淋式降温箱体，包括箱体本体1，箱体本体1的外部下底面安装有锥形集水箱2，用于收集喷淋过后的水源，从而进行循环利用；箱体本体1的上表面安装有顶盖3；顶盖3的上表面安装有循环水泵4；循环水泵4的进水端与锥形集水箱2的下底面之间连接有进水管5；循环水泵4的出水端，且贯通顶盖3安装有出水管6；出水管6的出水端水平安装有排水管7；排水管7的下底面均匀间隔安装有高压喷头8，高压喷头可以将循环水泵吸取的水源均匀的喷撒到线缆上，对线缆进行降温处理。
16.顶盖3的上表面还安装有气泵9；气泵9的出气端，且贯通顶盖3安装有供气管10；供气管10的出气端安装有喷气嘴11，喷气嘴可以将气泵加压后的气体吹到线缆上，从而将线缆上残留的水渍进行清除。
17.箱体本体1的内部下底面安装有隔板12，隔板可以避免水源再次溅射到后端干净的线缆上；隔板12的侧壁贯通开设加工有通孔13，通孔可以便于线缆的进出；箱体本体1的内部下底面均匀间隔贯通开设加工有漏水孔14，通过漏水孔可以使得水源能够回流到锥形集水箱内。
18.箱体本体1的左右侧壁对称嵌入安装有套环15；套环15的内侧壁开设加工有凹槽16；凹槽16内间隔安装有圆球17；套环15的左右侧壁对称粘黏安装有限位挡圈18；箱体本体1的下底面四个拐角竖直对称安装有支脚19；箱体本体1的前侧壁通过合页对称安装有箱门20；隔板12位于排水管7和供气管10之间；圆球17采用不锈钢材料制作而成，且外表经过抛
光打磨；限位挡圈18采用塑料材质制作而成。
19.本设备安装好后接通电源，将前端成型的线缆依次从位于左侧的套环15、通孔13以及位于右侧的套环14内穿过，然后通过外部控制器打开循环水泵4和气泵9，这时高压喷头8将会喷出水源对线缆进行降温，同时后端的线缆从喷气嘴11下方经过时，线缆上的水渍会被吹落。
20.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种管线喷淋式降温箱体，其特征在于：包括箱体本体（1），所述箱体本体（1）的外部下底面安装有锥形集水箱（2）；所述箱体本体（1）的上表面安装有顶盖（3）；所述顶盖（3）的上表面安装有循环水泵（4）；所述循环水泵（4）的进水端与所述锥形集水箱（2）的下底面之间连接有进水管（5）；所述循环水泵（4）的出水端，且贯通所述顶盖（3）安装有出水管（6）；所述出水管（6）的出水端水平安装有排水管（7）；所述排水管（7）的下底面均匀间隔安装有高压喷头（8）；所述顶盖（3）的上表面还安装有气泵（9）；所述气泵（9）的出气端，且贯通所述顶盖（3）安装有供气管（10）；所述供气管（10）的出气端安装有喷气嘴（11）；所述箱体本体（1）的内部下底面安装有隔板（12）；所述隔板（12）的侧壁贯通开设加工有通孔（13）；所述箱体本体（1）的内部下底面均匀间隔贯通开设加工有漏水孔（14）；所述箱体本体（1）的左右侧壁对称嵌入安装有套环（15）；所述套环（15）的内侧壁开设加工有凹槽（16）；所述凹槽（16）内间隔安装有圆球（17）；所述套环（15）的左右侧壁对称粘黏安装有限位挡圈（18）。2.根据权利要求1所述的一种管线喷淋式降温箱体，其特征在于：所述箱体本体（1）的下底面四个拐角竖直对称安装有支脚（19）。3.根据权利要求1所述的一种管线喷淋式降温箱体，其特征在于：所述箱体本体（1）的前侧壁通过合页对称安装有箱门（20）。4.根据权利要求1所述的一种管线喷淋式降温箱体，其特征在于：所述隔板（12）位于所述排水管（7）和供气管（10）之间。5.根据权利要求1所述的一种管线喷淋式降温箱体，其特征在于：所述圆球（17）采用不锈钢材料制作而成，且外表经过抛光打磨；所述限位挡圈（18）采用塑料材质制作而成。
技术总结
本实用新型涉及一种管线喷淋式降温箱体，箱体本体的外部下底面安装有锥形集水箱；箱体本体的上表面安装有顶盖；顶盖的上表面安装有循环水泵；循环水泵的进水端与锥形集水箱的下底面之间连接有进水管；循环水泵的出水端，且贯通顶盖安装有出水管；出水管的出水端水平安装有排水管；排水管的下底面均匀间隔安装有高压喷头；顶盖的上表面还安装有气泵；气泵的出气端，且贯通顶盖安装有供气管；供气管的出气端安装有喷气嘴；箱体本体的内部下底面安装有隔板；本实用新型能够提供一种水资源可循环利用环保性能好、水源喷撒均匀降温效果好以及设备具备喷气装置可有效将线缆上的残留水滴吹落的管线喷淋式降温箱体。落的管线喷淋式降温箱体。落的管线喷淋式降温箱体。
技术研发人员：钱国平 陈月建 黄建香
受保护的技术使用者：江苏佳成科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/8